宋永龍 林政剛
摘 要:頂切鉗作為剪切工具,經(jīng)常被犯罪分子在作案時(shí)應(yīng)用,其剪切的斷頭痕跡在刑事案件現(xiàn)場(chǎng)的出現(xiàn)情況也在逐步的增多,所以研究頂切鉗斷頭形成痕跡特點(diǎn),掌握其斷頭痕跡形態(tài)及變化規(guī)律顯得尤為重要。在此文中,以研究頂切鉗斷頭痕跡的形態(tài)為中心,通過(guò)觀察頂切鉗剪切物體時(shí)形成的斷頭痕跡,分析頂切鉗的刃部特點(diǎn)和它在斷頭上的反映,總結(jié)出其痕跡特點(diǎn),為區(qū)分犯罪分子在現(xiàn)場(chǎng)遺留斷頭痕跡是否為頂切鉗所形成的提供依據(jù)。
關(guān)鍵詞:頂切鉗;剪切;痕跡;特征
鉗剪作用是指大小相等、方向相反、作用線相近的兩個(gè)外力,同時(shí)施加在客體的兩側(cè)所產(chǎn)生的作用。由于有鉗剪作用的存在,必然要有鉗剪痕跡的形成。鉗剪痕跡是指利用具有咬合刃口的工具剪切破壞客體引起的變形。形成鉗剪痕跡的工具有鉗類(lèi)和剪類(lèi)兩種,其中的鋼
絲鉗、斷線鉗和家用剪刀為常見(jiàn)工具,破壞的客體有鎖梁、頁(yè)片、各種線材,案件多為盜竊與持械破壞。頂切鉗雖然是一種新興的工具,但是其使用率卻在逐步的升高,剪切痕跡在刑事案件中的出現(xiàn)率也在日漸提高,在盜竊、爆炸案件中尤為突出。例如在某爆炸案件中,犯罪分子采用的是電引爆裝置,在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提取的爆炸殘留的線頭進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定后,確定為頂切鉗所形成,在破案后與犯罪分子使用的頂切鉗形成的斷頭進(jìn)行同一認(rèn)定,最后確定爆炸現(xiàn)場(chǎng)的線頭是犯罪分子所使用的頂切鉗所遺留。本文主要研究頂切鉗斷頭痕跡的形態(tài)特征,目的在于區(qū)分案發(fā)現(xiàn)場(chǎng)的斷頭痕跡是否為犯罪分子使用頂切鉗作案是形成的,為偵破案件提供理論依據(jù)。
1.頂切鉗剪切客體形成痕跡的機(jī)理
1.1頂切鉗剪切客體形成痕跡的原因
使用頂切鉗對(duì)客體進(jìn)行鉗剪破壞時(shí),剪切刃口會(huì)在兩個(gè)斷頭的斜坡形成線條狀擦劃痕跡和坑丘印壓痕跡。當(dāng)刃頂輕微咬合受剪客體時(shí),則在痕底處留下刃頂?shù)陌纪裹c(diǎn)狀和線條狀痕跡特征;當(dāng)刃口嵌入客體后,刃頂形成的痕跡被刃口破壞,這時(shí)在斷頭斜面的上端留下刃口形成的凹陷痕跡特征及其有凹陷痕跡發(fā)展的凸凹線形痕跡特征。
1.2頂切鉗剪切客體過(guò)程中作用力的分析
頂切鉗的咬合狀態(tài)為對(duì)等咬合,在鉗切的時(shí)候,作用在刃口的剪切力 分解成兩個(gè)互相垂直的力作用在分離面上:一個(gè)是平行作用于分離面的切向力,一個(gè)是垂直作用于分離面的法向力。法向力推擠分離面,使被分離客體的各個(gè)區(qū)層受到剪切作用,發(fā)生塑性變形。切向力克服正壓力產(chǎn)生的摩擦,在刃頂產(chǎn)生強(qiáng)大的頂壓力來(lái)切割分離面,使被剪切客體分離。
2.頂切鉗剪切斷頭痕跡特點(diǎn)
2.1頂切鉗鉗刃的刃部特征
鉗刃分為刃頂、刃口與刃側(cè)三個(gè)部位。
刃頂:鉗刃的平臺(tái)部位,破壞時(shí)起頂壓作用。
刃口:鉗刃的斜坡部位,破壞時(shí)起推擠作用。
刃側(cè):刃頂與刃側(cè)的交線(特殊情況時(shí)與刃頂重合),破壞時(shí)起剪切作用。
刃部特征指鉗具剪切時(shí)可以和客體接觸并作用,產(chǎn)生相應(yīng)痕跡的剪切部位特征,它包括刃頂、刃口、刃側(cè)三個(gè)部位的特征。這里我從頂切鉗的咬合狀態(tài)和刃頂、刃口、刃側(cè)表面特征這兩個(gè)方面進(jìn)行論述。
