基于單機架可逆軋機的減量化軋制工藝探索

殷 磊

（萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司板帶廠， 山東 萊蕪 271104）

冷軋減量化軋制工藝開發(fā)，主要是通過原料規(guī)格的適當減薄，在保證冷軋產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，減少壓下率，實現(xiàn)三道次軋制替代五道次軋制，提升生產(chǎn)效率的同時，降低冷軋電耗。

1 減量化軋制區(qū)間范圍

為了摸清減量化軋制原料及產(chǎn)品區(qū)間范圍，同時保證產(chǎn)品性能符合標準要求，以3.0 熱軋板為原料，分別對1 260 mm 坯料和1 010 mm 坯料進行了工業(yè)實驗。

1.1 3.0 mm×1 260 mm 坯料減量化軋制實驗

3.0 mm×1 260 mm 坯料減量化軋制實驗參數(shù)和性能指標見表1 和表2。

表1 3.0×1 260 mm 軋制0.9×1 260 mm減量化軋制參數(shù)表

表2 3.0 mm×1 260 mm 坯料減量化軋制產(chǎn)品性能指標

從表1 可以看出，3.0 mm×1 260 mm 原料可以3道次生產(chǎn)0.9 mm×1 260 mm，從生產(chǎn)軋制力以及負荷扭矩看，3 道次軋制0.9 mm 規(guī)格，軋制力偏大，需要工藝條件理想，不建議繼續(xù)下探3 道次軋制更薄，0.9 mm 為3 道次軋制下限。從表2 可以看出，物理檢驗性能看，均滿足企業(yè)內(nèi)控標準。

1.2 3.0 mm×1 010 mm 坯料減量化軋制實驗

3.0 mm×1 010 mm 坯料減量化軋制實驗參數(shù)和性能指標見表3 和表4。

表3 3.0 mm×1 010 mm 軋制1.1 mm×1 010 mm減量化軋制參數(shù)表

表4 3.0 mm×1 010 mm 坯料減量化軋制產(chǎn)品性能指標

由表3 和表4 可以看出，3.0 mm×1 010 mm 可3道次軋制1.1 mm×1 010 mm，從生產(chǎn)跟蹤看，軋制較輕松，3.0 mm×1 010 mm 可3 道次穩(wěn)定生產(chǎn)0.9～1.1 mm。產(chǎn)品性能滿足企業(yè)內(nèi)控標準。

1.3 減量化軋制區(qū)間范圍確定

由1 260 mm 與1 010 mm 兩次減量化實驗工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能可以看出，3.0 mm 坯料可穩(wěn)定生產(chǎn)0.9～1.1 mm 范圍內(nèi)冷軋板，根據(jù)實驗中頭尾橫折紋的情況，確定壓下率不能突破60%，即不可生產(chǎn)1.2 mm 以上規(guī)格。即3.0 mm 坯料減量化軋制規(guī)格范圍為0.9～1.2 mm。

考慮到0.9 mm 以下坯料板形控制難度大，減量化軋制工藝開發(fā)規(guī)格下限設(shè)定為0.9 mm，按照60%～65%壓下率計算，減量化軋制原料與產(chǎn)品規(guī)格對應(yīng)表見表5。

表5 減量化軋制原料與成品對應(yīng)表

由圖1 和圖2 可以看出，減量化三道次軋制產(chǎn)品與正常五道次軋制產(chǎn)品金相相同，均為鐵素體+游離滲碳體，減量化軋制后產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)無明顯變化，完全符合要求。

圖1 五道次軋制產(chǎn)品金相圖

圖2 減量化三道次軋制產(chǎn)品金相圖

3 結(jié)語

通過現(xiàn)場工藝試驗對比，找到了減量化軋制工藝區(qū)間范圍，總結(jié)出了原料與產(chǎn)品的對應(yīng)關(guān)系表，實現(xiàn)了在保證冷軋產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，降低電耗等生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，對提升單機架可逆軋機產(chǎn)品的市場競爭力指明了方向。