徐新波
(中鐵十八局集團第一工程有限公司, 河北 涿州 072750)
育秀東路站~呂厝站區(qū)間隧道長度1227m,區(qū)間隧道覆土厚度9.9~19.18m,平面最小曲線半徑3000m,最大縱坡7.58‰,采用盾構(gòu)法施工。區(qū)間沿主干道湖濱北路地下敷設(shè),左右兩側(cè)有大的建筑物,其中砂礫狀強風化花崗巖、全風化花崗巖、殘積砂質(zhì)黏性土穿越地層。本區(qū)間范圍孤石發(fā)育,經(jīng)勘探左線存在孤石42處、右線59 處,單軸抗壓強度為65-85MPa。
孤石的形成原因主要包括:①因為人工回填導致在回填土層中存在大的孤石,如:拋石擠淤,軟基處理等,該類孤石勘探難度較大,很難找到其分布規(guī)律。②因為巖石具有不同的抗風化能力,巖性也不均勻,加上巖體次生裂隙及斷鏈構(gòu)造發(fā)育等會使巖體出現(xiàn)破碎,降低了其抗風化的能力,在風化嚴重的情況下形成孤石。如果花崗巖中存在交叉的節(jié)理時,巖石會被節(jié)理分割成棱角形狀,
尤其在3 組節(jié)理交叉的棱角部位風化比較集中,且速度較快,棱角經(jīng)過一段時間的風化后逐步變成圓化。并且隨著不斷地產(chǎn)生風化作用,巖塊會逐漸趨于變圓,最終形成花崗巖的球狀孤石。
盡管球狀的花崗巖風化體具有空間不規(guī)則分布、埋藏較深、離散性較大等分布特征,但是也存在其相應(yīng)的規(guī)律:①主要在強風化和全風化帶分布;②在垂直的風華剖面存在“上小下大、上多下少”的特征,即在不斷的增加高程的情況下,風化球狀體也更加密集,體積卻在逐漸變??;③孤石的大小和風化程度呈反比例關(guān)系,數(shù)量和風化程度呈正相關(guān),即隨著風化的增強孤石在逐漸變小,數(shù)量卻在不斷的增加,該特征恰好吻合第2 點;④全風化帶中也可能有較大的孤石存在,而且直徑較小的孤石還可能存在于強風化帶中,說明局部地質(zhì)條件和巖性條件等也會影響到球狀風化體的大小。
盾構(gòu)掘進遇到孤石對其進行處理時需綜合考慮其位置、形狀、大小、周邊環(huán)境等因素。如果隧道上方的地面可以挖孔和沖孔,應(yīng)優(yōu)先選擇地面處理方法;如果地面條件不允許挖孔、沖孔,再考慮洞內(nèi)進行處理。常見的孤石處理方法詳見表1:
表1 孤石處理常見方法
因為孤石的大小和分布沒有規(guī)律可循,較難通過地質(zhì)鉆孔對其分布情況進一步明確,因此增加了盾構(gòu)施工的難度。
球狀風化發(fā)育位置不具備明顯規(guī)律,其強度、硬度與周圍巖體存在巨大差異。孤石對盾構(gòu)施工的影響主要表現(xiàn)在:①刀具磨損嚴重、刀座變形嚴重;②無法破碎的孤石,阻礙了盾構(gòu)的掘進或使其與軸線偏離;③相對較慢的掘進速度較大的擾動了地層,出渣量控制較難,影響到地面的沉降問題。
(1)在掘進過程中通過觀察盾構(gòu)機掘進的異常情況及掘進參數(shù)的異常變化(掘進振動大,推力、扭矩突然增大,盾構(gòu)機有異響等),來判斷是否遇到孤石。
(2)對從螺旋輸送機出來的渣土取樣,看其是否含有中風化(或微風化)巖石碎塊來判斷是否遇到孤石。
(3)盾構(gòu)機到達孤石群前提前選擇地點進行檢查、更換刀具。
(4)因孤石本身強度大,周圍巖體軟弱,刀具的磨損和破壞很快;盾構(gòu)機掘進通過孤石群,勤檢查、勤更換刀具。
