陳 通,芮鴻飛,葉林林,胡 浩,郭 儉,劉興泉,
(1.浙江農(nóng)林大學(xué)林業(yè)與生物技術(shù)學(xué)院,浙江杭州 311300;2.杭州市臨安區(qū)疾病預(yù)防控制中心,浙江杭州 311300;3.浙江農(nóng)林大學(xué)農(nóng)業(yè)與食品科學(xué)學(xué)院,浙江杭州 311300)
黃酒是世界三大古酒之一[1],是以麥曲為主要糖化劑,經(jīng)長(zhǎng)期陶壇陳釀而成的風(fēng)味飲品,獨(dú)特的釀造工藝造就了黃酒獨(dú)有的風(fēng)味特征[2-3]。麥曲是黃酒發(fā)酵中最常用的糖化發(fā)酵劑,除積累了根霉、米曲霉、細(xì)菌及其代謝產(chǎn)物外,還富含糖化酶、淀粉酶、蛋白酶等酶類(lèi)[4]。在黃酒釀造過(guò)程中,麥曲中的各種酶系將原料中淀粉、蛋白質(zhì)等降解為酵母及其他微生物可利用的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),同時(shí)為黃酒增香[5]。
隨著釀酒工業(yè)的發(fā)展,酶制劑廣泛應(yīng)用于發(fā)酵酒的生產(chǎn)中。啤酒中,酶制劑主要用于啤酒澄清[6];葡萄酒中,主要集中于增香劑的研發(fā)[7-9];黃酒同為三大古酒,主要集中在酸性蛋白酶的研究上。酸性蛋白酶能加速蛋白質(zhì)的水解,增加可利用的氮源,促進(jìn)酵母生長(zhǎng)并有效控制乳酸菌等雜菌的繁殖,從而減少了酸、醛等副產(chǎn)物的產(chǎn)生[10];且黃酒醪液中酒精度、氨基酸態(tài)氮含量與酸性蛋白酶的添加量成正比[11-12]。蛋白酶促進(jìn)游離氨基酸的釋放,提高黃酒揮發(fā)性成分的形成,顯著改變黃酒風(fēng)味組成[13-14]。
為進(jìn)一步探究蛋白酶在黃酒生產(chǎn)中應(yīng)用的可行性,本試驗(yàn)選取3 種食品級(jí)蛋白酶(風(fēng)味蛋白酶、中性蛋白酶、復(fù)合蛋白酶),探討蛋白酶的添加對(duì)黃酒發(fā)酵及揮發(fā)性成分的影響,為提升黃酒風(fēng)味品質(zhì)提供新思路。
糯米,安徽南陵米業(yè)有限公司;黃酒高活性干酵母,安琪酵母股份有限公司;麥曲,紹興古越龍山黃酒股份有限公司;風(fēng)味蛋白酶(20000 U/g)、中性蛋白酶(60000 U/g)、復(fù)合蛋白酶(120000 U/g),北京索萊寶科技有限公司;2-辛醇(純度>99.8%),美國(guó)sigma公司。
氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀:QP-2010 GC/MS,日本島津公司,配RTX-WAX 毛細(xì)管色譜柱(30 m×0.25 mm×0.25 μm);100 μm PDMS 萃取頭及SPME手動(dòng)柄,美國(guó)Supelco公司。
1.3.1 黃酒釀造工藝流程
1.3.2 黃酒發(fā)酵實(shí)驗(yàn)
糯米∶水∶麥曲∶酵母=500∶500∶50∶1,以風(fēng)味蛋白酶添加量100 mg/L[15]為基準(zhǔn),控制3 種蛋白酶的酶活當(dāng)量相同,中性蛋白酶、復(fù)合蛋白酶的添加量分別為33.3 mg/L、16.7 mg/L。
