WQ3113E型滾筒式葉片松散回潮機(jī)預(yù)熱過(guò)程的優(yōu)化

劉躍忠

摘 要：制絲車間葉片松散回潮機(jī)在生產(chǎn)前需要提前對(duì)滾筒內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度為65±2℃時(shí)方可過(guò)料生產(chǎn)。我廠技改后的WQ3113E型滾筒式葉片松散回潮機(jī)預(yù)熱過(guò)程，回潮機(jī)熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)速率低穩(wěn)定耗時(shí)長(zhǎng)。操作工每天開(kāi)產(chǎn)前都需要提前對(duì)回潮機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，以保證前后工序的連續(xù)生產(chǎn)。為探索再造煙葉單獨(dú)加工的方法，研究再造煙葉在松散回潮中不同工藝參數(shù)對(duì)其含水率及物理性狀造成的影響，提高使用價(jià)值，對(duì)再造煙葉的松散回潮工藝過(guò)程進(jìn)行研究，在保持再造煙葉感官質(zhì)量的同時(shí)，提高再造煙葉含水率，尋找再造煙葉的平衡含水率點(diǎn)，以此提高再造煙葉耐加工性。

關(guān)鍵詞：松散回潮;預(yù)熱;溫度;預(yù)熱時(shí)間

前言

現(xiàn)行的制絲工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是再造煙葉與煙葉混合投料進(jìn)行松散回潮，由于兩者的吸水性能差異較大，未能達(dá)到充分回潮的目的。本項(xiàng)目針對(duì)再造煙葉的物理特性，對(duì)再造煙葉單獨(dú)加工，通過(guò)設(shè)置不同的工藝參數(shù)，不斷試驗(yàn)和優(yōu)化，目的是使再造煙葉的充分松散以及尋找合適的加工水分，為再造煙葉單獨(dú)加工提供基礎(chǔ)。滾筒式葉片松散回潮機(jī)用于卷煙廠制絲線的葉片預(yù)處理段，主要用來(lái)增加片煙的含水率和溫度，提高片煙的耐加工性等。在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中，制絲品質(zhì)決定了卷煙內(nèi)在質(zhì)量，而設(shè)備的穩(wěn)定性直接影響著制絲品質(zhì);在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備難免存在缺陷，這就要求我們以務(wù)實(shí)創(chuàng)新的探索精神對(duì)待生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)不足。

為研究設(shè)備保有率對(duì)卷煙感官質(zhì)量的影響，采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法分析了松散回潮、潤(rùn)葉加料、混絲加香工序的設(shè)備保有率。結(jié)果表明：松散回潮、潤(rùn)葉加料工序設(shè)備保有率是影響感官質(zhì)量的顯著因素，在試驗(yàn)范圍內(nèi)，松散回潮、潤(rùn)葉加料工序設(shè)備保有率分別為15%、19%時(shí)，感官質(zhì)量最佳;混絲加香工序設(shè)備保有率對(duì)感官質(zhì)量的影響不顯著，但在試驗(yàn)范圍內(nèi)，保有率在17%時(shí)，感官質(zhì)量最佳。

工作原理：WQ3113E型滾筒式葉片回潮機(jī)由于滾筒沿物料流向有2o的下傾角及其旋轉(zhuǎn)作用，煙塊進(jìn)入滾筒后在滾筒內(nèi)的導(dǎo)流板和扒釘作用下翻滾向前運(yùn)動(dòng)，這一過(guò)程使煙塊得到一定的機(jī)械松散。同時(shí)，煙塊與滾筒里的蒸汽充分接觸后，使蒸汽的溫度下降，蒸汽釋放出的熱量和水分均滲入到煙塊中，煙塊因受熱吸水舒展而松散成煙片。

節(jié)能滾筒式松散回潮機(jī)，包括支架和滾筒;所述滾筒通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支架，滾筒左側(cè)連通有進(jìn)料罩;所述進(jìn)料罩頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口;所述滾筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒為空心結(jié)構(gòu);所述轉(zhuǎn)筒延伸至進(jìn)料罩左側(cè)并連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述轉(zhuǎn)筒通過(guò)傳動(dòng)皮帶連接有從動(dòng)軸，從動(dòng)軸右側(cè)固定連接有齒輪，齒輪齒合有齒條環(huán)，齒條環(huán)與滾筒外壁固定連接;所述轉(zhuǎn)筒位于滾筒內(nèi)部分固定連接有翻動(dòng)螺旋葉片，轉(zhuǎn)筒連通有均勻分布的噴頭;所述轉(zhuǎn)筒右側(cè)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭連通有主進(jìn)管，主進(jìn)管右側(cè)通過(guò)三角閥連通有熱風(fēng)管、蒸汽管和回流管，熱風(fēng)管、蒸汽管和回流管與主進(jìn)管連通處分別設(shè)有閥門(mén);所述熱風(fēng)管與外部熱風(fēng)機(jī)連通，蒸汽管與外部蒸汽管道連通;所述回流管上部連通有排濕主管，排濕主管右側(cè)連通有排濕支管，排濕支管與大氣連通;所述排濕主管左側(cè)連通有軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)左側(cè)連通有排濕罩。

