自動控制系統(tǒng)在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

聶華龍

摘 要：自動化技術(shù)是現(xiàn)代信息技術(shù)快速發(fā)展下的產(chǎn)物，是一種全新的技術(shù)，隨著自動化技術(shù)在社會各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，為人們的日常生活和工作都帶來了許多的便捷。化工企業(yè)的生產(chǎn)過程較為特殊，也存在著較大的安全問題，為了提升化工生產(chǎn)的安全性和可靠性，保障人員的人身安全和降低企業(yè)的經(jīng)濟損失，化工企業(yè)引入了自動控制系統(tǒng)，并且取得了良好的效果，確保了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：自動控制;化工安全;生產(chǎn);應(yīng)用

1化工自動化的意義

化工自動化其實包含兩個方面的內(nèi)容，即軟件與硬件兩個部分。在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，通過自動化軟件的設(shè)置與優(yōu)化，對當(dāng)下的自動化軟件的運行進行優(yōu)化升級，提升其自動化水平，而硬件方面則是對化工企業(yè)的設(shè)備進行優(yōu)化，確保設(shè)備能實現(xiàn)自動化操作，減少人工的參與?；ぷ詣踊菍崿F(xiàn)化工企業(yè)現(xiàn)代化、自動化的重要途徑，也是降低成本支出，提升其經(jīng)濟效益的有效手段。當(dāng)下我國正處于社會經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型時期，化工企業(yè)如何在競爭激烈的市場經(jīng)濟中占據(jù)主導(dǎo)體位，是企業(yè)需要深思的問題。

2化工安全生產(chǎn)的特點

在我國國民經(jīng)濟的組成中，化工企業(yè)是其重要組成部分，無論是種類還是形式上都存在一定的差異，但是化工企業(yè)安全生產(chǎn)的特點，可以概況為以下4種：①生產(chǎn)周期長。化工企業(yè)相比于其他企業(yè)，生產(chǎn)周期較長，在生產(chǎn)過程中很容易發(fā)生一些安全事故，因此需要穩(wěn)定的、可靠的生產(chǎn)工藝，保證生產(chǎn)過程的安全性與穩(wěn)定性;②生產(chǎn)規(guī)模大?；て髽I(yè)在生產(chǎn)過程中規(guī)模較大，且需要不同環(huán)節(jié)的合理配合才能完成生產(chǎn)工作;③工藝要求高。化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，對溫度、濕度、環(huán)境等都有著較高的要求，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤，會對整個生產(chǎn)過程造成極大的影響，同時如果某個環(huán)節(jié)的工藝未能滿足要求，極有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)等安全事故;④生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜。化工安全生產(chǎn)環(huán)境較為復(fù)雜，在高腐蝕或者易燃易爆的環(huán)境中，安全事故極有可能發(fā)生，因此需要對生產(chǎn)過程中的環(huán)境進行有效的控制。

3自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的作用

3.1借助自動化控制對儀表進行監(jiān)控

化工生產(chǎn)的過程涉及到儀表監(jiān)控環(huán)節(jié)，且儀表的監(jiān)控針對化工生產(chǎn)產(chǎn)生重大的價值，化工實際生產(chǎn)中選擇儀表監(jiān)控的技術(shù)，參考儀表信息數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確地認識化工生產(chǎn)狀態(tài)，以免威脅安全生產(chǎn)的危險因素出現(xiàn)?，F(xiàn)階段 FCS（現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)）為世界范圍內(nèi)的一種控制系統(tǒng)，存在較強的開放性，也是核心的總線標(biāo)準(zhǔn)，針對其他類型的設(shè)備技術(shù)產(chǎn)生較強參考依據(jù)。此種系統(tǒng)在對應(yīng)的裝置上表現(xiàn)出分散的特征，縮小用戶現(xiàn)場接線工程時間，可以作用在單一施工現(xiàn)場儀表的通信信息獲取上，促使整個系統(tǒng)安全性的提升，按照每一個系統(tǒng)的生產(chǎn)繁瑣特征與不同生產(chǎn)對象控制好儀表的針對性，可以更好地推動化工生產(chǎn)進程。

3.2借助自動化控制對故障進行檢測

檢測化工生產(chǎn)故障作為控制化工生產(chǎn)質(zhì)量的一種有效手段，通過檢測過程進行全方位的研究，可以系統(tǒng)化地處理信息數(shù)據(jù)。模型數(shù)據(jù)檢測的方案存在一定難度，難以保證建模的準(zhǔn)確性，所以引進專業(yè)化的過程檢測方案，推測故障產(chǎn)生的時間以及故障幅度的辯證，了解故障產(chǎn)生的機理，制定針對性的故障檢測處理計劃。在激活對應(yīng)的診斷模塊之后，層次性地加工數(shù)據(jù)信息庫，做好過程檢測的任務(wù)工作。另外實效性檢測主要是對于化工的生產(chǎn)流程進行檢測，提高故障檢測的準(zhǔn)確性，給予故障加工與處理提供科學(xué)的建議。將其作用在解析模型的過程檢測上，對技術(shù)專業(yè)化要求較高，在應(yīng)用上存在難度，因此在具體的應(yīng)用上要按照化工生產(chǎn)實際情況設(shè)置自動化控制技術(shù)發(fā)展方案。

