新村鎮(zhèn)污水處理工藝及機(jī)械設(shè)備安裝過程質(zhì)量控制

鄒德濤，魯立國

（中交一航局第三工程有限公司，遼寧 大連 116000）

1 概況

陵水縣新村鎮(zhèn)污水處理廠處理速度為2 萬m3/d；污水處理廠占地面積4.53hm2。污水處理廠選址于新村鎮(zhèn)規(guī)劃的晨曦大道與曲港河交界處以南，距離曲港河入?？诩s800m 處。污水處理廠的處理深度要達(dá)到一級(jí)A 類標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理后的中水送往防護(hù)綠地、公共綠地集中區(qū)域澆灑綠地或用于農(nóng)林灌溉。

2 新村鎮(zhèn)污水處理工藝

2.1 污泥處理

（1）處理工藝。污泥處理工藝流程如圖1 所示。

（2）污泥工藝設(shè)備配置。污泥濃縮脫水機(jī)房內(nèi)設(shè)有疊螺式污泥濃縮機(jī)、污泥進(jìn)泥泵、泥漿輸送泵、PAM制備裝置，絮凝投加泵、全套清洗裝置、污泥破壁反應(yīng)器、固化劑定量投加裝置、FeCl3投加裝置、污泥壓榨機(jī)、傾斜皮帶輸送機(jī)等以及該單元廠家配套供貨的電控箱等。

2.2 除臭系統(tǒng)

（1）處理工藝。本工程除臭系統(tǒng)采用離子除臭工藝，如圖2 所示。主要收集和處理來自粗格柵、細(xì)格柵、污泥脫水間的臭氣。離子除臭的主要原理：在高壓電場(chǎng)作用下，產(chǎn)生大量具有很強(qiáng)氧化性的正、負(fù)氧離子，將氣體中甲硫醇、氨、硫化氫、醚類、胺類等臭氣因子在極短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行氧化、分解，生成二氧化碳和水等穩(wěn)定無臭的小分子，從而達(dá)到除臭的目的。

（2）除臭工藝設(shè)備配置。成套高效離子除臭設(shè)備1 套。

3 工藝設(shè)備安裝主要過控質(zhì)量控制

工藝設(shè)備安裝主要過控質(zhì)量控制如圖3 所示。

3.1 開箱檢驗(yàn)

（1）設(shè)備到場(chǎng)，約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理和成套設(shè)備供應(yīng)商設(shè)備，按照設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書及設(shè)備裝箱清單進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，其工作內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：①檢查包裝情況，開箱后檢查核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量；②隨機(jī)檢查配備的各種工具、技術(shù)文件、資料等；③非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備必須隨機(jī)配有詳盡的試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果；④檢查并校對(duì)主機(jī)及隨機(jī)配備的部件是否存在數(shù)量不夠或者損壞現(xiàn)象；⑤檢驗(yàn)后按照規(guī)范要求制作開箱記錄并簽認(rèn)。（2）由于設(shè)備中有很多暫不安裝的零部件，必須妥善保管，防止生銹、變形、丟失、錯(cuò)亂等現(xiàn)象發(fā)生。（3）由電氣、自控專業(yè)人員檢查驗(yàn)收設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，并按型號(hào)、位號(hào)妥善保管。

3.2 基礎(chǔ)放線

（1）設(shè)備安裝以基準(zhǔn)線（平面）和基準(zhǔn)點(diǎn)（髙程）作為定位依據(jù)為。（2）在機(jī)械設(shè)備吊裝就位之前，依據(jù)相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線，按照工藝布置圖由測(cè)量員劃定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。（3）在主要設(shè)備的中心線處，設(shè)置中心線標(biāo)板，主要設(shè)備旁設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)污泥脫水設(shè)備設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便在安裝、使用過程中對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的變化情況進(jìn)行監(jiān)視和分析。