松散回潮機(jī)是葉片加工工序中的關(guān)鍵設(shè)備，通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)以及筒內(nèi)耙釘、導(dǎo)料板的疏導(dǎo)作用，對(duì)葉片進(jìn)行松散、增溫、增濕處理，使葉片滿足生產(chǎn)加工的工藝要求.在每批生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后，對(duì)松散回潮機(jī)滾筒進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)滾筒內(nèi)部粘附較多的煙葉，這就造成了煙葉的大量浪費(fèi).公司精益生產(chǎn)的管理要求每工序減少原輔材料的損耗.本文將對(duì)影響滾筒粘葉的因素展開(kāi)探究，尋求改進(jìn)方法，以減少了滾筒粘葉量，節(jié)約生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值

一、生產(chǎn)現(xiàn)狀

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)主要有循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器、和蒸汽管路組成。其主要作用是循環(huán)利用滾筒內(nèi)部的高溫高濕工藝氣體，再次加熱后注入滾筒中，起到節(jié)能作用。循環(huán)風(fēng)機(jī)將從后室抽出的溫?zé)釟怏w經(jīng)風(fēng)管送至滾筒上方的熱交換器，經(jīng)加熱后和噴射的蒸汽混合，由進(jìn)料端送入滾筒內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行增溫增濕。熱交換器用于預(yù)熱時(shí)產(chǎn)生干熱風(fēng)將滾筒加熱，在生產(chǎn)時(shí)對(duì)熱風(fēng)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié);同時(shí)在回風(fēng)側(cè)裝有溫度傳感器用于檢測(cè)熱風(fēng)溫度，由系統(tǒng)PID運(yùn)算，當(dāng)溫度低時(shí)，熱交換器蒸汽調(diào)節(jié)閥開(kāi)大，注入熱交換器蒸汽開(kāi)大，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)蒸汽關(guān)小。

筒體熱風(fēng)溫度從室溫升至63℃期間由熱交換器給滾筒內(nèi)加熱，當(dāng)熱風(fēng)溫度超過(guò)63℃以后熱交換器蒸汽閥關(guān)閉，熱風(fēng)道蒸汽閥打開(kāi)繼續(xù)給筒內(nèi)加熱，由于熱風(fēng)道蒸汽閥開(kāi)度在20%-40%之間總蒸汽是沒(méi)流量的，所以回潮筒內(nèi)溫度會(huì)下降。從63℃降至60℃后加熱器蒸汽閥重新打開(kāi)為筒體加熱預(yù)熱耗時(shí)40分鐘，增加了能源消耗，影響了正常生產(chǎn)。

二、原因分析

1、松散回潮機(jī)在產(chǎn)前預(yù)熱時(shí)，熱交器及蒸汽管路內(nèi)的背壓大使加熱系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水排放不暢。熱交器溫度低熱風(fēng)是通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)來(lái)完成熱交換的，從而造成加熱器溫度低導(dǎo)致筒溫上升慢。達(dá)不到工藝生產(chǎn)要求，超出正常預(yù)熱時(shí)間20分鐘當(dāng)預(yù)熱到40攝氏度時(shí)蒸汽流量為零。

2、經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)觀察當(dāng)滾筒內(nèi)溫度升高至63℃時(shí)，熱交器蒸汽薄膜閥關(guān)閉，熱風(fēng)道蒸汽薄膜閥打開(kāi)開(kāi)度由20逐漸上升，但此時(shí)加熱器內(nèi)并未有蒸汽進(jìn)入，經(jīng)手動(dòng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，當(dāng)薄膜閥開(kāi)度小于40%時(shí)總蒸汽流量為0。故判斷該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是：薄膜閥開(kāi)度的基準(zhǔn)值設(shè)置不合適。

三、對(duì)策實(shí)施

1、葉片松散回潮機(jī)的總進(jìn)汽壓力為0.8-1.0mpa，由于疏水泵閥的壓力為0.2mpa壓力太小導(dǎo)致加熱系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水無(wú)法正常順利的排出。從而熱交換器溫度低熱風(fēng)循環(huán)過(guò)程筒溫達(dá)不到工藝要求，將疏水泵閥的壓力調(diào)至0.65mpa，冷凝水正常順利的排出熱交換器溫度上升，很快達(dá)到預(yù)熱筒溫。

2、將熱風(fēng)道蒸汽閥開(kāi)度的實(shí)際零位開(kāi)度調(diào)整至20%，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)始轉(zhuǎn)換時(shí)閥門(mén)實(shí)際開(kāi)度是40%，確保薄膜閥開(kāi)度的準(zhǔn)確性。這樣可以直接噴射蒸汽，避免預(yù)熱溫度再次下降。

四、結(jié)束語(yǔ)

再造煙葉在貯存24小時(shí)后含水率較為穩(wěn)定，說(shuō)明其較普通煙葉吸潮和解潮速度慢，由于其含水率“惰性”，在貯存階段可不設(shè)置溫濕度控制設(shè)備，能保持再造煙葉含水率穩(wěn)定。通過(guò)2個(gè)方面改進(jìn)后松散回朝預(yù)熱不再反復(fù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗，20分鐘內(nèi)預(yù)熱完成達(dá)到了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。下一步將對(duì)預(yù)熱溫度設(shè)定的合理性進(jìn)行進(jìn)一步研究。

參考文獻(xiàn)：

[1]? 李克明主編 《煙機(jī)設(shè)備操作工基礎(chǔ)知識(shí)》 北京出版社 2012

[2]? 李克明主編 《煙機(jī)設(shè)備修理工專業(yè)知識(shí)》 河南科學(xué)技術(shù)出版社 2012