蛋白酶經(jīng)50 ℃活化30 min 后,與黃酒活性干酵母混勻后接種于酒壇;30 ℃有氧糖化3 d,每12 h開(kāi)耙1 次;前酵(4~7 d,15 ℃密封發(fā)酵,每48 h 開(kāi)耙1 次);中酵(8~12 d,15 ℃密封發(fā)酵,每3 d 開(kāi)耙1 次,);后酵(13~34 d,15 ℃密封發(fā)酵),發(fā)酵結(jié)束后90 ℃滅菌30 min,灌裝待測(cè)。
1.3.3 黃酒常規(guī)指標(biāo)的測(cè)定
總糖、總酸、酒精度的測(cè)定參考國(guó)標(biāo)GB/T 13662—2018《黃酒》。
1.3.4 黃酒揮發(fā)性成分的測(cè)定[16]
1.3.4.1 樣品處理
PDMS 萃取頭使用前先在氣相色譜進(jìn)樣口250 ℃活化30 min;20 mL 頂空瓶中準(zhǔn)確加入5 mL黃酒樣品、5 mL 去離子水和20 μL 內(nèi)標(biāo)2-辛醇(1.143 mg/mL 乙醇溶液),加蓋密封墊和鋁帽,50 ℃預(yù)熱5 min 后,PDMS 萃取頭萃取吸附30 min,進(jìn)樣口250 ℃條件下GC解析15 min。
1.3.4.2 色譜條件
GC 條件:色譜柱為RTX-WAX 彈性石英毛細(xì)管柱(30 m×0.35 mm×0.25 μm),以氦氣(99.999%)為載氣,恒定流速為1.0 mL/min;進(jìn)樣口溫度250 ℃,不分流進(jìn)樣;柱溫采用程序升溫,初始溫度為40 ℃,保持5 min,以6 ℃/min 升溫到120 ℃,保持5 min,再以3 ℃/min升溫到190 ℃,保持5 min。
MS 條件:EI 源,電子能量70 eV,全掃描模式采集數(shù)據(jù),離子源溫度230 ℃,接口溫度250 ℃,掃描范圍為40~500 u,溶劑切除3 min。
1.3.4.3 定性定量方法
采用NIST08 和NIST08s 標(biāo)準(zhǔn)圖譜庫(kù)進(jìn)行檢索,以匹配度大于80%作為檢索結(jié)果;以檢測(cè)出物質(zhì)的峰面積與內(nèi)標(biāo)2-辛醇峰面積的比值來(lái)確定揮發(fā)性成分的相對(duì)含量。按照以下公式計(jì)算各種揮發(fā)性香氣成分相對(duì)含量:
其中:Ai——各種香氣成分對(duì)應(yīng)峰面積;
Aj——內(nèi)標(biāo)峰面積。
1.3.5 酵母菌的計(jì)數(shù)
采用血球計(jì)數(shù)板計(jì)數(shù)法。
1.3.6 數(shù)據(jù)分析
采用Excel 2016 和SPSS 22.0 軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,用TBtools 和GraphPad 8.0 軟件作圖,每組試驗(yàn)設(shè)置3 組重復(fù),結(jié)果以均值±標(biāo)準(zhǔn)差(means ±SD)表示,在p <0.05水平上差異顯著。
測(cè)定了黃酒發(fā)酵過(guò)程中總糖和酵母菌數(shù),結(jié)果見(jiàn)圖1。由圖1 可知,添加風(fēng)味蛋白酶能顯著提高總糖的利用率,而復(fù)合蛋白酶的添加使總糖的消耗速率下降。處理組與對(duì)照組的酵母菌數(shù)變化趨勢(shì)相似,在發(fā)酵第7 天達(dá)到最高值,在第16 天趨于穩(wěn)定。其中風(fēng)味蛋白酶顯著地促進(jìn)了酵母菌的生長(zhǎng),最高峰值達(dá)3.18×108cfu/mL,比對(duì)照組上升了15.7%,并在后期穩(wěn)定時(shí)保持較高的水平,為1.68×108cfu/mL。風(fēng)味蛋白酶促進(jìn)糯米中大分子的蛋白質(zhì)水解成小分子肽和游離氨基酸,更易于被酵母吸收利用[17],促進(jìn)酵母生長(zhǎng),并提高酵母細(xì)胞對(duì)糖的轉(zhuǎn)化速率[18]。酵母可利用氮源的缺乏或過(guò)量都會(huì)影響細(xì)胞的生長(zhǎng),而且氮源水平與細(xì)胞生長(zhǎng)速度呈正相關(guān)[19-21]。
