森吉米爾二十輥軋機(jī)輥印缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)及控制操作規(guī)范綜述

徐韞韜

摘 要 本文通過(guò)分析軋機(jī)輥印缺陷形態(tài)及判定標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)闡述了輥印控制操作規(guī)范及措施，降低因輥印缺陷所造成的產(chǎn)品降級(jí)。

關(guān)鍵詞 森吉米爾二十輥軋機(jī);判定標(biāo)準(zhǔn);操作規(guī)范

為加強(qiáng)軋機(jī)輥印缺陷控制，減少輥印缺陷的發(fā)生，完善軋機(jī)機(jī)組輥印判定標(biāo)準(zhǔn)，做好輥印缺陷的預(yù)防。

1二十輥軋機(jī)介紹

森吉米爾（Sendzimir）軋機(jī)又稱(chēng)20輥軋機(jī)，1933年由森吉米爾博士發(fā)明，當(dāng)時(shí)主要用于生產(chǎn)寬度為800mm厚度為0.13的低碳帶鋼。目前，共有400多臺(tái)森吉米爾軋機(jī)遍布35個(gè)國(guó)家。世界上90%以上的冷軋不銹帶鋼是由森吉米爾軋機(jī)生產(chǎn)的。本鋼不銹鋼冷軋的20輥軋機(jī)采用世界先進(jìn)、成熟、可靠的工藝裝備，主要設(shè)備均由世界知名的廠商提供?？偘虨榈聡?guó)SMS-DEMAG公司，年生產(chǎn)能力為20萬(wàn)噸（2臺(tái)）冷軋卷。電氣系統(tǒng)由法國(guó)CONVERTEAM公司配套，機(jī)組自動(dòng)化由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)和過(guò)程控制級(jí)組成。本機(jī)組在工藝布置和機(jī)械裝備上具有世界領(lǐng)先水平，產(chǎn)品種類(lèi)很豐富，能更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求[1]。

2軋機(jī)輥印缺陷形態(tài)

帶鋼表面帶一定周期的不定型痕，主要形態(tài)有點(diǎn)狀、橫線形（輥擦傷）、裂紋、穿孔、亮斑型、橫向印痕（輥滑動(dòng)）。

3軋機(jī)機(jī)組輥印缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)

（1）點(diǎn)狀直徑小于0.5mm，發(fā)生兩處及以下（兩處發(fā)生時(shí)不能集中發(fā)生，需間隔100mm）視為合格，可放行。直徑大于0.5mm的需要改軋。

（2）橫線形、裂紋狀輥印，視覺(jué)輕微，用240#研磨紙可打磨消除的視為合格;視覺(jué)明顯和無(wú)法研磨消除的不合格，需進(jìn)行改軋。

（3）亮斑型：無(wú)凸起，直徑小于1mm發(fā)生兩處及以下（兩處發(fā)生時(shí)不能集中發(fā)生，需間隔100mm）視為合格，可放行，直徑大于1mm的需要改軋。

（4）橫向印痕輥印，視覺(jué)輕微，用240#研磨紙可打磨消除的視為合格;視覺(jué)明顯和無(wú)法研磨消除的不合格，需進(jìn)行改軋[2]。

（5）穿孔：不允許，發(fā)生后無(wú)法繼續(xù)改軋，此現(xiàn)象需杜絕。

（6）輥印缺陷發(fā)生三處及以上，判定標(biāo)準(zhǔn)需提高，以0.3mm為基準(zhǔn)，發(fā)生的輥印間隔需在100mm以上。

4軋機(jī)輥印控制操作規(guī)范

4.1 軋輥質(zhì)量檢查

磨輥間軋輥下機(jī)，磨工需做好自檢并記錄，表面未磨削掉的凹坑、異常損傷部位不允許存在;

螺旋紋，粗軋輥軋輥側(cè)面看允許有輕微發(fā)生，精軋輥不允許有;

斜紋、網(wǎng)格紋粗軋輥軋輥允許有輕微發(fā)生，精軋輥正面看無(wú)法看出，側(cè)面看輕微（可區(qū)分）的紋路允許存在。

4.2 軋輥探傷和硬度檢測(cè)軋制作業(yè)區(qū)磨輥間負(fù)責(zé)

（1）對(duì)新采購(gòu)的軋輥在投入使用必須進(jìn)行探傷和硬度檢測(cè)。

（2）新輥對(duì)減徑2mm以上的全部進(jìn)行探傷和硬度檢測(cè)。

（3）對(duì)異常傷輥的軋輥進(jìn)行全部探傷和硬度檢測(cè)，如存在缺陷需消除內(nèi)部缺陷后方可上機(jī)使用。

（4）探傷和硬度檢測(cè)需做好記錄，應(yīng)填寫(xiě)在軋輥探傷和硬度檢測(cè)專(zhuān)業(yè)記錄表。

4.3 操作工在安裝軋輥時(shí)

