林勤旭
(廣東正超電氣有限公司,廣東汕頭 515041)
國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)在配網(wǎng)自動化領(lǐng)域大量采用10 kVSF6絕緣真空斷路器環(huán)網(wǎng)柜,SF6絕緣真空斷路器環(huán)網(wǎng)柜是一個集合SF6絕緣技術(shù)、密封技術(shù)、真空開斷技術(shù)、激光焊接技術(shù)等技術(shù)相對密集的產(chǎn)品。通過市場調(diào)研,比較分析主流配網(wǎng)自動化元器件生產(chǎn)廠家的真空斷路器,由于市場競爭激烈,部分廠家強調(diào)低成本制作,零部件制造質(zhì)量參差不齊,最終造成斷路器使用性能不可靠或者達不到相關(guān)標準與用戶要求。本文通過分析影響斷路器性能的關(guān)鍵零部件,尋找一種使用性能穩(wěn)定、可靠的SF6絕緣真空斷路器、三工位隔離接地開關(guān)的技術(shù)方案。
真空滅弧室是真空斷路器最關(guān)鍵零件[1]。通過對目前國內(nèi)主流的真空滅弧室產(chǎn)品進行比較分析,樣機選擇國內(nèi)口碑較好的陜西寶光公司的產(chǎn)品,對應(yīng)ZN口-12/630-20選擇寶光的TD31-12/630-20D,ZN口-12/630-25(圖1)選擇寶光的TD31-12/630-25K。TD31-12/630-25K對開關(guān)機械特性的需求主要有:觸頭開距為(8.5±1)mm,平均分閘速度(觸頭閉合位置~75%開距)為(1.2±0.2)m/s,平均合閘速度(30%~觸頭閉合位置)為(0.7±0.2)m/s,額定觸頭壓力為(2 000±200)N,觸頭初壓力為(1 400±100)N等。這兩種真空滅弧室的外形安裝尺寸是一樣的,因此開斷20 kA斷路器和開斷25 kA斷路器的大部分零部件可以通用,只需要更換真空滅弧室,通過調(diào)整就可以互換產(chǎn)品,大部分零部件都是按照滿足25 kA的性能要求進行設(shè)計。
圖1 ZN口-12/630-25真空斷路器結(jié)構(gòu)圖
觸頭彈簧也是關(guān)鍵零件。為了保證斷路器合閘的可靠性,必須保證合閘狀態(tài)下,其觸頭彈簧壓力等于額定觸頭壓力(2 000±200)N。通過計算,設(shè)計了一款剛度為200 N/mm的矩形彈簧,彈簧長度為40 mm,外徑為35 mm,內(nèi)徑為18 mm,材料為矩形3.5 mm×8.5 mm。觸頭彈簧在超行程階段起作用,對剛分速度有比較大的影響[2],適當加大觸頭彈簧的剛度和超行程可以提高剛分速度,從而提高斷路器的開斷能力[3]。斷路器的設(shè)計超行程為(3±1)mm,所以對應(yīng)合閘狀態(tài)下觸頭彈簧長度為(30±1)mm,分閘狀態(tài)下觸頭彈簧長度為(33±0.5)mm;對應(yīng)額定開斷電流20 kA的真空滅弧室TD31-12/630-20 D,其額定觸頭壓力為(1 600±200)N,觸頭初壓力為(1 000±100)N,所以對應(yīng)斷路器合閘狀態(tài)下觸頭彈簧長度為(32±1)mm,分閘狀態(tài)下觸頭彈簧長度為(35±0.5)mm。
經(jīng)過分析,有3種方法可以實現(xiàn)20 kA斷路器與25 kA斷路器的互換。
(1)對應(yīng)兩種不同斷路器選用不同剛度彈簧,開斷20 kA的斷路器選用剛度200 N/mm的彈簧,開斷25 kA的斷路器選用230 N/mm剛度的彈簧,彈簧長度40 mm不變,可以用兩種不同顏色區(qū)分,避免混淆。這種方法的優(yōu)點是其他安裝尺寸不用調(diào)整。