圖1 污泥處理工藝流程圖

圖2 離子除臭示意圖

圖3 工藝設(shè)備安裝主要過控質(zhì)量控制

3.3 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查、驗(yàn)收

（1）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，需要檢查基礎(chǔ)的施工過程記錄及測(cè)量記錄，并做好檢查記錄；（2）設(shè)備基礎(chǔ)表觀質(zhì)量不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷；（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備參數(shù)，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行詳細(xì)復(fù)檢，使其偏差范圍符合規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、設(shè)備技術(shù)文件的要求，上述各項(xiàng)若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求，則需按設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行整改，直至達(dá)到要求后，再進(jìn)行設(shè)備安裝。

3.4 墊鐵布置

（1）在地腳螺栓兩側(cè)分別各放一組兩斜一平墊鐵；（2）墊鐵表觀質(zhì)量需良好，不得有氧化皮、飛邊等；（3）斜墊鐵需配對(duì)使用，當(dāng)斜墊鐵與平墊鐵組合時(shí)，總層數(shù)不能超過四層。當(dāng)使用在厚斜墊鐵時(shí)需要增加薄墊鐵放其與平墊鐵之間，總高度一般為30～70mm；墊鐵需與基礎(chǔ)均勻接觸，接觸面大于等于總面積的50%。（4）平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm；在設(shè)備找平后，墊鐵組露出底座高度為10～30mm。（5）為保證設(shè)備底座受力均衡，地腳螺栓兩側(cè)的每塊墊鐵都需要具備超過地腳螺栓自身長度的伸入設(shè)備底面長度；（6）設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用手錘檢查是否存在松動(dòng)現(xiàn)象，用0.55mm 的塞尺檢查各間隙大小，在同一斷面處從兩側(cè)測(cè)量的縫隙長度總和，不能超過墊鐵長度的1/3。合格后在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。

3.5 吊裝就位

（1）機(jī)械設(shè)備的吊裝就位前，需要根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)、作業(yè)條件和可利用的起重機(jī)械，選擇安全可靠、經(jīng)濟(jì)可行的吊裝方案，按方案執(zhí)行設(shè)備的吊裝就位工藝。（2）本工程中設(shè)備數(shù)量較多，但本工程中設(shè)備重量較輕，重量最大設(shè)備為3.4t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的施工條件，通過汽車吊的各項(xiàng)基礎(chǔ)參數(shù)指標(biāo)來選用適宜的汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。（3）經(jīng)計(jì)算選型及經(jīng)濟(jì)性、靈活性選用25t 汽車吊常駐現(xiàn)場(chǎng)配合設(shè)備吊裝。對(duì)于集裝箱運(yùn)輸設(shè)備到場(chǎng)，按設(shè)備入場(chǎng)時(shí)間準(zhǔn)備5t 叉車及25t 吊車配合卸車及安裝。（4）無吊耳的設(shè)備采用吊裝軟索進(jìn)行吊裝；有吊耳的設(shè)備采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進(jìn)行吊裝。

3.6 安裝精度的檢測(cè)調(diào)整

（1）設(shè)備安裝定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差如表1 所示。

表1 允許偏差表 單位：mm/m

（2）設(shè)備找平時(shí)，橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許為0.05mm/m。

（3）設(shè)備找平、找正時(shí)，可下列部位選擇安裝基準(zhǔn)線測(cè)量點(diǎn)：支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面、設(shè)備的加工平面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露的表面、設(shè)備上加工精度較高的表面、聯(lián)軸器的端面及外周面。