2.1.1頂切鉗的咬合狀態(tài)
咬合狀態(tài)是指鉗具上下刃閉合時(shí)所反映的位置、坡形和角度所處的狀況。各種鉗具的咬合狀態(tài)不同,被剪斷客體的斷頭形狀也不同。
(1)咬合角。咬合角是鉗刃閉合時(shí),上下刃側(cè)構(gòu)成的角度。不同的廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格的頂切鉗,咬合角也各有不同。
(2)咬合位置。咬合位置是鉗刃口閉合時(shí),上下刃接觸所處的位置。根據(jù)位置不不同分為對(duì)等咬合和非對(duì)等咬合。頂切鉗是屬于對(duì)等咬合的剪切工具,一般都不會(huì)出現(xiàn)偏刃現(xiàn)象。
(3)咬合間隙。咬合間隙是鉗具上下刃閉合時(shí)存在的縫隙。出現(xiàn)咬合間隙原因:一是鉗軸過(guò)緊,很難徹底閉合也有可能使頂切鉗出現(xiàn)咬合間隙,二是使用磨損大而產(chǎn)生一定的縫隙。由于頂切鉗的刃口在鉗的頂端,在咬合時(shí)不受限制,這樣兩刃口在形成咬合狀態(tài)時(shí),其間隙一般很小。
(4)刃頂寬度。頂切鉗的刃頂厚度決定了其剪切客體的鋒利程度,刃頂越寬,刃頂與客體接觸面積越大,越難剪斷客體;刃頂越窄,刃頂與客體接觸面積越小,越容易剪斷客體。由于加工方法的不同,各廠家生產(chǎn)的鉗具的刃頂寬窄也不同。
(5)刃側(cè)坡形。刃側(cè)坡形分為單坡?tīng)詈碗p坡?tīng)顑煞N,頂切鉗的刃側(cè)坡形基本一致,屬于單坡?tīng)?,?jīng)觀察在刃口與刃側(cè)之間沒(méi)有刃口斜坡,即雙坡現(xiàn)象。
2.1.2頂切鉗刃頂、刃口、刃側(cè)的表面特征
上面論述了頂切鉗的咬合狀態(tài),屬于種類(lèi)特征。現(xiàn)在要論述的是在頂切鉗刃部上的細(xì)微特征,也就從它的個(gè)別特征范疇進(jìn)行探討。
(1)頂切鉗刃頂、刃口的表面特征。它是認(rèn)定工具的主要依據(jù)。生產(chǎn)頂切鉗時(shí),刃頂、 刃口、刃側(cè)會(huì)留下加工時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小特征。在使用頂切鉗時(shí),刃頂、刃口部位頻繁接觸客體,會(huì)形成磨損、卷刃、缺口等特征。
(2)頂切鉗刃側(cè)的表面特征。鉗具刃側(cè)是鉗具剪切時(shí)施加推擠力的部位,是具有一定硬度和厚度的斜坡形結(jié)構(gòu)。在加工制造過(guò)程中,先機(jī)加工成基本形狀,再用銼刀對(duì)刃側(cè)進(jìn)行加工和修整。因此,在刃側(cè)表面留下了很明顯的銼紋特征并反映在斷頭上。
(3)頂切鉗刃部特點(diǎn)在斷頭上的反映。剪切時(shí),鉗刃與客體有個(gè)緊密接觸并擠壓的過(guò)程,加上客體發(fā)生塑性變形,實(shí)現(xiàn)了鉗具剪斷客體。在這個(gè)過(guò)程中,刃部特點(diǎn)能很大程度的反映在被剪斷客體的斷頭上。
2.2頂切鉗的咬合狀態(tài)在斷頭上的反映
2.2.1斷頭峰角。斷頭峰角是斷頭斜坡的內(nèi)合角,直接制約斷頭峰角的因素是剪切斷頭所用鉗具的咬合角。但由于鉗切時(shí)對(duì)客體擠壓使客體分離表面產(chǎn)生塑性屈服變形,斷頭峰角往往比咬合角要小一些,其峰角幾乎都是銳角,但本實(shí)驗(yàn)所用頂切鉗剪切斷頭,外刃剪切峰角為鈍角,里刃剪切斷頭為銳角。
2.2.2坡面大小。鉗刃的咬合位置是影響斷頭坡面大小的主要因素。對(duì)等咬合形成的兩個(gè)坡面大小基本一致,但對(duì)于非對(duì)等咬合,刃部的偏移使斷頭坡面大小有所不同,一般突出的那一刃側(cè)對(duì)應(yīng)得斷頭坡面相比同一斷頭的另一坡面要小。由于頂切鉗是對(duì)等咬合,剪切的斷頭形狀比較規(guī)則,兩斜坡長(zhǎng)短基本相同,立頂多居中。