(2)選用同一種剛度200 N/mm的彈簧,開斷25 kA的斷路器在彈簧支架處加一個2 mm的墊片,這種方法的優(yōu)點是不用調(diào)整真空泡的高度,其參數(shù)開距、超行程也沒有變化。
(3)選用同一種剛度200 N/mm的彈簧,開斷25 kA的斷路器通過抬高真空泡的高度,把超行程加大到3.5 mm左右來滿足其觸頭壓力要求。這種方法比較麻煩,有特制工具調(diào)整,還需要操作者特別培訓(xùn),否則一不小心會將真空泡扭壞,造成損失。
通過樣機不斷試驗得知,第2種方法比較好,制定了技術(shù)方案,為后來小批量生產(chǎn)做鋪墊。
決定斷路器機械特性的關(guān)鍵零件是凸輪。通過分析,樣機試制專門采用兩種材質(zhì)的凸輪做對比,一種是鑄鋁鋅材質(zhì),另一種是鑄鋼材質(zhì)。鑄鋁鋅材質(zhì)的凸輪表面粗糙度容易達到1.6,凸輪溝槽表面相對光滑,與滾子摩擦力相對小一點,所以運動變得相對輕松,但其表面硬度相對小,由于滾子材質(zhì)是中碳鋼,相對較硬,所以磨合過程凸輪溝槽容易磨損。鑄鋼材質(zhì)的凸輪表面硬度與滾子材質(zhì)是一樣的,硬度也一樣,比較耐磨,缺點是表面粗糙度需要通過機加工才能達到1.6,溝槽尺寸、六角方孔尺寸、兩邊外圓尺寸都需要機加工來控制,零件加工工序多帶來了成本較高的問題,采用精密鑄造成本更高。通過樣機驗證得出結(jié)論,對于20 kA斷路器,由于觸頭壓力小,可以采用鋁鋅材質(zhì)凸輪,因為其制造精度相對高些,溝槽表面光滑與滾子之間的摩擦力相對小點,機構(gòu)分擔相對輕些,可靠性更好;而對于25 kA斷路器,采用鑄鋼材質(zhì)凸輪可能會耐用一些,因為表面硬度高,不容易破壞。
三工位開關(guān)的位置有2種:一種是上三工位隔離開關(guān)[4],也稱為母線側(cè)三工位隔離開關(guān),其位置在母線與斷路器之間起連接、隔離、接地作用;一種是下三工位隔離開關(guān),也稱為線路側(cè)隔離開關(guān),其位置在斷路器與電纜之間起連接、隔離、接地作用?,F(xiàn)在南網(wǎng)充氣柜一般都要求采用下三工位隔離接地開關(guān),E2級接地開關(guān)技術(shù)指標有關(guān)合50 kA/5次和63 kA/5次兩種,所以樣機采用下三工位隔離接地開關(guān)方案。接地開關(guān)關(guān)合短路電流的決定因素主要是剛合速度和導(dǎo)體截面積以及耐高溫。通過比較不同廠家相似元器件的測試數(shù)據(jù)其中地刀關(guān)合速度得出結(jié)論:德通型4.93 m/s,振泰型5.57 m/s,試驗樣機5.87 m/s。這種接地開關(guān)速度達到5.87 m/s左右,在經(jīng)驗值大于5 m/s以上,所以這種結(jié)構(gòu)理論的關(guān)合性能是可靠的。ZN口-12/630-25三工位隔離接地開關(guān)結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。
(1)觸刀旋轉(zhuǎn)靜支座銅排,上支架銅排可以用現(xiàn)有尺寸40 mm×8 mm,這兩種銅件都有一個17.5 mm六角螺栓頭沉2.5 mm孔需要特殊加工。
