高效組合式倒角刀具的技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用分析

葉春梅　張恒鑫　李志新　柴木　毛艷龍

【摘要】倒角加工技術(shù)一直都在機(jī)械制造中發(fā)揮重要的作用。常見的倒角加工技術(shù)能夠全面地去除毛刺，并讓外表變得更加美觀。但是，圖紙中一般存在的倒角都是為了更好地符合安裝工藝的要求。在常規(guī)軸承安裝的過程中，倒角的大小將會(huì)直接關(guān)系到安裝的進(jìn)度。如果倒刀刀具磨損的程度較高，磨刀的次數(shù)較多，最終會(huì)影響加工的效率。本文主要高效組合式的倒角刀具技術(shù)進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】高效組合式? 倒角刀具? 刀具技術(shù)? 應(yīng)用策略

引言：特殊的螺紋孔在箱體加工的過程中發(fā)揮重要的作用，止口和螺紋孔連接的地方將會(huì)呈現(xiàn)45度的復(fù)合倒角。這樣一類的螺紋孔主要可以用來直接裝配密封狀態(tài)下的液壓接頭。因此，專業(yè)人員需要通過設(shè)計(jì)一種復(fù)合型刀具來完成止口和復(fù)合倒角加工的工作。本文結(jié)合實(shí)際案例分析高效組合式倒角刀具技術(shù)的創(chuàng)新策略。

一、專用復(fù)合刀結(jié)構(gòu)的加工過程

可以針對(duì)具體復(fù)合倒角和止口加工的要求將刀具直接設(shè)計(jì)成固定的結(jié)構(gòu)，方便后續(xù)全面操作。再在切削的部分加入硬質(zhì)合金D112的焊接刀片，刀體采用45號(hào)鋼進(jìn)行加工。注意采用加工的手段將其打磨 一定的形狀。注意直接將工具打磨成15-35度角度的復(fù)合形椎體，之后再配合加工用的刮刀進(jìn)行加工。注意將刀體的錐柄設(shè)計(jì)成特制的3號(hào)錐柄。圖1講述了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容。

在實(shí)際加工的過程中，需要根據(jù)圖1復(fù)合刀主要的結(jié)構(gòu)再進(jìn)行全面地加工，這樣才能夠讓復(fù)合刀具發(fā)揮實(shí)際作用。

先可以采用標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭來加工螺紋孔，并使用之前設(shè)計(jì)好的復(fù)合型刀具完成45度的倒角加工，之后再配合35號(hào)的止口加工。在實(shí)際加工的過程中，一定要注意先檢查復(fù)合型刀具的給進(jìn)深度，之后再將刀具安裝在數(shù)控設(shè)備上全面地進(jìn)行加工。否則倒角的深度很難被全面地控制。加工過程中，注意將倒角控制在45度左右。

注意運(yùn)用專業(yè)的復(fù)合刀具來加工15-36度的復(fù)合 ，并讓表面35號(hào)的形狀也更好地保持住，這樣才能夠最終保證兩個(gè)倒角和止口的位置。只要在設(shè)計(jì)的過程中全面滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，自然就可以在第一時(shí)間解決刀具使用標(biāo)準(zhǔn)的問題。在實(shí)際使用的過程中可以全面地被推廣。

二、加工刀具的優(yōu)勢(shì)分析

在分析刀具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)之后再 制定專業(yè)的組合式倒角加工的方案，這樣自然能夠在使用的過程中解決倒角刀具過長，加工時(shí)產(chǎn)生崩紋和刀具使用壽命較短等問題。正因?yàn)楸镜毒咴谥圃斓倪^程中采用的是進(jìn)口的模具鋼，因此整體材質(zhì)非常的均勻，更方便切削?？梢钥闯觯趯?shí)際使用的過程中，刀具硬化的性能都非常出色。最終也能夠在加工的過程中克服模具鋼刀具剛度較差和連接過程中容易被磨損的缺點(diǎn)。

在實(shí)際加工的過程中，可以采用如下幾種措施來提升刀具的性能：第一，整個(gè)刀具自成一體，這樣就能夠在短時(shí)間內(nèi)保證刀柄的使用要求。只有在設(shè)計(jì)刀柄的過程中采用合適的工藝，自然就能夠提升刀具使用的壽命。第二，可以全面改善刀片安裝的方式，可以在45度刀頭內(nèi)部鑲嵌兩片刀片，并注意讓外部的刀片都包裹在刀頭內(nèi)部。這樣，整個(gè)刀具的定位就會(huì)變得更加精準(zhǔn)。第三，可以采用螺紋夾緊操作的方式來全面連接刀柄和刀頭，這樣就可以讓刀具使用的過程變得更加方便。第四，注意讓刀柄內(nèi)部錐面和外部的錐面直接貼合，屏讓內(nèi)部的端面和外部的端面靠在一起[2]。正是因?yàn)檫\(yùn)用了這樣雙重定位的方式，其重復(fù)定位的精準(zhǔn)可以被控制在0.04mm之內(nèi)。最終既能夠滿足刀頭重復(fù)定位的精準(zhǔn)度，又可以讓刀具變得更加緊湊。這樣，即便刀具在后續(xù)顫動(dòng)的過程中，自然也不會(huì)影響零件的質(zhì)量。

在實(shí)踐的過程中，組合式的刀具可以有效地提升身纏效率。用戶在使用4個(gè)階梯的鉆頭之后，加工的時(shí)間大約縮短了70%。多數(shù)用戶可以空出的機(jī)床道具哭的位置來實(shí)際獲益。真正空出的刀庫的位置可以全面地進(jìn)行更換。正因?yàn)榈毒邤?shù)量有所減少，所以刀具的管理可以變得更加簡(jiǎn)單，最終也就能夠全面地節(jié)省費(fèi)用。

從多種組合式刀具可以看出，更多的組合刀具是針對(duì)一個(gè)特定的應(yīng)用場(chǎng)合而開發(fā)的專用刀具。在實(shí)際應(yīng)用的過程中，廣大刀具制造商必須考慮到使用者容易遇到的各類問題，并在之后尋求解決的辦法。

三、結(jié)束語

多數(shù)高效的倒角刀具安裝的過程都非常方便，不需要配合任何旋轉(zhuǎn)加工的設(shè)備就能夠全面地使用。可以看出，倒角刀具使用的范圍非常廣泛，刀具本身的性能更非常穩(wěn)定。因此，在操作的過程中可以實(shí)現(xiàn)快速加工操作。因此，創(chuàng)新型的倒角刀具可以被廣泛地應(yīng)用于自動(dòng)化機(jī)械加工的過程中，并全面地保證加工的精度。目前，這樣的組合也廣泛地運(yùn)用于汽車工業(yè)、航空和軍事等多個(gè)不同的行業(yè)內(nèi)部。本次使用的刀具能夠更好地解決多數(shù)工藝難題，并一次性地完成加工的難題，最終才能夠提升加工的效率，值得推廣應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王巍，唐臣升.涂層邊緣倒角加工方法及專用刀具[J].工具技術(shù)，2018，52（9）：110-113.

[2] 許詳秦，劉艷芳.數(shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2015（3）：89-95.