撿西瓜也不丟芝麻

文／ 竇 豆 陳平軒 桂許重 陳 康

3 月24 日，金陵石化按照中國(guó)石化集團(tuán)公司安排部署，馬上就辦，啟動(dòng)“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)。公司成立了以董事長(zhǎng)為組長(zhǎng)的“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一全體職工思想，加強(qiáng)危機(jī)意識(shí)宣傳，切實(shí)增強(qiáng)全員“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)的緊迫感。

如何攻堅(jiān)創(chuàng)效？金陵石化切實(shí)將行動(dòng)落實(shí)到降成本、增效益的43 項(xiàng)具體措施上。

“峰谷”發(fā)電月增效150萬(wàn)元

4 月7 日，金陵石化熱電部經(jīng)理石琦公布上一周優(yōu)化熱電裝置“峰”“谷”生產(chǎn)增效成果：峰時(shí)發(fā)電120 兆瓦，谷時(shí)發(fā)電94 兆瓦，每天降本增效達(dá)5 萬(wàn)元。

此前，公司生產(chǎn)管理人員認(rèn)真研究了我國(guó)電力供應(yīng)在不同時(shí)段采取不同價(jià)格的政策，探索在企業(yè)熱電供應(yīng)方面按照“峰”“谷”時(shí)段調(diào)整生產(chǎn)，優(yōu)化發(fā)電負(fù)荷降本措施?！胺濉睍r(shí)段盡量滿負(fù)荷發(fā)電，從而減少企業(yè)外購(gòu)電量；“谷”時(shí)段保持最低負(fù)荷，增加企業(yè)外購(gòu)電量。這一正一反，平均每月可節(jié)約燃料、動(dòng)力、財(cái)務(wù)費(fèi)用150 萬(wàn)元。

2 月，優(yōu)化措施現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)以來(lái)，公司生產(chǎn)計(jì)劃處、機(jī)動(dòng)處、財(cái)務(wù)處與熱電部一起組建了攻關(guān)小組，從能源平衡、熱電技術(shù)、安全生產(chǎn)和成本核算等方面精心籌劃，經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的優(yōu)化試驗(yàn)完善，形成了可靠的《熱電“峰谷”負(fù)荷優(yōu)化生產(chǎn)方案》，確定了調(diào)整時(shí)段為峰時(shí)段8:00－12:00 和17:00－21:00，平 時(shí)段12:00－17:00 和21:00－24:00，谷時(shí)段0:00－8:00。公司組織專家專門編制了優(yōu)化操作規(guī)程，針對(duì)可能遇到的問(wèn)題提前做好應(yīng)急預(yù)案，并組織所有技術(shù)人員和班組員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，人人考核過(guò)關(guān)。

3 月23 日，公司6 臺(tái)熱電鍋爐全面實(shí)施優(yōu)化措施。熱電部每日編發(fā)優(yōu)化日?qǐng)?bào)，詳細(xì)說(shuō)明“峰谷”調(diào)整具體要求；運(yùn)行部領(lǐng)導(dǎo)參加班組交接班，重點(diǎn)交接注意事項(xiàng)；實(shí)施“峰谷”負(fù)荷調(diào)整時(shí)，技術(shù)人員蹲在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，操作人員“盯緊”參數(shù)及時(shí)調(diào)整，以便出現(xiàn)異常情況及時(shí)處置。

“熱電部管理人員和操作人員一起攻關(guān)，在安全保供的基礎(chǔ)上實(shí)施節(jié)能降耗措施，是‘百日攻堅(jiān)創(chuàng)效’行動(dòng)中的自加壓力行為。”石琦介紹道，“實(shí)施熱電‘峰’‘谷’生產(chǎn)以來(lái)，裝置主汽壓力、溫度等參數(shù)波動(dòng)幅度較小，生產(chǎn)裝置安全運(yùn)行，熱電保供穩(wěn)定?！?/p>

余熱利用每季度節(jié)能165萬(wàn)元

4 月6 日，公司煉油二部1 號(hào)催化裂化裝置副主管劉作亮正在觀察外取熱汽包的發(fā)汽進(jìn)度，發(fā)汽量保持在每小時(shí)54 噸左右。通過(guò)精細(xì)操作優(yōu)化廢熱利用，運(yùn)行部提高了外取熱和自身余熱鍋爐的發(fā)汽量，每季度節(jié)約能耗165 萬(wàn)元。

催化裂化裝置是煉油生產(chǎn)的主力，也是煉化用電大戶，更是優(yōu)化節(jié)能的“富礦”。催化裂化反應(yīng)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的熱量。這些能量進(jìn)入外取熱汽包，再發(fā)汽供裝置生產(chǎn)使用。同時(shí)，催化裝置生產(chǎn)中會(huì)排出大量煙氣。一方面環(huán)保處理煙氣需要消耗大量電能，另一方面這些高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐被利用，產(chǎn)生大量蒸汽供裝置生產(chǎn)。所以，運(yùn)行部把外取熱汽包發(fā)汽和余熱鍋爐發(fā)汽作為節(jié)能降耗的重點(diǎn)項(xiàng)目。

