660MW機組鍋爐吊裝機械選擇布置

楊保衛(wèi)

摘要：本文以某660MW機組工程實踐為例，探討根據(jù)現(xiàn)場情況選擇和布置吊車應(yīng)考慮的幾個關(guān)鍵因素。

關(guān)鍵詞：超臨界;鍋爐;吊裝機械;選擇;布置

1、引言

鍋爐吊裝機械的選擇必須應(yīng)滿足鍋爐大件吊裝及整個工程設(shè)備吊裝的需要，上述條件滿足后，再在幾個可能的方案間進行優(yōu)化選擇，找出最合理的、施工方便的、經(jīng)濟效益最好的方案。

2、工程簡介

2.1鍋爐簡介

河南某工程2×660MW高效超臨界燃煤發(fā)電機組，鍋爐型號：DG2000/26.15-Ⅱ2，超超臨界參數(shù)直流鍋爐、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，前后墻對沖燃燒。

鍋爐構(gòu)架總寬49m，深44.5m，鍋爐大板梁高度為86.5m。爐膛寬22.16m，深15.465m。

2.2 鍋爐大板梁最重件102噸;受熱面組合件最重件32噸。

2.3 工程平面圖

本期為擴建工程，輸煤棧橋設(shè)計在擴建端，與#4鍋爐之間凈尺寸為16m;爐右與集控室凈尺寸僅為3.5m;爐后與電除塵之間僅32m。

3、吊車選擇及布置

3.1 主吊車DBQ3000塔吊的布置

工程前期，DBQ3000型塔吊布置在鍋爐左側(cè)，塔吊中心線位距K3排柱中心線3.5米，軌道進入爐膛20.5m，主要承擔鍋爐鋼架及鍋爐相關(guān)設(shè)備的組合吊裝。

3.2 輔助吊車選擇

方案一： 500噸履帶吊布置在爐后，爐右布置16噸平臂吊一臺。500噸履帶吊在輸煤棧橋安裝前退出施工，此時按照施工進度，鍋爐受熱面大件已基本吊裝完畢。剩余鍋爐設(shè)備由100噸塔吊和16噸平臂吊共同完成。

方案二： 500噸履帶吊布置在爐后與100噸塔吊共同完成大板梁吊裝后，繼續(xù)與100噸塔吊配合，吊裝部分受熱面。輸煤棧橋安裝前退出施工，爐頂K3-K4板梁上布置40噸爐頂?shù)跻慌_，作為受熱面吊裝的主吊車。

3.3 方案比較

16噸平臂吊有吊車覆蓋面廣，不受高度限制等優(yōu)點，但爐右場地狹小，與集控室凈尺寸僅為3.5m，吊車安裝與拆卸十分困難。同時16噸力能有限，需要與500噸履帶吊共同完成鍋爐設(shè)備吊裝，但500噸履帶吊作為公司的主力機械，隨時可能調(diào)往其他工程。一旦輸煤棧橋施工，500噸履帶吊及100噸塔吊都退到輸煤棧橋外，僅剩16噸平臂吊，無法完成整個鍋爐設(shè)備的安裝任務(wù)。

40噸爐頂?shù)醢惭b在K3-K4板梁上，覆蓋面廣，不僅能完成爐前相關(guān)設(shè)備安裝，還能協(xié)助完成爐后煙風道等設(shè)備安裝。爐頂?shù)踝钚』剞D(zhuǎn)半徑9m，有一定死角，需要其他吊車輔助完成。爐頂?shù)鯚o法完成爐頂罩殼的施工，待主體設(shè)備安裝完后，仍需考慮安裝一臺平臂吊進行收尾工作。

3.4 吊車選擇及布置。

經(jīng)以上分析，本工程最終選用方案二。先由DBQ3000塔吊與500噸履帶吊完成板梁及部分受熱面設(shè)備吊裝;500噸退出后，由DBQ3000塔吊與40噸爐頂?shù)跬?/p>

成受熱面剩余設(shè)備吊裝。爐頂?shù)醪贾脠D如下：

4 施工難點及解決方案

4.1 500噸履帶吊吊裝板梁與吊裝受熱面工況轉(zhuǎn)換問題。

由于板梁較重，因此板梁的吊裝必須盡可能靠近，才能滿足吊裝板梁的力能需要，經(jīng)過計算，500噸履帶吊吊裝板梁其吊車行走中心線與K5排柱相距9m為最佳距離。而吊裝受熱面管排時，500噸履帶吊工況選擇則側(cè)重于工作幅度和起吊高度，而這樣計算500噸履帶吊行走中心線與K5排柱最佳距離為16.5m。這樣就必須給500噸履帶吊進行二次鋪道，造成很大的經(jīng)濟浪費。

經(jīng)過多次現(xiàn)場勘測與討論分析，把500噸履帶吊軌道鋪成斜道，巧妙解決了500噸履帶吊工況轉(zhuǎn)換帶來二次鋪道的問題。

4.2 FZQ660型（40T）爐頂?shù)醯跹b死角問題

FZQ660型（40T）爐頂?shù)醪捎?9.5m工況，最小回轉(zhuǎn)半徑9m，而吊車在爐頂?shù)男熊嚪秶邢?，這就形成了一個吊裝死角（如圖二陰影部分所示）。

對于該吊裝死角我們做一下處理：1）在爐頂?shù)醢惭b前，先用100噸塔吊或500噸履帶吊把爐頂?shù)跛澜遣课坏牡鯒U梁及吊掛裝置安裝就位。2）對于設(shè)備到貨晚無法提前寄存的，用其它吊車吊至附近部位，然后用倒鏈接鉤，拖拉到安裝位置。3）對于省煤器出口集箱及低溫過熱器集箱，用爐頂?shù)鯁为毜跹b時，重心剛好在死角位置，無法吊裝就位。而采用100噸塔吊與40噸爐頂?shù)跆У?，吊點避開死角位置，集箱順利就位。

5 實施效果

5.1 使公司吊裝機械得到充分利用。

5.2 針對本工程特點，體現(xiàn)出合理性及科學性。#1、#2機組設(shè)備供貨時間相差6個月。這直接導致，當#2機組吊裝處于高峰期時，面臨輸煤棧橋開始施工。40噸爐頂?shù)醪粌H不受棧橋施工影響，而且能得到充分利用。

5.3 由于選用吊車起吊能力較大，而660MW機組鍋爐受熱面管排焊接量很大，因此在鍋爐安裝時，受熱面地面組合率大大提高，減少了高空吊裝和高空焊接工作量，縮短安裝工期。

5.4 工程后期，由于受場地限制，及考慮到吊裝成本，100噸塔吊與40噸爐頂?shù)跬瑫r拆除。而此時用于電除塵吊裝的波坦MC320-16t平臂吊已完成吊裝任務(wù)，可以拆除至鍋爐左側(cè)，負責大屋頂、聯(lián)絡(luò)管等剩余設(shè)備的吊裝。充分利用現(xiàn)有吊車資源，經(jīng)濟效益明顯。

6 結(jié)論：

本次鍋爐吊裝機械的選擇充分解決了擴建工程場地狹小的問題，尤其是輸煤棧橋布置于擴建端時，對#2爐施工影響較大。對于爐型及場地布置相近的機組，具有很高的借鑒價值。

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