要保持水平，避免裝輥造成軋輥擦傷，產(chǎn)生輥印缺陷。

4.4 上機(jī)前對(duì)鋼卷邊部進(jìn)行清理

由軋機(jī)操作工負(fù)責(zé)，對(duì)每卷原料在上機(jī)前用鐵刷子對(duì)原料卷兩邊部進(jìn)行清理處理，清理標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)鐵屑，消除氧化鐵皮。

4.5 定期清理帶鋼通道

（1）由操作工負(fù)責(zé)，每班用手電檢查一次擠干輥、刮油條和板形輥是否有異物和表面損傷，如有，需處理后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

（2）每次卷筒進(jìn)行機(jī)械注油時(shí)，要抽擠干輥檢查表面，由操作進(jìn)行表面檢查，設(shè)備進(jìn)行拆裝作業(yè)，檢查及處理情況。

4.6 斷帶或換輥系后

操作工要對(duì)機(jī)架內(nèi)的殘留廢鋼和雜質(zhì)進(jìn)行徹底清理，并用軋制油沖洗輥系后方可起車(chē)，起車(chē)后進(jìn)行至少兩道次特殊跟蹤檢查。

4.7 每次生產(chǎn)集中生產(chǎn)前進(jìn)行取樣檢驗(yàn)

從生產(chǎn)開(kāi)始每間隔一周檢驗(yàn)一次。到周期時(shí)的白班進(jìn)行取樣，樣瓶不能含有雜質(zhì)和水，需要將軋制油樣品送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，除正常檢驗(yàn)項(xiàng)目外，重點(diǎn)檢驗(yàn)雜質(zhì)含量、雜質(zhì)的主要物質(zhì)，是否有鐵屑等，試驗(yàn)室檢驗(yàn)完后，把雜質(zhì)樣品做好留存。

4.8 加強(qiáng)質(zhì)量檢查控制

（1）第一道次，入口操作工監(jiān)控來(lái)料質(zhì)量情況及根據(jù)來(lái)料質(zhì)量檢查卡的記錄，有問(wèn)題及時(shí)采取措施，尾部時(shí)確認(rèn)表面是否有軋機(jī)本工序的大型輥印等缺陷;

（2）第二道次至倒數(shù)第三道次，頭部起車(chē)慢速運(yùn)行時(shí)，操作工在安全欄外面目視上、下表面是否有明顯的大型輥印，如有大型輥印的停車(chē)換輥處理。

（3）大型輥?。?/p>

軋制2.2及以上成品厚度規(guī)格，直徑4mm以上;

軋制1.3-2.0成品厚度規(guī)格，直徑3mm以上;

軋制0.8-1.2成品厚度規(guī)格，直徑2mm以上;

軋制0.7及以上成品厚度規(guī)格，直徑1.5mm以上;

以上輥印標(biāo)準(zhǔn)為點(diǎn)狀。輥印為裂紋狀時(shí)，直徑1.5mm以上的即為大型輥印。

（4）倒數(shù)第二道和最后一道的頭尾必須進(jìn)行檢查，頭部軋制10米后停機(jī)檢查，頭部發(fā)現(xiàn)直徑≥0.5mm的輥印缺陷或<0.5mm的輥印缺陷2處及以上必須進(jìn)行換輥（如是前面道次原因造成的缺陷不進(jìn)行換輥，繼續(xù)軋制或調(diào)整工藝增加道次），根據(jù)軋制后的輥印情況按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定;尾部，最后一道次發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的輥印，必須聯(lián)系調(diào)度室，并參照改軋厚度及道次推薦表進(jìn)行改軋。

（5）訂單厚度1.5mm及以上厚度規(guī)格，全長(zhǎng)加入墊紙的不進(jìn)行改軋，如出現(xiàn)輥印，在生產(chǎn)操作卡上做好詳細(xì)記錄，記錄要包括缺陷發(fā)生的形態(tài)、大小、位置、周期、發(fā)生起始長(zhǎng)度，繼續(xù)下工序生產(chǎn)，在退火中間檢查時(shí)判定。

5結(jié)束語(yǔ)

本鋼不銹鋼廠暫時(shí)沒(méi)有滿產(chǎn)，很多不銹鋼新品種處于研究論證階段。二十輥軋機(jī)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行工況的復(fù)雜性、不銹鋼材料特性的多樣性、客戶訂單產(chǎn)品要求的差異性，加大了質(zhì)量缺陷控制的難度。在不銹鋼板材的生產(chǎn)過(guò)程中較多的產(chǎn)品缺陷均來(lái)自二十輥軋機(jī)的工藝段，所以對(duì)二十輥軋機(jī)的質(zhì)量缺陷優(yōu)化控制，尤其是對(duì)軋機(jī)輥印的控制，有著重要的意義。

參考文獻(xiàn)

[1] 王彥廷.ZR—33WF—18″二十輥森吉米爾軋機(jī)技術(shù)[J].冶金設(shè)備，2000，（5）：34-38.

[2] 李慧芳，郭花.20輥森吉米爾軋機(jī)輥系結(jié)構(gòu)分析[J].科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì)，1999，（1）：60-61.