“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)以來(lái)，技術(shù)人員把外取熱汽包發(fā)汽與高摻渣生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)。這套催化裝置一直保持高摻渣生產(chǎn)，不僅產(chǎn)生更多效益，也產(chǎn)生了更多的熱量。運(yùn)行部圍繞用好這部分熱量開展攻關(guān)，不僅通過(guò)提高丙烯和液態(tài)烴產(chǎn)量增加了效益，而且通過(guò)充分利用余熱有效降低了生產(chǎn)成本。

煙氣裝置的節(jié)電和余熱利用同頻共振。操作人員細(xì)化反應(yīng)再生單元操作步驟，控制好三級(jí)旋風(fēng)分離器出口粉塵濃度，減少停機(jī)除灰，從而降低電耗；優(yōu)化煙機(jī)運(yùn)行參數(shù)，保持電流量低于300 安培；開好催化裝置變頻機(jī)泵和空氣冷卻器等節(jié)能設(shè)備，節(jié)約用電。

熱能，當(dāng)然也不能浪費(fèi)。運(yùn)行部在保持煙機(jī)平穩(wěn)高效運(yùn)行的同時(shí)，充分利用煙氣熱量發(fā)汽，每日發(fā)汽量保持150 噸以上，返回裝置使用，降低生產(chǎn)成本。運(yùn)行部實(shí)施了裝置之間原料熱直供的優(yōu)化措施，在催化裝置檢修時(shí)增設(shè)了柴油直供甩頭，柴油、油漿等半成品實(shí)現(xiàn)了熱直供下游裝置，每小時(shí)節(jié)水130 噸、節(jié)電650 千瓦時(shí)。

“煉油化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)大量的熱能，可以采取一定的措施加以利用，得以降本增效?！眲⒆髁琳f(shuō)道，“今年，我們突出精細(xì)管理、精心優(yōu)化，在‘百日攻堅(jiān)創(chuàng)效’行動(dòng)中既撿‘西瓜’也撿‘芝麻’，充分利用裝置的余熱，最大限度地節(jié)能降耗。”

●金陵石化技術(shù)和操作人員根據(jù)優(yōu)化方案，對(duì)熱電鍋爐實(shí)施“峰谷”負(fù)荷調(diào)整。 攝影/徐 捷

熱直供料年節(jié)約1100多萬(wàn)元

4 月3 日14 時(shí)55 分，公司技術(shù)質(zhì)量部能源管理負(fù)責(zé)人張愛(ài)萍查看直熱供料監(jiān)控系統(tǒng)：4 號(hào)常減壓深減渣油直供給焦化等裝置的物料入口溫度，在線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示154.7℃?！斑@個(gè)溫度直供料熱量回用效果較好?！彼榻B說(shuō)。

長(zhǎng)期以來(lái)，由于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)操作的原因，公司多數(shù)裝置生產(chǎn)的熱供料進(jìn)入下游裝置前先進(jìn)入中間的冷換設(shè)備，將高溫物料冷卻至100℃以下進(jìn)入中間罐區(qū)，再送入下游裝置加工。這樣就造成了高溫余熱浪費(fèi)，耗用設(shè)備多和水電費(fèi)增加。

今年，公司將深挖熱供料余熱回用節(jié)能作為“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效行動(dòng)”的重點(diǎn)舉措，成立了由生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量、各運(yùn)行部聯(lián)合組成的節(jié)能管理工作小組，協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，周檢查、月總結(jié)，網(wǎng)上通報(bào)，跟蹤考核。利用企業(yè)信息化管理優(yōu)勢(shì)，建立熱供料系統(tǒng)，實(shí)時(shí)跟蹤直供料運(yùn)行參數(shù)，持續(xù)優(yōu)化流程、改善設(shè)施，直供料余熱回用在裝置中廣泛運(yùn)用，初顯成效。

3 月30 日，公司又將3 號(hào)常減壓裝置減四線油從進(jìn)蠟油加氫罐區(qū)改為直供渣油加氫裝置，直供料溫度從160℃提升至210℃。僅此一項(xiàng)變動(dòng)，每小時(shí)可節(jié)約0.20噸標(biāo)油，全年可節(jié)約開支400 多萬(wàn)元。

目前，公司2 號(hào)、3 號(hào)、4 號(hào)常減壓裝置的減壓渣油不再進(jìn)冷換設(shè)備，而是直供焦化、渣油等下游裝置，直供焦化料溫度由120℃提升至136℃以上。3 號(hào)常減壓裝置直供渣油加氫的減四線油，同比提升100℃；1 號(hào)、2 號(hào)渣油加氫裝置精制渣油全部直供三套催化，渣油溫度由120℃上升到170℃以上，流量提升到每小時(shí)170 噸；蠟油加氫料直供3 號(hào)催化裂化裝置，進(jìn)料溫度提高了20℃。

“前幾年，我們就開始熱直供料的嘗試，總結(jié)積累了一些經(jīng)驗(yàn)，尤其是制定好了工藝路線和改造措施，為節(jié)能降本打好了基礎(chǔ)?！睆垚?ài)萍說(shuō)，“今年，我們又在‘百日攻堅(jiān)創(chuàng)效’行動(dòng)中加快推進(jìn)這個(gè)降本增效做法，已經(jīng)取得了非常好的成效。初步測(cè)算，實(shí)施熱直供料生產(chǎn)每年利用的余熱相當(dāng)于3800 噸標(biāo)油以上，節(jié)約資金折合1100 多萬(wàn)元?！?。