仝允 王平安 朱善璋
摘要:針對某平流層自由氣球太陽能板的結(jié)構(gòu)及安裝特點,設(shè)計了一種太陽能板安裝架,從結(jié)構(gòu)形式、材料與工藝、有限元分析等方面進行了詳細闡述。此外,設(shè)計樣機完成了隨氣球系統(tǒng)裝機升空飛行測試,結(jié)果表明該安裝架滿足剛強度、模塊化、輕量化、運輸性等設(shè)計要求。本設(shè)計方案可以為同類型的平流層氣球太陽能板安裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計提供參考。
關(guān)鍵詞:平流層氣球;太陽能板;安裝架;結(jié)構(gòu)設(shè)計
一、引言
自由氣球是一種浮空器,其本身無動力,僅依靠內(nèi)部比空氣輕的氣體使自身產(chǎn)生向上的浮力飛行[1]。由于其飛行高度高、滯空時間長、研制成本低等特點,受到了空間科技研究者們越來越多的青睞[2]。平流層自由氣球的長時駐空需要充足的能源來滿足系統(tǒng)的用電,太陽能電池是維持平流層氣球長航時飛行任務(wù)的關(guān)鍵[3]。自由氣球系統(tǒng)獨特的結(jié)構(gòu)與形式,對太陽能電池的安裝提出了輕量化、模塊化、運輸性、剛強度等要求,基于此,本文設(shè)計了一種平流層氣球太陽能板的安裝架結(jié)構(gòu)。
二、設(shè)計要求
平流層氣球太陽能板安裝架的設(shè)計應(yīng)滿足:
a. 剛強度要求。需滿足1.5倍強度安全系數(shù),最大變形不大于150mm;
b. 輕量化要求。安裝架總重量不超過15kg;
c. 模塊化要求。安裝架可模塊化拆卸和組裝,滿足運輸要求。
三、結(jié)構(gòu)設(shè)計
該平流層氣球系統(tǒng)所需太陽能板共12塊,單塊板長×寬為820×820mm。吊艙為鋁型材搭接的框架結(jié)構(gòu),長×寬×高為600×600×600mm,內(nèi)部安裝任務(wù)載荷。
為適應(yīng)吊艙結(jié)構(gòu),將太陽能板均勻分散地布置在吊艙周圍,太陽能板與吊艙上表面齊平,如圖1所示。吊艙處于正中間,安裝架設(shè)計成4組“L模塊”,通過組裝形成完整的太陽能板安裝架,實現(xiàn)模塊化設(shè)計,方便拆卸與組裝,提高維修性。
其中,每組“L模塊”由3塊太陽能板組成,整體長×寬為1845×1845mm,滿足一般運輸車的運輸尺寸限制要求??紤]到剛強度及減重要求,框架采用規(guī)格為15×15×1.5mm的2A12角鋁型材,斜撐采用規(guī)格為20×20×2.8mm的2A12角鋁型材型材。在框架上設(shè)計安裝孔,和太陽能板安裝孔位置一一對應(yīng),太陽能板和框架通過強力繩綁扎固定,通過“剛?cè)狁詈稀边B接,可以有效釋放應(yīng)力,避免其它如螺接、膠接等剛性連接造成的應(yīng)力集中等弊端[4]?!癓模塊”內(nèi)部的型材間均通過鉚釘連接,整體牢固美觀,同時減少了標(biāo)準(zhǔn)件的重量;對于4組“L模塊”之間及和吊艙的連接均通過螺釘固定,方便拆卸和組裝。
四、有限元分析
本設(shè)計方案中,太陽能板安裝架重12kg,太陽能板重5kg,吊艙及內(nèi)部設(shè)備共重132kg。此外,在氣球升空飛行時受到最大7m/s的垂直風(fēng)載作用。
太陽能板安裝架和吊艙結(jié)構(gòu)材料屬性如表1。用Abaqus軟件,采用梁單元建立太陽能板安裝架和吊艙的有限元模型,將吊艙上平面框架固定約束,對模型進行加載,其中風(fēng)載以面載荷的形式均勻施加在太陽能板上。
仿真計算結(jié)果如圖2所示。在升空飛行過程中,最大應(yīng)力為109MPa,位于太陽能板安裝架和吊艙連接的根部,強度安全系數(shù)為3.57,滿足強度設(shè)計要求;最大變形為129mm,位于太陽能板安裝架的無斜撐支撐的最遠端,滿足最大變形設(shè)計要求。
五、結(jié)束語
介紹了一種平流層氣球太陽能板安裝架的結(jié)構(gòu)設(shè)計,通過Abaqus有限元軟件校核了安裝架的剛強度,均滿足設(shè)計要求,設(shè)計樣機完成了該平流層氣球系統(tǒng)裝機飛行,圓滿完成任務(wù)。同時,模塊化、輕量化、剛?cè)狁詈显O(shè)計等思路均在設(shè)計過程中得到充分運用與實現(xiàn),本設(shè)計方案可為同類型的平流層氣球太陽能板安裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計提供參考。
參考文獻:
[1]俞朝陽,李源源. 浮空器學(xué)科發(fā)展研究[C]. 2014-2015航空科學(xué)技術(shù)學(xué)科發(fā)展報告.2016:27-50.