建筑施工中混凝土質(zhì)量控制措施

邵嘉鵬

（佛山市官窯建筑工程有限公司 廣東佛山 528000）

0 引言

混凝土材料抗壓性強(qiáng)、抗震性能好、經(jīng)濟(jì)性高，在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用?；炷潦┕べ|(zhì)量的影響因素復(fù)雜，原材料質(zhì)量及配比、施工方法、養(yǎng)護(hù)方式等均可能成為引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因。為滿足現(xiàn)代建筑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展需求，應(yīng)進(jìn)一步提升混凝土施工質(zhì)量，因此需要對有關(guān)質(zhì)量控制經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)。

1 混凝土工程質(zhì)量控制措施

1.1 原材料選擇及配比

混凝土原材料主要為骨料、水泥、水及各類外加劑，原材料作為混凝土的核心構(gòu)成，材料自身屬性與混凝土施工質(zhì)量間直接相關(guān)。①水泥材料在使用過程中會釋放大量水化熱，這也是引發(fā)混凝土裂縫缺陷的主要原因之一，因此在選擇水泥材料時，應(yīng)對供應(yīng)商資質(zhì)做嚴(yán)格篩選，選擇水化熱較低的優(yōu)質(zhì)水泥材料，有效緩解混凝土施工中其內(nèi)外溫差，預(yù)防溫度裂縫。②混凝土對砂的要求較高，一般情況下級配模數(shù)應(yīng)在2.0～3.3，且要求砂材料粒徑均勻、質(zhì)地堅硬，嚴(yán)格控制砂中含泥量，避免選用含泥量過高的砂石，影響混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)[1]。③外加劑的合理應(yīng)用可在既定施工條件下，提高混凝土的性能和質(zhì)量，強(qiáng)化混凝土強(qiáng)度等級。因此在使用外加劑時，需從混凝土施工質(zhì)量需求出發(fā)，確定外加劑的種類和數(shù)量。注意混凝土原材料存儲條件會對材料質(zhì)量造成一定影響，因此在材料進(jìn)場后，需將其存放在干燥、清潔的位置，并覆蓋苫布，避免水泥等材料受陽光、雨水作用。

在材料配比方面，建筑工程混凝土施工前通常開展配比試驗，以找出最佳的材料配比方案。合理的材料配比不但能顯著提高混凝土質(zhì)量，還可幫助企業(yè)降低施工材料成本。例如在開展材料配比試驗時，多選用低水化熱的水泥材料，配合耐腐蝕鋼筋，以保證配比試驗順利進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度與施工環(huán)境的溫濕度條件相關(guān)，混凝土運(yùn)輸過程中，材料本身的含水量可能發(fā)生一定變化，進(jìn)而改變混凝土的坍落度。因此在材料配比中，應(yīng)合理控制混凝土含水率，適當(dāng)添加減水劑等外加劑，幫助提高材料強(qiáng)度。

1.2 混凝土澆筑及振搗

混凝土澆筑施工前需完成鋼筋及模板的搭建工作，并保證模板表面清潔。若施工現(xiàn)場環(huán)境溫度較高，可使用清水將模板潤濕，并搭建遮陽系統(tǒng)，以控制混凝土澆筑溫度。建筑工程混凝土澆筑多采用分層、連續(xù)澆筑的方式，要求將澆筑厚度控制在20～50cm，下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑作業(yè)。

混凝土振搗可提高混凝土內(nèi)部密實度，避免出現(xiàn)氣泡、空鼓等質(zhì)量問題。在上層混凝土振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm 左右，以促進(jìn)上下層混凝土緊密融合，避免出現(xiàn)夾層。采用“快插慢拔”的作業(yè)手法，合理控制振搗速度，若混凝土振搗速度過快，易引發(fā)離析、泌水等問題，若振搗速度過慢，會影響上下層混凝土的緊密結(jié)合。混凝土表面無氣泡冒出，且出現(xiàn)輕微浮漿后，可視為振搗充分。圖1 為混凝土振搗示意。

圖1 混凝土振搗

混凝土澆筑作業(yè)需一次性完成，為保證施工連續(xù)性，施工前必須對模塊混凝土澆筑量做精確計算，同時檢查各類混凝土泵送、運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，避免發(fā)生施工中斷。若機(jī)械故障等問題確有發(fā)生，應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并對相關(guān)故障進(jìn)行處理，待已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，處理施工冷縫，避免冷縫進(jìn)一步發(fā)展，然后再繼續(xù)開展混凝土澆筑作業(yè)。

1.3 混凝土養(yǎng)護(hù)