(2)關(guān)鍵零件。最理想是觸刀片刀口耐燒部位采用燒結(jié)鎢銅合金工藝,而2個凸臺是紫銅的,需要定制模具,供應(yīng)商一般會要求1萬件以上的量才肯做,成本很高,周期一般3個月,這個供貨周期對現(xiàn)在配網(wǎng)工程來說太長。對于關(guān)合50 kA短路電流,用尺寸25 mm×6 mm,對于關(guān)合63 kA短路電流的增加截面積,用尺寸25 mm×8 mm。現(xiàn)在寶光精工有一種現(xiàn)成模具25 mm×8 mm,基本按照樣機設(shè)計的圖紙ZCSF-PDB-SGW-CD003(銅鎢點)制作,除了銅鎢位置(圖紙銅鎢位置是在倒圓弧部位,實物是2個凸點)。基材T2Y,2個凸點是銅鎢(鎢60)[5]焊接上去,表面鍍銀6μm,價格930元,這個價格有待市場確認。不過,為了滿足用戶的高參數(shù)、高性能需求,有時候是必須做的。
(3)對于接地關(guān)合63 kA的接地支座,主回路靜支座截面積都加大,同時都鑲嵌銅鎢點,這個成本同樣會比普通純T2Y材料高很多。
(4)接地匯流銅排規(guī)格。按照標準計算[6],對應(yīng)耐受電流20 kA選用40 mm×4 mm,對應(yīng)耐受電流25 kA的選用40 mm×6 mm。另外接地端還需要再連接到氣箱,氣箱外面一直連接到整柜前面的匯流排,以保證接地回路的連續(xù)性。
(5)框架及支座絕緣件剛度夠用,選用現(xiàn)在尺寸,關(guān)鍵是控制生產(chǎn)工程工藝,對關(guān)鍵部位尺寸嚴格把關(guān)。例如⊥度控制在0.1 mm,相中心距控制在±0.5 mm,靜觸座水平高度一致性,調(diào)節(jié)觸頭壓力等。
(6)關(guān)鍵零件之滅弧柵。負荷開關(guān)滅弧柵鋼片材料是1.5厚10#,主要是保證無磁,支架是玻璃纖維增強聚碳酸酯(玻璃纖維含量10%)。對接地關(guān)合63 kA的滅弧柵片數(shù)量增加3~5片[7]。
圖2 ZN口-12/630-25三工位隔離接地開關(guān)結(jié)構(gòu)圖
(7)關(guān)鍵部位。為了滿足開關(guān)短時耐受電流和峰值耐受電流試驗要求[8],經(jīng)驗值是保證觸頭壓力在350 N左右,觸刀采用碟簧+卡環(huán)/螺母緊固,同樣旋轉(zhuǎn)軸處采用相同方案?,F(xiàn)在市面上同行廠家大部分還是采用普通壓簧,成本低,但是大壓力下容易疲勞損壞,性能打折扣。
(8)旋轉(zhuǎn)塑料拐臂之間連接采用鋁銷+特殊卡環(huán),不用塑料銷。
斷路器與三工位開關(guān)機構(gòu)采用興機電器有限公司合作改進的產(chǎn)品。通過長期對樣機進行磨合試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時進行分析,共同探討改進方案,在后續(xù)合作中采用性能更可靠的產(chǎn)品。例如樣機壽命試驗時發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的4種零件需要采取措施解決,包括儲能軸上鍵槽、掛簧拐臂上鍵、輸出連板、銷(2種)。
解決措施:輸出連板加軸套來增加受力面積,以減小對孔邊的沖擊,不會容易變成橢圓孔,儲能軸上鍵槽、掛簧拐臂、銷則在零件制造過程加強控制,嚴格把關(guān)熱處理后零件硬度要求,通過改進后,試驗證明效果明顯。
本文通過對充氣柜專用斷路器整體及零部件進行合理設(shè)計計算,以及對斷路器性能起關(guān)鍵作用的零件和易損件的改進,制作樣機反復(fù)不斷地試驗、驗證,合作廠家之間長期溝通、共同探討、解決技術(shù)難題,不斷提高斷路器使用可靠性,從而提高產(chǎn)品競爭力。