曹炳強,王雙麗,楊俊峰,林劍沙
(紅云紅河煙草(集團)有限責(zé)任公司紅河卷煙廠,云南彌勒 652399)
載香凝脂也稱凝膠,是指具有香氣物質(zhì)包埋和緩慢釋放功能的一種煙用香精、凝膠復(fù)合材料,且易熔化、易凝固(熔程40~60 ℃)。將載香凝脂施加至濾棒中間制成載香凝脂濾棒,簡稱凝膠濾棒,其凝膠的施加量、膠線位置等均對后續(xù)成品卷煙的吸味產(chǎn)生較大影響。凝膠施加裝置是凝膠濾棒生產(chǎn)過程中的重要工藝控制設(shè)備,直接影響凝膠濾棒的各項工藝質(zhì)量指標。目前,凝膠施加裝置主要應(yīng)用于KDF2、JK-5AE 濾棒成型機,存在結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率低下、計量精度、控制精度不足等問題。為此,筆者團隊自行設(shè)計研發(fā)了一套設(shè)計先進、操控方便、計量精準,能與KDF3E 成型機主機生產(chǎn)速度自動跟隨控制的凝膠施加裝置。
前期各廠家用來改造凝膠加注工藝的兩種濾棒成型機的設(shè)計車速均為400 m/min,加入凝膠施加工藝后,由于供膠裝置設(shè)計能力匹配度不足,導(dǎo)致改造后的成型設(shè)備只能運行在200/min左右的車速,設(shè)備產(chǎn)能損失近50%。紅河卷煙廠擬用來改造凝膠加注工藝的KDF3E 成型機設(shè)備設(shè)計車速為600 m/min,這就對凝膠加注裝置的自動化程度、熔膠能力、供膠連續(xù)性、計量控制精度、速度同步控制精度、產(chǎn)品質(zhì)量控制要求等方面提出更高要求。其他機型的改造方案明顯無法適用于KDF3E 機型,需要重新開發(fā)綜合性能更高、更完善的濾棒凝膠加注裝置,裝置關(guān)鍵技術(shù)如下。
(1)凝膠恒溫控制技術(shù)。針對凝膠原料為塊狀固體,具有易熔化,易凝固的特點,明確從預(yù)熔解箱、儲膠箱、膠液軟管、計量泵、凝膠加注膠針等全過程的恒溫加熱控制是整個裝置的核心內(nèi)容。避免出現(xiàn)膠液熔化不均勻、熔膠不足或膠溫過高導(dǎo)致的膠液變質(zhì),有效保障凝膠質(zhì)量的穩(wěn)定性及膠液施加的連續(xù)性。
(2)凝膠儲罐膠液均勻性控制技術(shù)。針對凝膠內(nèi)的油性香精料比重較小,凝膠原料熔解成膠液后,凝膠中的香料和膠液易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。為確保每一支凝膠濾棒香氣的一致性,需要對儲膠罐進行全過程均勻攪拌,確保膠液均勻、不起氣泡。
(3)凝膠計量精度控制。針對凝膠濾棒凝膠施加質(zhì)量標準要求(單支濾棒凝膠施加量為150 mg±0.5 mg),凝膠施加計量精度的保障顯得尤為重要。需要通過計量泵、伺服控制等關(guān)鍵器件來確保凝膠施加計量的精度,為高品質(zhì)凝膠濾棒生產(chǎn)奠定技術(shù)實現(xiàn)的可能。
(4)凝膠施加自動速度同步跟隨控制。凝膠計量自動速度同步跟隨控制,是凝膠與濾棒合成后的設(shè)備控制技術(shù)難點。確保每支凝膠濾棒成型機設(shè)備不同生產(chǎn)車速下的凝膠施膠計量的精準性和一致性,是凝膠濾棒質(zhì)量均質(zhì)化保障的前提,這就需要通過行之有效的技術(shù)手段來實現(xiàn)施膠裝置與KDF3E 設(shè)備的自動同步跟隨,提高設(shè)備效率和自動化程度。
(5)凝膠流量監(jiān)控技術(shù)。凝膠濾棒中凝膠的有無是質(zhì)量控制的關(guān)鍵,為避免凝膠濾棒生產(chǎn)過程中,凝膠輸送過程出現(xiàn)凝膠膠液中斷,導(dǎo)致無凝膠濾棒的質(zhì)量隱患。需在恰當位置加裝高精度流量檢測裝置,以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控凝膠流量、報警停機等聯(lián)機控制功能,保障產(chǎn)品質(zhì)量。
(6)設(shè)備控制工藝流程。設(shè)計出的設(shè)備控制工藝流程如圖1所示。
圖1 設(shè)備控制工藝流程
秉承功能全面、性能卓越、切換便捷、自動化控制的設(shè)計理念,設(shè)計凝膠施加裝置(圖2)。裝置從預(yù)熔解桶、儲膠桶、計量泵、輸膠管以及膠液輸送過程中的閥門器件,均進行全過程的恒溫(55~60 ℃)電加熱控制,具備溫度超限報警聯(lián)機控制功能。塊狀的固態(tài)凝膠經(jīng)人工分別加入2 個預(yù)熔膠桶進行熔化,完全熔化后的液態(tài)凝膠進入儲膠桶短暫儲存,經(jīng)管道送至計量泵。由計量泵根據(jù)成型機車速及設(shè)定的供膠量進行精準的計量控制供膠,按量泵出的膠液在濾棒成型機的成型煙舌處,經(jīng)膠針導(dǎo)入絲束與上膠后的成形紙匯合,經(jīng)過成型壓條成型為濾條。濾條經(jīng)過切割系統(tǒng)切割成定長的濾棒,經(jīng)過濾棒轉(zhuǎn)交裝置送至成型機出口,生產(chǎn)出成品凝膠濾棒。