黃酒總糖、總酸、酒精度和氨基酸態(tài)氮含量結(jié)果見(jiàn)圖2。酒精度是基于醪液發(fā)酵過(guò)程中酵母細(xì)胞所轉(zhuǎn)化的糖總量。由圖2 可知,添加風(fēng)味蛋白酶所釀黃酒的氨基酸態(tài)氮與酒精度最高,總糖、總酸含量最低。其中氨基酸態(tài)氮含量為0.43 g/L,酒精度為15.1%vol,較對(duì)照組分別上升了30.3%、5.6%,結(jié)合總糖含量變化規(guī)律(圖1a),說(shuō)明風(fēng)味蛋白酶的添加促進(jìn)酵母生長(zhǎng),使得更多的糖轉(zhuǎn)化為酒精,與蔡小云的研究結(jié)果相似[22]。添加風(fēng)味蛋白酶的黃酒總酸為6.6 g/L,較對(duì)照組下降了8.3%,而添加中性蛋白酶與復(fù)合蛋白酶的黃酒總酸與對(duì)照組差異不顯著。
表1 添加蛋白酶黃酒揮發(fā)性成分的分析
黃酒有著獨(dú)特的香氣特征,其中醇、酸、酯類(lèi)物質(zhì)是主要的香氣物質(zhì),起香氣骨架的作用[23-25]。采用頂空固相微萃取-氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀(HSSPME-GC/MS)測(cè)定了黃酒揮發(fā)性物質(zhì),篩選了32種主要的揮發(fā)性成分(14 種酯、10 種醇、4 種酸和4種其他物質(zhì))進(jìn)行分析,結(jié)果見(jiàn)表1。與對(duì)照組相比,添加蛋白酶顯著促進(jìn)了高級(jí)醇和酯的合成,抑制了酸的合成。其中,添加風(fēng)味蛋白酶、中性蛋白酶、復(fù)合蛋白酶對(duì)總酯的促進(jìn)率分別為97.6%、155.1%、261.0%。蛋白酶增加了醪液中的氨基酸態(tài)氮含量(見(jiàn)圖2b),促進(jìn)了酵母細(xì)胞對(duì)氮源的吸收利用,從而增強(qiáng)了風(fēng)味物質(zhì)的形成。在黃酒發(fā)酵過(guò)程中,提高醪液中氮源水平可促進(jìn)酯的形成[26-27]。
對(duì)表1 中32 種香氣物質(zhì)進(jìn)行主成分及聚類(lèi)熱圖分析,結(jié)果見(jiàn)圖3。主成分分析表明不同酒樣與風(fēng)味物質(zhì)之間的聯(lián)系。圖3a 顯示風(fēng)味物質(zhì)分布在4 個(gè)象限中,其中肉豆蔻酸乙酯(r=0.999)、琥珀酸二乙酯(r=0.992)、己酸乙酯(r=0.990)、乙酸異戊酯(r=0.987)和乙酸乙酯(r=0.982)等物質(zhì)集中分布在第一象限,均對(duì)第一主成分(PC1)、第二主成分(PC2)有較大的正向影響。結(jié)合圖3b 表明這類(lèi)物質(zhì)與添加風(fēng)味蛋白酶的黃酒有較大的相關(guān)性,說(shuō)明風(fēng)味蛋白酶能促進(jìn)黃酒中肉豆蔻酸乙酯、琥珀酸二乙酯、己酸乙酯、乙酸異戊酯和乙酸乙酯等物質(zhì)的生成并改善黃酒的風(fēng)味品質(zhì)。