(5)盾構(gòu)機直接破巖通過孤石群掘進參數(shù)易采用適當推力(13000~18000kN)、低轉(zhuǎn)速(0.8~1.0rpm/min)掘進,嚴格控制每環(huán)出渣量。
(6)盾構(gòu)掘進通過孤石群,掘進速度慢(5~10mm/min),孤石對周圍地層擾動大,造成地層缺失,同步注漿量盡可能多注,并及時進行補充二次注漿。
(7)地層較為穩(wěn)定時,可采取加壓開倉人工機械破巖、巖石預(yù)裂的方法。
(8)在工作面極其不穩(wěn)定時,可在倉隔板上或盾殼頂部進行注漿孔的預(yù)留,加固掌子面后再開倉進行相應(yīng)的處理。
(9)合理的統(tǒng)計已經(jīng)通過的孤石群掘進刀具的磨損情況,通過對其進行量化總結(jié),通過提前判斷其性能,使刀具得到及時更換。
以土壓平衡模式代替原氣壓模式,使土倉內(nèi)充滿渣土并和掌子面地層水土得到壓力平衡,使孤石與掌子面風化巖地層或砂層的受力差減小。
盡量把刀盤轉(zhuǎn)速減小,控制其為0.8~1.0rpm/min 為宜,使周邊地層受持續(xù)轉(zhuǎn)動的刀盤的擾動減小,避免周邊土體因多次旋轉(zhuǎn)磨孤石的刀盤而造成超挖。
組合不同的復雜地層刀盤扭矩有不同的控制值范圍,對于風化的花崗巖地層(含孤石)應(yīng)控制刀盤扭矩不超過2500KNM,通過刀盤轉(zhuǎn)速和掘進速度的降低,使孤石和刀盤間的沖擊力、盾構(gòu)掘進和刀具磨損時擾動地層的情況減少。
按照孤石對隧道斷面侵入的大小對掘進的速度進行合理控制,并保證速度和轉(zhuǎn)速較低的穩(wěn)步推進,對掘進貫人度嚴格控制,防止掘進速度較快的變化而增加刀盤和孤石的摩擦碰撞力度,進而較大程度的磨損到刀盤和刀具。在刀盤剛碰觸到孤石時應(yīng)控制其速度為10~15mm/min,刀盤切入孤石后應(yīng)控制其速度為5~10mm/min。
通過推進速度來有效地控制總推力,對刀盤范圍內(nèi)孤石的方位進行判斷后,對各組油缸的分組壓力進行有效調(diào)整,避免受軟硬不均的地層影響而導致盾構(gòu)機姿態(tài)偏移向相對軟的一側(cè)。
每次盾構(gòu)機通過孤石,掘進參數(shù)都會發(fā)生相應(yīng)的變化,如果參數(shù)逐步正?;謴?,需繼續(xù)對各項參數(shù)控制,使其掘進5~8m,如果沒有發(fā)生明顯的變化才能逐步恢復至正常掘進的參數(shù),避免近距離存在類似風化程度的孤石。
本區(qū)間按照上述孤石處理方法和孤石段掘進參數(shù)控制,很好地完成了左右線盾構(gòu)掘進。在孤石繁多的情況下,整條隧道掘進過程中只左線開倉更換了一次刀具、右線未開倉換刀。盾構(gòu)貫通后,盾構(gòu)機刀盤情況良好,未出現(xiàn)刀盤、刀箱損壞的現(xiàn)象。
該段區(qū)間掘進后業(yè)主和監(jiān)理對其施工均給予了肯定和贊揚,產(chǎn)生了較大的工期和經(jīng)濟效益,為今后類似工程施工提供了一些可借鑒的經(jīng)驗。
本文針對廈門地鐵2 號線育秀東路站~呂厝站區(qū)間孤石段掘進技術(shù)進行了研究、分析與實踐,詳細闡述了盾構(gòu)掘進孤石段參數(shù)的控制和注意事項。對孤石的成因做了簡單概述,對孤石段掘進的風險進行了闡述,結(jié)合本區(qū)間左右線成功穿越孤石段地層施工經(jīng)驗進行分析總結(jié)。本次盾構(gòu)直接掘進孤石段地層參數(shù)控制技術(shù)的成功運用,為今后盾構(gòu)穿越孤石段地層及類似施工積累了經(jīng)驗。