凝膠濾棒在KDF3E 成型機上的具體生產(chǎn)工藝流程:絲束帶→一級風(fēng)展→二級風(fēng)展→VO 預(yù)張緊輥→V1 進料輥→V2 延伸輥→三級風(fēng)展→甘油施加→V3 輸入輥→輸送噴嘴→進入凝膠加注導(dǎo)絲舌→膠針加注凝膠→成型紙包裹成濾棒條→冷卻成型→刀頭切割→凝膠濾棒。
圖2 凝膠施加裝置
(1)電氣控制系統(tǒng)控制、檢測、報警功能齊全,具備與KDF3E 主機實現(xiàn)自動速度跟隨控制及聯(lián)機控制設(shè)備啟停的功能。
(2)熔膠能力強,膠箱熔膠能力≥45 kg/h,匹配KDF3E 成型機≥500 m/min 的生產(chǎn)速度,將KDF3E 的設(shè)備產(chǎn)能損失降至最低。
(3)供膠計量泵凝膠供量≥750 g/min,供膠計量偏差控制在±0.5 mg/支濾棒之內(nèi)。
(4)具備生產(chǎn)過程質(zhì)量符合性驗證的能力,系統(tǒng)可實現(xiàn)凝膠濾棒(濕棒)/無凝膠濾棒(干棒)的取樣控制功能。根據(jù)公式計算后,可在上位界面進行施膠量的自動校準。計算公式:M0=(M凝膠濾棒-M無凝膠濾棒)/N,其中,M0是單支濾棒凝膠施加量,mg/支;N 是取樣數(shù)量。
(5)柜內(nèi)器件走線安裝規(guī)范、標識清晰,器件接線與電氣圖紙完全一致,上下游設(shè)備信號接口采用快速插頭連接,方便接入及脫開。
(6)系統(tǒng)設(shè)計對KDF3E 設(shè)備的正常使用無任何影響,具備柔性生產(chǎn)及快速切換能力,既可以在生產(chǎn)凝膠濾棒時與KDF3E成型機對接使用,也可以在無凝膠濾棒生產(chǎn)需求時,切換為生產(chǎn)普通濾棒。
(7)上位界面設(shè)計友好、操控性強,既具備常規(guī)的操作、查詢、修改功能,也具備針對性較強的施膠計量校準功能,以及儲膠箱膠位顯示,各加熱溫度設(shè)定、顯示,排空控制等功能。
在裝置結(jié)構(gòu)、流程、控制系統(tǒng)設(shè)計相繼定型后,項目實施也隨之提上日程。在完成零件采購加工、設(shè)備裝配、電控系統(tǒng)安裝接線、程序編寫后,對裝置的加熱、攪拌、施膠計量等功能進行離線調(diào)試,并對計量泵的計量精度進行單機離線校準和測試驗證。將排膠量設(shè)定在400~800 g,進行多次手動排膠收集稱重,將其與上位界面統(tǒng)計的顯示量與稱量后的數(shù)值進行對比,施膠計量偏差僅為±0.3 g,完全滿足設(shè)計使用要求,設(shè)備初步具備了與KDF3E 成型機聯(lián)機調(diào)試的能力。在后期與KDF3E 設(shè)備對接試運行過程中,進一步解決了因膠泵安裝支架設(shè)計不合理,不能有效保障伺服電機和泵的同軸度,導(dǎo)致膠泵在運轉(zhuǎn)過程中易卡死的問題,為設(shè)備正常使用及產(chǎn)品質(zhì)量提供了長效保障。
2018年5月,該套凝膠施加裝置于在紅河卷煙廠KDF3E設(shè)備上投入正常生產(chǎn)運行,凝膠濾棒的生產(chǎn)能力遠超出設(shè)計之初500 m/min 的既定目標(生產(chǎn)長度為100mm 的濾棒時,相當于5000 支/min),達到了550 m/min。產(chǎn)品各項質(zhì)量控制指標完全滿足紅河卷煙廠的工藝內(nèi)控標準,實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備效率雙贏的目標。為進一步確認項目實施后的濾棒凝膠施加量控制水平,筆者團隊制定了抽樣檢測計劃,統(tǒng)計見表1。從表1 可得到如下結(jié)論。
(1)抽樣檢測的濾棒凝膠施加量為150.01±0.22 mg/支,在目標設(shè)定值150±0.5 mg 范圍內(nèi)。
(2)從單支濾棒凝膠施加量的波動變化可知,凝膠施加過程穩(wěn)定,受控良好。
(3)從“實際出膠量”與“成型機車速”的數(shù)據(jù)變化不難看出兩者密切相關(guān),完美實現(xiàn)凝膠施加量的主機速度跟隨控制功能。
本裝置涉及到的關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新理念具有一定前瞻性,填補了國內(nèi)KDF3E 設(shè)備不具備凝膠濾棒生產(chǎn)施加裝置的空白,在目前國內(nèi)凝膠濾棒生產(chǎn)領(lǐng)域具有較強引領(lǐng)作用。在新品卷煙不斷推出,對新品濾棒需求呈暴發(fā)式增長的背景下,該裝置的成功研發(fā)在行業(yè)內(nèi)具有較為廣闊的推廣應(yīng)用前景及啟發(fā)作用。
表1 濾棒凝膠施加量抽樣測試記錄