科學(xué)開展混凝土養(yǎng)護(hù)工作可幫助降低混凝土內(nèi)外溫差，減小發(fā)生溫度裂縫的概率，同時提高混凝土體的質(zhì)量強(qiáng)度。建筑工程混凝土養(yǎng)護(hù)一般在混凝土澆筑完畢后的12h 進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)后，可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)分為保濕和保溫兩部分，其中，保溫即對混凝土內(nèi)外溫差做嚴(yán)格控制，一般在20℃～25℃，避免溫差過大引發(fā)混凝土內(nèi)部開裂。溫度控制常用方法為覆蓋碎料薄膜和鋪設(shè)冷卻管，可根據(jù)施工環(huán)境溫度狀況進(jìn)行選擇。例如當(dāng)室外環(huán)境溫度較高時，混凝土內(nèi)外溫差有擴(kuò)大趨勢，此時可鋪設(shè)冷卻管，提高混凝土溫控效果，結(jié)合混凝土內(nèi)外溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)冷卻水的供應(yīng)方案。濕度控制即維持混凝土表面含水率在一定范圍，避免水分蒸發(fā)速率過高而出現(xiàn)干縮裂縫。可在混凝土表面覆蓋草簾、苫布、棉氈等材料進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，單次灑水量以保持覆蓋材料12h 左右濕潤狀態(tài)為宜。

2 常見混凝土質(zhì)量缺陷及處理方式

2.1 縫隙夾層缺陷

混凝土縫隙夾層缺陷在混凝土施工中較為常見，可對縫隙做徹底清理，確?？p隙周圍光滑整潔，使用清水潤濕后進(jìn)行注漿。注意注漿后可適當(dāng)提高振搗頻率，確保縫隙內(nèi)灌注漿均勻、緊實。灌注漿的材料配比需根據(jù)縫隙大小及發(fā)展趨勢進(jìn)行調(diào)整，若縫隙較小，使用常規(guī)水泥砂漿做灌注處理即可。

2.2 棱角破損缺陷

混凝土拆模作業(yè)需在其強(qiáng)度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后開展，若拆模時間過早，混凝土棱角在外力作用下易出現(xiàn)破損、掉渣問題。另外，在混凝土澆筑之前，應(yīng)確保模板均勻涂刷隔離劑，為后期脫膜提供方便。若在施工過程中發(fā)現(xiàn)混凝土棱角處損壞，需及時使用水泥漿進(jìn)行抹平。

2.3 漏筋缺陷

漏筋缺陷即混凝土內(nèi)部鋼筋直接裸露在空氣中，若未得到有效處理，裸露鋼筋在雨水、空氣作用下會發(fā)生腐蝕，并由外向內(nèi)發(fā)展。位于混凝土內(nèi)部鋼筋銹蝕后，其體積逐漸增加，向周圍混凝土體施加應(yīng)力，引發(fā)混凝土開裂、脫落等質(zhì)量問題[2]。漏筋缺陷的預(yù)防主要是確保鋼筋保護(hù)層厚度，在混凝土振搗過程避免振搗棒直接與鋼筋接觸。

3 混凝土施工質(zhì)量控制案例

3.1 案例背景簡介

某民用住宅項目建筑面積4.5 萬m2，項目中包含高層住宅4 棟，均為地下1 層、地上22 層。建筑采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，耐火等級設(shè)計為二級，抗震設(shè)防烈度Ⅶ度。本項目中涵蓋框架結(jié)構(gòu)與剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土施工體量大，對施工工藝要求嚴(yán)格，混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)在水泥選型、原材料配比等方面。

3.2 質(zhì)量控制方案

依照該項目建筑特點(diǎn)，在確定水泥材料時，首先將火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥排除，盡可能使用強(qiáng)度在32.5#以上的粉煤灰硅酸鹽水泥，以防控施工過程中混凝土泌水問題，并降低施工材料消耗。項目選用細(xì)度模數(shù)為2.4 的中砂及配級碎石，考慮到后期混凝土運(yùn)輸及振搗作業(yè)要求，提高骨料粒徑，以使混凝土強(qiáng)度達(dá)到高層建筑質(zhì)量要求，同時控制混凝土水化及熱縮反應(yīng)程度。

在混凝土原材料中添加粉煤灰，減少水泥用量，控制水化熱，并提高材料間的粘合程度，確保混凝土抗?jié)B性能、抗裂性能達(dá)標(biāo)。施工過程，依照環(huán)境特點(diǎn)、高層建筑混凝土工程施工工藝要求及現(xiàn)場施工條件，最終將混凝土材料的水泥、砂、石、水的配比確定為355：718：1123：204。經(jīng)混凝土試塊檢驗，該原材料配比方案產(chǎn)生的混凝土性能效果最佳。

在混凝土澆筑過程，柱、梁等結(jié)構(gòu)采用不同的澆筑方式。柱結(jié)構(gòu)將澆筑點(diǎn)設(shè)置在柱頂位置，澆筑量達(dá)到50%后，開展混凝土振搗作業(yè)，然后完成剩余混凝土的澆筑。梁結(jié)構(gòu)則依照一端向另一端的順序，確保兩端混凝土初凝前完成前后合龍。

4 結(jié)論

建筑施工中混凝土質(zhì)量控制可從原材料選擇及配比、混凝土澆筑及振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面出發(fā)，嚴(yán)格依照相關(guān)工藝要求開展施工作業(yè)，并對縫隙夾層、棱角破損、漏筋等質(zhì)量缺陷做重點(diǎn)控制，提高混凝土施工質(zhì)量。