超前部署:邁向工業(yè)4.0生產(chǎn)的關(guān)鍵

工業(yè)4.0以彈性制造生產(chǎn)模式為主，舊時(shí)代是市場上推出產(chǎn)品后再由消費(fèi)者做選擇?，F(xiàn)在是以“消費(fèi)者”為導(dǎo)向，商品面向的是少量、多樣、客制化。面對生產(chǎn)及物流供應(yīng)鏈相對變得復(fù)雜的現(xiàn)代工業(yè)，我們需要思考如何以新思維應(yīng)對新的局面。

當(dāng)前，最熱門的趨勢莫過于智能化及自動(dòng)化二個(gè)模式，而智能化及自動(dòng)化皆是建立在工業(yè)4.0的基礎(chǔ)上。智慧化結(jié)合大數(shù)據(jù)、AI演算及物聯(lián)網(wǎng)串連而成。要全面達(dá)到智能化的效益，通過系統(tǒng)平臺(tái)的數(shù)據(jù)上傳至云端，由AI演算分析、改善進(jìn)而決策、執(zhí)行，最終甚至可以預(yù)測、告警，由大數(shù)據(jù)的串連、整合達(dá)到數(shù)字化全面管理。

以自動(dòng)化為基準(zhǔn)達(dá)到驅(qū)動(dòng)智能工廠的轉(zhuǎn)型，通過營運(yùn)流程自動(dòng)化的模式呈現(xiàn)。例如，體力勞動(dòng)自動(dòng)化。導(dǎo)入自動(dòng)化貼標(biāo)應(yīng)用建立在關(guān)鍵的生產(chǎn)工作站，將重復(fù)性極高的勞動(dòng)工作以自動(dòng)化的方式實(shí)現(xiàn)，如圖1所示（見下頁）。

圖1 自動(dòng)貼標(biāo)應(yīng)用現(xiàn)場

導(dǎo)入自動(dòng)貼標(biāo)應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)：

時(shí)間不需整條生產(chǎn)線變動(dòng)、不需長時(shí)間停線。

兼容性的匹配導(dǎo)入自動(dòng)化能與現(xiàn)有的系統(tǒng)兼容，通過驅(qū)動(dòng)打印數(shù)據(jù)，與系統(tǒng)后臺(tái)串連，不影響使用模式。

效益通過導(dǎo)入自動(dòng)化貼標(biāo)應(yīng)用，在有限的空間實(shí)現(xiàn)效益最大化。在現(xiàn)有的生產(chǎn)線工作站實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的升級，可以提高產(chǎn)能，還能避免密集且重復(fù)性工作帶來的失誤，大幅縮短工時(shí)，有效降低成本。

靈活度打印引擎可與不同的貼標(biāo)設(shè)備集成，適用于不同的客戶需求，靈活度高。特別是能快速達(dá)到初期的效益提升。

以TSC的PEX-1000自動(dòng)貼標(biāo)包裝應(yīng)用為例，能以全自動(dòng)方式將貼標(biāo)流程整合至產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)流程的全自動(dòng)化，大幅提升產(chǎn)能。其關(guān)鍵點(diǎn)在于時(shí)間線的配合，打印機(jī)出紙的速度需與機(jī)器手臂、輸送帶行程完美搭配，才能順利執(zhí)行完成任務(wù)。不論工廠產(chǎn)線的規(guī)模大小，自動(dòng)化貼標(biāo)應(yīng)用靈活度、配合度高，可隨著不同的需求、客制專屬應(yīng)用以滿足客戶的需求，如圖2所示。

圖2 PEX-1000自動(dòng)貼標(biāo)包裝應(yīng)用

能夠集成貼標(biāo)打印機(jī)本身的性能也是考量的要素，TSC PEX-1000打印引擎易于整合的特性，包含螺絲孔位兼容結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在硬件方面自帶完整的GPIO(DB15F)應(yīng)用接口，可輕易對接現(xiàn)有打印貼標(biāo)設(shè)備、支持 203、300、600 DPI高分辨率，精準(zhǔn)標(biāo)簽定位可支持小至5毫米高的標(biāo)簽。簡單易操作的彩色屏幕可輕易排除錯(cuò)誤情況的發(fā)生。

目前各企業(yè)的應(yīng)用皆不盡相同，但在提升產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)有效管理這一訴求上是高度一致的。企業(yè)從被動(dòng)制造模式中走出來，因地制宜，主動(dòng)布局，實(shí)現(xiàn)新一代智能制造。