孫婷婷 周慶慧
摘? ?要:隨著我國改革開放的深入開展和逐步完善,以及人們持續(xù)提升需求水平,大大促進了我國化工領(lǐng)域的發(fā)展和進步?;て髽I(yè)的建設(shè)中要求通過很多機械設(shè)備進行化工生產(chǎn),這樣不但可實現(xiàn)機械設(shè)備工作穩(wěn)定性和效率的提升,而且能夠顯著提高化工企業(yè)的運行效率。為此,本文分析了化工機械設(shè)備故障的形成原因,以及化工機械設(shè)備故障與事故管理對策。
關(guān)鍵詞:化工? 機械設(shè)備? 故障? 事故管理
中圖分類號:TQ050.7? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號:1674-098X(2020)02(a)-0077-02
基于國民經(jīng)濟的持續(xù)進步,不斷提高行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量與經(jīng)營效率,這跟普遍地應(yīng)用行業(yè)機械設(shè)備存在非常大的影響?;て髽I(yè)中應(yīng)用機械設(shè)備具備重大的現(xiàn)實作用。當然,在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中,機械設(shè)備由于零件磨損、應(yīng)用時間長等因素會形成相應(yīng)的故障現(xiàn)象。為了優(yōu)化這種現(xiàn)狀,化工企業(yè)應(yīng)注重管理機械設(shè)備,減少設(shè)備故障形成的消極影響。
1? 化工機械設(shè)備故障的形成原因
1.1 人為誤操作的原因
結(jié)合很多的調(diào)查研究能夠明確,很多的機械設(shè)備故障都是由于人為誤操作形成。這是因為化工企業(yè)缺少系統(tǒng)的培訓規(guī)劃,造成工作者缺少安全觀念和操作技能。在生產(chǎn)過程中,工作者未曾結(jié)合相應(yīng)的規(guī)章制度操作機械設(shè)備,常常簡化操作流程,也恰恰是因為隨意地操作機械設(shè)備,導致化工機械設(shè)備故障出現(xiàn)率大大增加。像是在關(guān)閉離心設(shè)備的情況下,工作者未曾將設(shè)備出口閥門關(guān)閉即關(guān)閉了控制開關(guān),這樣一來,管道中反沖物料的情況會形成,從而擊落設(shè)備中的葉輪,形成離心設(shè)備故障問題。
1.2 安裝設(shè)計面臨缺陷
因為化工企業(yè)的生產(chǎn)特點決定了機械設(shè)備的運行環(huán)境具備高腐蝕性、高溫性,如此一來,機械設(shè)備的耗損增加,所以導致其較易出現(xiàn)故障問題。結(jié)合有關(guān)調(diào)查實踐證實,大概至少一半的設(shè)備離心泵、反應(yīng)釜、閥門等都出現(xiàn)過跑冒滴漏的情況。并且,安裝設(shè)備工作者未曾高度關(guān)注設(shè)備結(jié)構(gòu)的安裝設(shè)計、支撐等問題,導致安裝設(shè)計的設(shè)備面臨相應(yīng)的不足。像是管道材質(zhì)難以實現(xiàn)輸送流體的需要、設(shè)計的零件精度不符合相應(yīng)的指標等,倘若未曾實時有效地解決存在的這些問題,那么將導致機械設(shè)備故障率的增加。
1.3 維護和巡檢不力
對于化工生產(chǎn)而言,因為機械設(shè)備的長時間工作,所以會使零件荷載增加,從而逐步提升零件間的摩擦水平,長期累積這一系列的誘因,當?shù)竭_某個臨界點的情況下,機械設(shè)備故障會形成。在平時的巡檢工作中,維護工作者僅僅是關(guān)注設(shè)備外觀、嚴重的故障問題,因此難以很好地排除故障隱患。像是有的化工企業(yè)僅僅檢查設(shè)備的運行狀態(tài)、周圍衛(wèi)生情況,且不檢查設(shè)備存在的異響情況,長期的超荷載運行會嚴重損害機械設(shè)備,因此較易形成嚴重的故障問題。
2? 化工機械設(shè)備故障與事故管理對策
2.1 生產(chǎn)廠家應(yīng)召回問題設(shè)備和注重研制先進設(shè)備
一是有關(guān)的技術(shù)監(jiān)察部門應(yīng)根據(jù)我國的相關(guān)要求和指標對企業(yè)開展經(jīng)常性的檢查工作,針對不符合要求的機械設(shè)備責令暫時停產(chǎn)和整改,治理機械設(shè)備的源頭,廠家在發(fā)展生產(chǎn)質(zhì)量問題后應(yīng)實時召回,以最大程度地降低損失。二是應(yīng)研制智能化與自動化的化工機械設(shè)備?;诳茖W技術(shù)的不斷進步,當今的機械設(shè)備日益發(fā)展為智能化與自動化,因此相關(guān)生產(chǎn)廠家應(yīng)進一步研制先進的化工機械設(shè)備。