表2 10種黃酒揮發(fā)性成分香氣活力值的評(píng)價(jià)
聚類(lèi)熱圖結(jié)果見(jiàn)圖3c,不同顏色表示各香氣化合物的含量差異,紅色表示含量高,綠色表示含量低。基于香氣化合物含量進(jìn)行聚類(lèi),結(jié)果顯示,32種化合物在不同酒樣中的分布可以聚為4 類(lèi)。其中化合物含量C 類(lèi)>D 類(lèi)>A 類(lèi)>B 類(lèi)。在不同黃酒樣品中差異最顯著的是C 類(lèi)化合物,包括異戊醇、乙酸乙酯、肉豆蔻酸乙酯、丁酸乙酯和棕櫚酸乙酯,與對(duì)照組相比,蛋白酶的添加顯著提高了這些化合物的含量。
為了進(jìn)一步比較各香氣化合物對(duì)黃酒整體香氣的貢獻(xiàn),根據(jù)文獻(xiàn)[28-33]報(bào)道中各香氣化合物的香氣描述及香氣閾值濃度,計(jì)算各香氣化合物在黃酒中的OAVs,結(jié)果見(jiàn)表2。丁酸乙酯、乙酸異戊酯和己酸乙酯等化合物具有濃郁的水果香,添加蛋白酶后其OAVs>1,表明這些香氣物質(zhì)對(duì)黃酒香氣特征具有明顯的貢獻(xiàn)。其中風(fēng)味蛋白酶對(duì)乙酸異戊酯、己酸乙酯和癸醛的貢獻(xiàn)率促進(jìn)效果最好,分別是對(duì)照組的5.6 倍、1.3 倍、1.5 倍;復(fù)合蛋白酶對(duì)丁酸乙酯、棕櫚酸乙酯的貢獻(xiàn)率提升最顯著,分別是對(duì)照組的30.2倍、3.31倍。
4-乙基愈創(chuàng)木酚具有典型的辛辣、刺激的煙氣味,是構(gòu)成我國(guó)黃酒“煙氣香”風(fēng)味特征的重要香氣化合物[34]。黃酒中酚類(lèi)化合物可能主要來(lái)自植物原料中木質(zhì)素及其他植物次級(jí)代謝產(chǎn)物[35]。中性蛋白酶、復(fù)合蛋白酶增加了4-乙基愈創(chuàng)木酚在黃酒中的貢獻(xiàn)率,分別是對(duì)照組的1.2 倍、1.3 倍,而風(fēng)味蛋白酶抑制了4-乙基愈創(chuàng)木酚的產(chǎn)生,消除了辛辣、刺激氣味,營(yíng)造了濃郁協(xié)調(diào)的香氣氛圍。
蛋白酶的添加顯著影響黃酒發(fā)酵,其中風(fēng)味蛋白酶最顯著。與對(duì)照組相比,風(fēng)味蛋白酶促進(jìn)了蛋白質(zhì)分解,氨基酸態(tài)氮含量增加了30.3%,酵母菌數(shù)上升了15.7%,酒精度增加了5.6%,總酸下降了8.3%;中性蛋白酶的促進(jìn)效果比不上風(fēng)味蛋白酶;而復(fù)合蛋白酶提高了總酸含量,導(dǎo)致黃酒酸敗。
蛋白酶的添加可顯著促進(jìn)高級(jí)醇和酯的形成。通過(guò)主成分與聚類(lèi)熱圖分析發(fā)現(xiàn),風(fēng)味蛋白酶促進(jìn)β-苯乙醇、異戊醇、乙酸乙酯、琥珀酸二乙酯等香氣物質(zhì)的生成,這類(lèi)物質(zhì)集中分布在第一象限,對(duì)PC1、PC2 均有正向作用。風(fēng)味蛋白酶提高了異戊醇、乙酸乙酯、丁酸乙酯等物質(zhì)對(duì)黃酒整體香氣的貢獻(xiàn)(OAVs 增大),降低了辛辣、刺激氣味。而添加中性蛋白酶和復(fù)合蛋白酶的黃酒風(fēng)味比不上對(duì)照組。3 種蛋白酶中,風(fēng)味蛋白酶的添加能顯著改善黃酒風(fēng)味品質(zhì),為提升黃酒風(fēng)味品質(zhì)的技術(shù)提供參考。