旋轉于指尖的藝術

平陽窯陶瓷燒造工藝流程

取陶土：選用當?shù)丶t陶土。山里面的石頭，經歷多年的風化，在高溫高濕的情況下，轉變成一種黏土。這種黏土能耐高溫，是燒陶瓷最好的原料。

水洗陶土：將取回來的陶土進行反復水洗，去除雜質。

過篩：將洗好的陶土進行過篩，過濾小的石塊，使陶土更加細膩。

練泥：將選好的土沉淀后用細密的白布裝漿滲水，去水成泥。經過半年的時間，保濕封存，讓泥發(fā)酵。

揉泥：將發(fā)酵好的泥按所需要的濕度不斷揉捏，里面不能有氣泡，不能有夾層。朝一個方向旋轉揉練泥團，經過上千次的反復，讓泥團變得更加有生命力，更有穩(wěn)定性。在定型拉坯之前，為了保證器物不開裂，要經過多次仔細檢查，用手觸摸，感覺泥團的濕度。

拉坯：圓形的東西就要用拉坯的方法來完成，平陽窯的很多器皿都是拉坯成型的。

晾坯：將加工成型后的坯體擺放在木架上晾曬。

修坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表里光潔，這是一道技術要求很高的工序，是最后確定器物形狀的關鍵環(huán)節(jié)，要使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。修坯的時候，不僅需要熟悉泥料性能，而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時各部位的收縮比，以及各部分留泥的厚薄程度。

燒素坯：為提高坯體強度，便于施釉操作，將生坯不掛釉，入窯燒，800～900 ℃素燒后即成為素燒坯。素燒坯可提高釉面質量、坯體強度、施釉裝匣工效和釉燒成品率。

采釉土：古代窯口一般建設在具備有水、燃料、陶瓷泥、釉料的地方，一切就地取材，因此具有濃郁的地方特色。平陽窯也不例外，在實踐中盡量采集窯口附近優(yōu)質的白甘土與質感很細膩的黃土，釉料以黃黏土為主。

煉釉：將黃黏土添加配以草木灰和風化巖石粉末制成的釉，即自然物配釉，是我國古代的一種配釉方法。加入草木灰的量逐漸增加至總體釉料比例的8%～10%，黑釉釉質開始肥潤，釉色變化呈現(xiàn)溫潤的層次感。草木灰在高溫燒成的過程中，有機物質與釉質進行反應，這也是造成土釉氣泡密集、自然，釉色變化豐富的關鍵。

上釉：上釉工藝看似簡單，卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一致，厚薄適當，還要注意觀察各種釉的不同流動性。在上釉方面，段禹光一般采取沾釉法，較厚，約2毫米。如今已有機器可以完成整個上釉工作，但是段禹光堅持手工上釉，用身體感覺釉的黏度。

燒制：燒窯是制作陶瓷的最后一關，把瓷器胚胎在窯堂中精心擺放，準確地把握間距。低溫階段，在200 ℃以前，采取慢燒，約需3小時；中溫階段，200～800 ℃，約需5小時；高溫快燒階段，800～1 200 ℃，約需1.5小時；燒成階段，1 280 ℃，并保溫20分鐘。