2.2 創(chuàng)建維修、定期維護管理、事故處理制度
一是化工機械設(shè)備具備較為復雜的結(jié)構(gòu),在維修一部分較為精密的化工精細設(shè)備時,應(yīng)防止對其精密度形成破壞,應(yīng)結(jié)合先進的檢測儀器實施維修,從而在保留其完整性能的基礎(chǔ)上對存在的故障進行排除。二是化工企業(yè)應(yīng)建立機械設(shè)備的定期維護管理制度。創(chuàng)建一套設(shè)備維護制度和設(shè)備檢測檔案制度,無論是化工企業(yè),還是生產(chǎn)廠家都應(yīng)共同定期檢測機械設(shè)備,實時解決存在的問題,時刻確保機械設(shè)備處在最理想的運行狀態(tài)中,不可以使其存在故障運行。三是針對事故問題,應(yīng)堅持事前關(guān)注、事中處理、事后總結(jié)的原則。針對設(shè)備的安全事故應(yīng)事先開展安全預(yù)案,如果出現(xiàn)故障,那么應(yīng)將安全模式啟動,以按部就班地根據(jù)預(yù)案排除機械設(shè)備的事故問題,并且,在有必要的情況下,救援工作者還應(yīng)馬上到達場地實施救急工作,勘察事故場地且分析設(shè)備的故障因素,應(yīng)急工作者應(yīng)根據(jù)事故的因素對故障進行排除或解決。應(yīng)在查詢故障因素的基礎(chǔ)上將故障部件排除,倘若是系統(tǒng)問題,那么應(yīng)對故障因素進行綜合性的檢查。在對人員管理方面要下一定功夫,操作人員都要養(yǎng)成實時做筆記的習慣,而且每天都要填寫設(shè)備記錄單,對設(shè)備的運行數(shù)據(jù)每天都進行登記造冊,定期進行比對分析查找原因排除故障隱患。除此之外,還應(yīng)經(jīng)常對機械設(shè)備進行檢修。化工企業(yè)的機械設(shè)備具備異樣的用途和構(gòu)造,針對各種機械設(shè)備,應(yīng)實施相應(yīng)的檢修和維護對策,并且對各種維修工作者開展培訓工作,時常檢查設(shè)備運行的安全性,以達到防患未然的理想目標實現(xiàn)。
2.3 注重安全監(jiān)察和培訓工作設(shè)備操作者
安全監(jiān)察工作對化工機械設(shè)備的管理非常有必要,這是確保生產(chǎn)安全性的根本所在。具體來講,一是注重平時對化工機械設(shè)備的監(jiān)督,每一天對其運行狀況進行記錄,登記一系列技術(shù)指標,再比較分析事先發(fā)現(xiàn)存在的隱患或問題且實時進行解決。二是定期培訓和考核設(shè)備操作者,將其應(yīng)用和維護設(shè)備的狀況跟績效相結(jié)合,增強其積極愛護設(shè)備的觀念。當今一部分化工企業(yè)對設(shè)備操作者的要求存在誤區(qū),僅僅注重其熟練應(yīng)用設(shè)備的情況,忽視了其對設(shè)備的維修或維護能力,因此技術(shù)操作者往往忽視維護設(shè)備,一直到出現(xiàn)事故才后悔莫及?;て髽I(yè)應(yīng)注重培訓設(shè)備操作者的技能,安排業(yè)務(wù)考核事宜,確保能者上庸者下,確保貫徹實施崗位責任制,創(chuàng)建相應(yīng)的績效獎懲機制。三是應(yīng)注重培訓技術(shù)操作者先進的操作技術(shù),從而實現(xiàn)其業(yè)務(wù)水平的進一步提升。除此之外,化工企業(yè)應(yīng)高度關(guān)注設(shè)備維護工作,設(shè)置專門的安全員,讓其負責設(shè)備平時的維護事宜。
2.4 搞好潤滑管理工作
針對化工機械設(shè)備而言,潤滑維護是非常關(guān)鍵的一個組成部分,化工機械設(shè)備的潤滑維護必不可少,只有實施潤滑維護,才可以實現(xiàn)設(shè)備磨損率的減小和設(shè)備應(yīng)用年限的延長,確?;C械設(shè)備與生產(chǎn)產(chǎn)品的安全。在選擇潤滑劑上,應(yīng)仔細挑選,確保其質(zhì)量的基礎(chǔ)上分類放置選購的潤滑劑,這是由于如果搞混潤滑劑的類別將嚴重損害設(shè)備。并且,對應(yīng)用潤滑劑的情況應(yīng)登記造冊,在使用潤滑劑時務(wù)必留意其生產(chǎn)日期,以及實時更換過期的潤滑劑。
3? 結(jié)語
綜上所述,化工企業(yè)的發(fā)展跟機械設(shè)備的科學維護和管理存在密切的關(guān)系。因此,有關(guān)工作者應(yīng)融合自身的知識與經(jīng)驗一起解決問題,從而減小事故出現(xiàn)率,保證設(shè)備的正常工作,實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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