3.3借助自動化控制技術(shù)對停車系統(tǒng)進行管理

針對化工生產(chǎn)裝置，過程化控制系統(tǒng)的本質(zhì)便是動態(tài)化的監(jiān)督控制化工生產(chǎn)流程，然而緊急停車系統(tǒng)集中在生產(chǎn)工作狀態(tài)與數(shù)據(jù)信息的長時間監(jiān)控上，若生產(chǎn)操作與成長的軌道發(fā)生偏離，同時滿足預(yù)先設(shè)置的停車要求，過程監(jiān)控系統(tǒng)會被停車系統(tǒng)所替換，促使生產(chǎn)過程處在安全生產(chǎn)的狀態(tài)中，提高國家與人民的生命財產(chǎn)安全性保障。一般來講，緊急停車體系圍繞三種方案進行，首先是正常停車模式，定期給予生產(chǎn)機械設(shè)備加以保養(yǎng)和維修，在此期間停車要具備計劃性與目的性;其次是部分緊急停車模式，通常來講在突發(fā)情況下會開啟緊急停車系統(tǒng);最后是全面停車模式，處于化工生產(chǎn)期間，突然產(chǎn)生預(yù)先信息通知的現(xiàn)象，包括停水、停汽等，便要開啟全面緊急停車體系。然而早期緊急停車系統(tǒng)總會產(chǎn)生“接點黏住”的安全故障，同時不可以實效性地判斷故障出現(xiàn)的具體位置，導(dǎo)致修復(fù)時間長一些，由此產(chǎn)生新穎的技術(shù)，凸顯自動化控制技術(shù)的作用。

4自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

4.1化工生產(chǎn)中的實時監(jiān)控系統(tǒng)

對于化工企業(yè)的生產(chǎn)來說，實時的監(jiān)控是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部分。首先，實時監(jiān)控系統(tǒng)可以對整體生產(chǎn)的流程做到全方面的控制，并通過故障檢測、過程檢測以及模擬系統(tǒng)檢測等等的形式，對實際生產(chǎn)的狀態(tài)和故障發(fā)生的位置做到準(zhǔn)確、全面的記錄。其次，實時監(jiān)控系統(tǒng)可以做出故障的預(yù)測和故障排除的工作，進而提高生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和安全性，也給相關(guān)的維修人員和技術(shù)人員提供更多的方便。

化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中會涉及到溫度、濕度以及壓力等方面的要求，所以對于生產(chǎn)中儀表的實時監(jiān)控工作就顯得特別重要。利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對生產(chǎn)設(shè)備的儀表進行有效地設(shè)置、控制以及實時的監(jiān)控，不僅可以讓有關(guān)的生產(chǎn)人員全面的掌握整個生產(chǎn)的實際狀況，也可以對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全隱患和風(fēng)險進行有效地控制，進而實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

4.2化工生產(chǎn)中的故障診斷系統(tǒng)

在化工企業(yè)的日常生產(chǎn)中，絕大多數(shù)的故障都是來自于機械設(shè)備，這些都是由于化工產(chǎn)品的易燃易爆、腐蝕性較強的特性，以及生產(chǎn)設(shè)備的磨損和老化等問題所造成的。這些生產(chǎn)設(shè)備的故障不但會影響正常的生產(chǎn)工作，如若得不到妥善的處理還會造成人員和設(shè)施的傷亡和損壞。故而企業(yè)要重視發(fā)現(xiàn)故障和及時妥善處理故障的必要性。因此，充分地應(yīng)用自動化控制系統(tǒng)不但可以全方面進行監(jiān)控以及有關(guān)數(shù)據(jù)的分析工作，也能在發(fā)生故障的第一時間給予提示，從而為故障的處理工作提供極大的便利，進而確?；て髽I(yè)日常生產(chǎn)的安全性。

4.3化工生產(chǎn)中的報警系統(tǒng)

對于化工企業(yè)的日常生產(chǎn)來說，可靠地報警系統(tǒng)也是十分重要的。當(dāng)生產(chǎn)的過程中，出現(xiàn)一些突發(fā)情況時，如生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障、工人的操作失誤、機械溫度過高、突發(fā)性的停水停電等。自動化的報警系統(tǒng)就會迅速的做出反應(yīng)，向安全管理人員發(fā)出報警信息，同時在報警系統(tǒng)的控制下，將整個生產(chǎn)中的設(shè)備緊急關(guān)閉，處于相對安全的狀態(tài)下，等待有關(guān)人員的處理和解決。

4.4化工生產(chǎn)中的緊急停運系統(tǒng)

緊急停運系統(tǒng)是在報警系統(tǒng)啟動后，對正在運行的生產(chǎn)設(shè)備進行自動停運的安全系統(tǒng)。該系統(tǒng)不但可以保證生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)人員的安全性，也能更好地規(guī)避二次安全事故的產(chǎn)生。通常情況下，緊急停運系統(tǒng)包含以下幾種運作模式，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備需要進行正常的保養(yǎng)和維護工作時的停運;發(fā)生一些突發(fā)性的設(shè)備異常，如設(shè)備損壞、管道堵塞等;生產(chǎn)設(shè)備的超負荷運作，如設(shè)備的溫度過高、設(shè)備所受壓力過大等。

結(jié)語：

新時期人們對化工安全生產(chǎn)的關(guān)注度在不斷提升，化工安全生產(chǎn)也成為社會關(guān)注的焦點?；て髽I(yè)要想取得長遠發(fā)展，需認識到安全生產(chǎn)的重要性，并不斷提升化工生產(chǎn)的安全性。新時期自動化技術(shù)取得快速發(fā)展，并且在化工安全生產(chǎn)中得到良好的應(yīng)用，自動控制系統(tǒng)在實際應(yīng)用中能有效減少安全事故的發(fā)生，降低經(jīng)濟損失與人員傷亡。因此化工企業(yè)要對緊急停車系統(tǒng)、裝置自動連鎖報警系統(tǒng)等自動控制系統(tǒng)加大應(yīng)用水平，確保化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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