3.7 設(shè)備固定與灌漿

（1）污泥處理設(shè)備、機(jī)械格柵、潷水器等動(dòng)，利用地腳螺栓一次灌漿后固定。（2）泵類、潷水器、閘板類設(shè)備先將底座就位固定后，再進(jìn)行上部設(shè)備部件的組裝。（3）在設(shè)備的初步找平、找正后，進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作。通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查同時(shí)二次對(duì)機(jī)器進(jìn)行找平、找正后的24h 進(jìn)行第二次灌漿工作。二次灌漿前保證與之接觸的底座底面無油垢防銹漆且光潔，基礎(chǔ)表面需要用水沖洗干凈并浸濕。（4）二次灌漿的基礎(chǔ)表面需要用水沖洗干凈并浸濕。（5）二次灌漿與預(yù)留孔材料采用比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)細(xì)碎石混凝土。

3.8 設(shè)備裝配

對(duì)于解體機(jī)械設(shè)備進(jìn)行拆卸、清洗與裝配，裝配步驟如下：（1）熟悉圖紙、圖紙說明、零部件與結(jié)構(gòu)的配合要求，確定裝配、拆卸的程序和方法。（2）將裝配件按裝配順序進(jìn)行擺放同時(shí)進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)范要求處理銹蝕、油污和油脂。（3）裝配件各種數(shù)據(jù)及使用部位進(jìn)行復(fù)查并清洗干凈，做好記錄。（4）按照：組合件裝配—部件裝配—總裝配的順序進(jìn)行裝配，裝配前零部件清洗干凈并涂潤滑油（脂）。

3.9 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件

（1）主體設(shè)備就位找平找正，附屬配件裝配完成，精度調(diào)整完成，經(jīng)確認(rèn)加油潤滑等工序全部完成，并隨著安裝過程中同步配備記錄。（2）二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，完成基礎(chǔ)抹面工作。（3）完成外部保溫、防腐工作。（4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的公用工程及各種控制系統(tǒng)滿足設(shè)備的需求。

3.10 試運(yùn)轉(zhuǎn)操作工序

（1）先無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，后加負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；先部件測(cè)試后組件測(cè)試，再進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，最后配合甲方完成全廠設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，設(shè)備調(diào)試主要以水為介質(zhì)。（3）設(shè)備必須符合下列要求方可啟動(dòng)：①設(shè)備的控制系統(tǒng)和安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施動(dòng)作靈敏可靠；②完成排氣、排污工序；③對(duì)于在特殊環(huán)境溫度條件下工作的設(shè)備，必須按設(shè)備的指導(dǎo)文件要求提前預(yù)熱或預(yù)冷。（4）重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：①有無異常噪音、發(fā)出不正常聲響等現(xiàn)象；②滾動(dòng)軸承的溫升不超過40℃，滑動(dòng)軸承的溫升不超過35℃；③其他主要部位的各參數(shù)與溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（5）結(jié)束后立即作好以下工作：①斷開動(dòng)力源；②消除負(fù)荷、壓力，釋放水、氣等；③復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分并多次檢查；④重新安裝好拆卸的或未裝的部件；⑤清理現(xiàn)場(chǎng)；⑥整理各項(xiàng)記錄。

4 施工結(jié)論

CAST 工藝已比較成熟，新村污水處理采用強(qiáng)化生物處理活性污泥法和深度處理的組合方案，適合中小規(guī)模、出水水質(zhì)要求較高的項(xiàng)目。該工藝自動(dòng)化運(yùn)行程度高，對(duì)水質(zhì)、水量變化適應(yīng)性強(qiáng)，投資方案經(jīng)濟(jì)性好。但同時(shí)也存在占地面積較大、CAST 生物池采用底部曝氣電耗量大，同時(shí)設(shè)備較多，檢修時(shí)需要放空對(duì)后期運(yùn)營也帶來一些不便。

通過對(duì)新村鎮(zhèn)污水處理工藝的了解，并對(duì)機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行分析，對(duì)污水處理項(xiàng)目技術(shù)管理工作帶來一定的提高，不斷積累和總結(jié)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)、安裝過程質(zhì)量控制方法，不斷提高技術(shù)管理能力，在未來的污水項(xiàng)目上能夠有更大的發(fā)展空間。