2.2.3立頂寬度。鉗刃的咬合間隙決定斷頭的立頂寬度,咬合間隙越大,對(duì)應(yīng)得立頂寬度就越大。由于頂切鉗的咬合間隙比較小,因此剪切的斷頭它的立頂也比較窄。
2.2.4立頂高度。鉗刃的刃頂寬度決定斷頭的立頂高度。由于頂切鉗的刃頂寬度比較窄,因此剪切的斷頭它的立頂高度是比較小的。
2.2.5斷頭坡面形狀。頂切鉗的刃側(cè)坡形是單坡形,理論上剪切出來(lái)的斷頭坡面不會(huì)出現(xiàn)雙坡?tīng)睿€材的直徑是有關(guān)系的。如果線材半徑大于刃側(cè)寬度,由于刃側(cè)以外的部位擠壓,很有可能在剪切出來(lái)的斷頭上出現(xiàn)雙坡,痕起緣處的縱向擦劃線痕一般并非刃口作用,而是刃側(cè)外邊棱與坡面擦劃所致,這時(shí)外邊棱上的個(gè)別特征能反映到斷頭坡面上,可作為個(gè)別特征使用。
2.3頂切鉗刃頂、刃口、刃側(cè)表面特征痕跡反映
2.3.1刃頂、刃口的表面特征痕跡反映。刃頂、刃口上面的特征,可在被剪客體的斷頭斜坡部位與立頂部位上不同程度的反映出來(lái)。頂切鉗的刃頂在輕微咬合被剪客體時(shí),由于印壓接觸,會(huì)留下凹陷痕跡,在痕底有凸凹坑丘特征;在刃頂與被剪客體切劃接觸時(shí),刃頂形成的痕跡往往被刃口形成的痕跡給覆蓋了,所以在斷頭坡面上,很難反映出刃頂形成的痕跡。在結(jié)束形痕的瞬間,刃頂印壓接觸斷頭立頂,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)凸凹坑丘特征。但這個(gè)痕跡一般不明顯,利用率不是很高。
2.3.2刃側(cè)的表面特征痕跡反映。剪切過(guò)程中,里刃和外刃側(cè)加工花紋分別在被剪切客體斷頭的坡面上留下痕跡。此痕跡是在刃口留下豎向線條狀痕跡的基礎(chǔ)上又形成的痕跡。在剪切時(shí),頂切鉗的刃口與刃側(cè)不是同時(shí)接觸客體,而是刃口先接觸客體留下豎向線條狀痕跡,隨著外力加大,刃側(cè)開(kāi)始擠壓斷頭斜坡,而留下相應(yīng)的刃側(cè)加工花紋痕跡,往往會(huì)掩蓋刃口所形成的痕跡,刃側(cè)外邊緣最終也會(huì)影響坡面痕跡的形成??傊?,剪切時(shí)客體分離表面產(chǎn)生塑性屈服變形,剪切刃口會(huì)在兩個(gè)斷頭的斜坡形成線狀擦劃痕跡和坑丘印壓痕跡,筆者在前面的留痕機(jī)理里邊已有介紹。擦劃痕跡開(kāi)始為刃口接觸并摩擦擦劃分離表面形成,后期被印壓痕跡覆蓋,刃側(cè)外邊緣擦劃坡面最終形成;印壓痕跡則是刃側(cè)加工花紋在斷頭坡面上的反映,頂切鉗刃側(cè)進(jìn)行了銼加工,花紋為斜向銼紋,在斷頭上反映比較明顯,也為粗大的斜向凸凹線條狀痕跡。
3.結(jié)論
通過(guò)上面的論述和實(shí)驗(yàn),可以得出以下結(jié)論:
(1)頂切鉗上下刃對(duì)等咬合,傾斜角度、斷頭坡面大小、痕止緣高低位置等基本相同,剪切斷頭的坡形為單坡,立頂?shù)投?,多伴有金屬斷裂,斷頭坡面上印有刃側(cè)加工花紋,為斜向、平行的直線銼紋痕。
(2)坡面痕起緣處為縱向擦劃線狀痕跡,痕止緣處有斜向粗大的刃側(cè)加工花紋印壓跡,外側(cè)斷頭坡面很少出現(xiàn)雙坡,而內(nèi)側(cè)斷頭坡面容易出現(xiàn)雙坡,可作為種類(lèi)特征加以應(yīng)用。
(3)剪切直徑稍大的客體時(shí),痕起緣處的縱向擦劃線條狀痕跡一般并非刃口作用,而是刃側(cè)外邊棱與坡面擦劃所致,這時(shí)外邊棱上的個(gè)別特征能反映到斷頭坡面上,可作為個(gè)別特征進(jìn)行同一認(rèn)定。
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(遼寧省岫巖縣公安局刑偵大隊(duì),遼寧 岫巖 118400)