條碼在產(chǎn)品可追溯性管理中的應(yīng)用

摘 要：通過庫存條碼系統(tǒng)實現(xiàn)材料先進先出的原則要求，最終達到產(chǎn)成品批次追溯到材料批次使用情況，以及通過使用的材料批次反追溯使用在成品批次的去向。

關(guān)鍵詞：條碼;可追溯性;出入庫;訂單

1、概述

公司通過ERP系統(tǒng)的全面實施，內(nèi)部管理流程取得了固化后的提高，實現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)充分共享，經(jīng)營數(shù)據(jù)入口唯一，保證各部門數(shù)據(jù)的一致性、規(guī)范性、高效性，建立了一個從銷售管理、采購管理、庫存管理、計劃、生產(chǎn)成本、質(zhì)量控制到財務(wù)管理實現(xiàn)集成統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺。同時，客戶對公司的信息化系統(tǒng)也進一步提出了要求，要求公司需實現(xiàn)出廠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及用料批次/供應(yīng)商信息等方面的質(zhì)量追溯，滿足正向逆向雙重可追溯要求，并實現(xiàn)過程中的條碼管控。屆時，一旦發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)品，可迅速確認定位出相關(guān)范圍，查找原因，將多方風(fēng)險降到最低。目前來看，條碼式可追溯系統(tǒng)是各客戶均在提出的，包括對采購件與自制件和產(chǎn)成品各環(huán)節(jié)的可追溯性，以規(guī)范配套企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量方面的標準要求。因此，管理上需要進一步對當前ERP系統(tǒng)進行升級完善，滿足現(xiàn)階段新的精細化管理目標，從而提升公司市場競爭力。

2、可追溯性目標

2.1按出庫的材料（先進先出規(guī)則）記錄每個產(chǎn)品的用料信息;

2.2通過每批次產(chǎn)成品追溯到使用的零部件的批次，并記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心條碼數(shù)據(jù);

2.3通過零部件的批次追溯到產(chǎn)成品批次，雙向追溯;

2.4通過條碼掃描出庫與入庫信息，系統(tǒng)判定實物出庫批次與入庫批次與系統(tǒng)數(shù)據(jù)批次一致性，確保出庫批次與入庫批次的正確性;

2.5自制件半成品的領(lǐng)料加工入庫，出庫裝配到產(chǎn)成品條碼完整溯源。

3、條碼應(yīng)用方案

3.1 總體要求

3.1.1規(guī)范供應(yīng)商的打碼貼碼標準，通過掃描外購材料的條碼，辦理入庫，進行拆包分揀，嚴格按照先進先出原則進行掃碼核對發(fā)料;

3.1.2材料供應(yīng)商按要求打碼貼碼，保證來料后能直接掃碼收貨/入庫/領(lǐng)料。

3.1.3半成品制造完工入庫嚴格依據(jù)批次打印條碼貼，儲運部門存儲半成品區(qū)分批次保存。

3.1.4關(guān)鍵原材料材料領(lǐng)用、半成品材料領(lǐng)用實現(xiàn)掃描出庫，嚴格物料批次管理。

3.2 業(yè)務(wù)流程

3.3 方案細則

3.3.1建立材料存貨+批次+供應(yīng)商簡碼批次規(guī)則，供應(yīng)商來料時按照批次規(guī)則貼碼來料。半成品庫房掃碼驗貨入庫，確保實物與信息一致。

3.3.1.1約定條碼規(guī)則：U8存貨編碼（8位）+批號（6位，按年月流水）+供應(yīng)商短碼（2位）。

3.3.1.2一臺無線PDA固定在某個倉庫使用，可預(yù)先設(shè)定默認倉庫。

3.3.2采購收料

3.3.2.1流程：采購訂單——到貨單——入庫單，依據(jù)訂單掃碼做到貨單，依據(jù)到貨單掃碼入庫。

3.3.3自制件（半成品入庫）

3.3.3.1流程：生產(chǎn)訂單——產(chǎn)品入庫單，生產(chǎn)訂單生條碼，依據(jù)生產(chǎn)訂單掃碼入庫。

3.3.3.2生產(chǎn)訂單生成半成品存貨+批次規(guī)則條碼，成品入庫時掃碼驗貨入庫，確保入庫實物與系統(tǒng)信息一致。

3.3.4領(lǐng)料

3.3.4.1嚴控模式：PC開料單指定批號，無線掃碼驗貨，錯掃、漏掃、多掃、少掃均會報錯。

3.3.4.2流程：生產(chǎn)訂單——材料出庫單（自動分配批號）——材料出庫單驗貨（無線掃碼驗貨）

3.3.4.3參照生產(chǎn)計劃配比出庫，出庫時依據(jù)批次先進先出原則指定批次。同時出庫打印隨行出庫單與出庫物料的隨批標簽，隨批標簽包含出庫物料的名稱、件號、規(guī)格、批次、廠家信息（或生產(chǎn)單位）、數(shù)量信息。出庫單與隨批標簽跟隨物料配送到車間前置庫。

3.3.4.4前置庫房收料時，使用無線掃碼槍掃描隨行卡與材料出庫單表頭條碼，進行驗貨收料，確保接收物料與系統(tǒng)信息一致。當隨行卡與出庫單批次信息不一致時提示報錯。漏掃時提示漏掃數(shù)量。

3.3.4.5要求

●料件批次結(jié)存

●設(shè)定批號自動指定規(guī)則：批號先進先出

●料件計劃領(lǐng)料量，使用U8自動指定批號規(guī)則

●按先進先出規(guī)則指定出庫批號

●倉庫按單掃碼驗貨發(fā)料

●掃碼批號與料單指定批號不同時，即時報錯

●超量發(fā)料即時報錯

●漏掃少掃，保存時會提示沒掃完

3.3.5 成品入庫

3.3.5.1產(chǎn)成品完工入庫時，掃描產(chǎn)品上的二維條碼，同時將該條碼作為產(chǎn)品唯一序列號存儲U8系統(tǒng)中。

3.3.6產(chǎn)品批次追溯

3.3.6.1在生產(chǎn)線上記錄成品與子件批次的裝配關(guān)系。

3.3.6.2關(guān)鍵材料批次追溯，成品溯源到料的批次，料的批次再追蹤到成品。

3.3.6.3利用系統(tǒng)的質(zhì)量追溯報表實現(xiàn)：以生產(chǎn)訂單為核心，從成品可反查領(lǐng)料。3.3.6.4批號數(shù)量，再通過領(lǐng)料批號再追查該批料產(chǎn)出哪些批的產(chǎn)品。

●溯源查詢：產(chǎn)品批次——領(lǐng)料批次

●去向查詢：領(lǐng)料批次——產(chǎn)品批次

4、實施效果

4.1外購件、自制半成品、產(chǎn)成品全面實現(xiàn)產(chǎn)品按批次、貨位有效管理。

4.2采購環(huán)節(jié)、自制件出入庫環(huán)節(jié)、成品入庫、銷售環(huán)節(jié)全部通過掃描設(shè)備進行出入庫管理，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，避免人為手工干預(yù)。

4.3可通過掃描槍安產(chǎn)品、倉庫、貨位等多個維度查詢產(chǎn)品的具體擺放位置。

作者簡介：

安森盛（1971-），男，漢，黑龍江省，職位：副總，職稱：工程師，研究方向：信息化.