高硅石灰石煅燒中控操作要點(diǎn)

李進(jìn)鑫

（福建水泥股份有限公司德化海峽分公司， 福建 泉州 352516）

福建海峽水泥有限公司是由中材國(guó)際南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的日產(chǎn)6000t 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。燒成窯中配置了一臺(tái)Ф5.0x74m 回轉(zhuǎn)窯、燒成窯頭配置第四代冷卻機(jī)、熟料儲(chǔ)存為一個(gè)Ф60 米的圓庫(kù)，儲(chǔ)量10 萬(wàn)噸。

1 存在問(wèn)題

石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料，在熟料配料中占85%左右，一般要求石灰石中SiO2含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在5%以下。受制于資源因素的制約，公司開(kāi)采的石灰石中SiO2含量均在8%左右。對(duì)石灰石破碎、生料粉磨效率及熟料煅燒造成非常不利的影響。

2019 年入磨石灰石化學(xué)成分%

LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 R2O 合計(jì) 8.27 0.84 0.52 48.36 1.54 59.53

目前熟料分廠中控操作存在的主要問(wèn)題為：石灰石難破碎，生料難粉磨，熟料綜合電耗高，熟料比較難煅燒，結(jié)粒不是很好，易磨性差，窯前飛沙料嚴(yán)重，限制了窯產(chǎn)量進(jìn)一步的提升。

2 采取的措施

2.1 配料方案的制定必須與回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度相適應(yīng)

從窯型和窯襯窯皮的承受能力分析，燒成帶溫度控制在1380℃-1450℃之間較為適宜?？刂圃谶@個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)，燒成帶無(wú)聊的化學(xué)反應(yīng)速度以及在燒成帶停留的時(shí)間都能夠處在較為適宜的區(qū)間內(nèi)。而對(duì)于窯尾煙氣溫度，通常情況下需要控制在1050℃-1100℃。如果是溫度過(guò)低，那么無(wú)聊傳熱以及預(yù)分解都難以達(dá)到理想狀態(tài)，并且還會(huì)限制窯內(nèi)通風(fēng)和傳熱能力，會(huì)，影響到過(guò)渡帶的長(zhǎng)度。如果是過(guò)高那就會(huì)對(duì)煙室?guī)?lái)影響，還會(huì)導(dǎo)致上升管道結(jié)皮或堵塞。

2.2 分解爐溫度的溫度參數(shù)控制

分解爐爐中溫度控制在900℃左右 料溫880℃而CaCO3 在820℃左右開(kāi)始分解，提高爐中溫度可加速CaCO3 的分解，使出爐物料的分解率在92%以上，提高物料的分解率減輕了回轉(zhuǎn)窯的煅燒力度，從而穩(wěn)定生產(chǎn)線的熱工制度。

2.3 火焰形狀與煤粉質(zhì)量的控制

煅燒溫度的控制與火焰形狀密切相關(guān)根據(jù)不同的來(lái)料，控制好燒成溫度和火焰形狀合理調(diào)整燃燒器的內(nèi)外旋流風(fēng)和軸流風(fēng)，中心風(fēng)，強(qiáng)化一次風(fēng)與煤粉的充分混合，達(dá)到完全燃燒。針對(duì)不同的來(lái)料，實(shí)時(shí)窯皮及熟料煅燒質(zhì)量情況燃燒器常規(guī)的三套工況如下，三種工況根據(jù)情況控制范圍可靈活掌握：1.軸流風(fēng)60Kpa、內(nèi)旋流20-25Kpa、外旋流5-10Kpa：軸流風(fēng)適中，弱化外旋流，強(qiáng)化內(nèi)旋流的方案，這種工況適應(yīng)揮發(fā)分中等或偏高、熱值較高的煤質(zhì)，窯皮狀況及熟料質(zhì)量良好。2.軸流風(fēng)75-80Kpa、內(nèi)旋流15-18Kpa、外旋流20-23Kpa：軸流風(fēng)加大，弱化內(nèi)旋流，強(qiáng)化外旋流的方案。此種工況尤其對(duì)劣質(zhì)無(wú)煙煤比較對(duì)口，火焰煅燒能力強(qiáng)，立升重高，窯皮狀況及熟料質(zhì)量良好。3.軸流風(fēng)75-80Kpa、內(nèi)旋流15-30Kpa、外旋流15-30Kpa：此種工況下，內(nèi)旋和外旋管道閥門(mén)全開(kāi)，對(duì)普通無(wú)煙煤適應(yīng)性好。在不損壞窯襯的情況下高硅料盡可能提高燒成帶的溫度，使火焰形狀粗短加強(qiáng)燒成力度。嚴(yán)格控制好煤粉細(xì)度至1.2（0.08mm 篩余）以下水份2%以下，使煤粉燃燒速度增加從而確保各主要部位煅燒溫度的實(shí)現(xiàn)。

經(jīng)過(guò)中控全體窯操同仁的共同努力，與各部門(mén)的協(xié)同配合下，在慢慢摸索的過(guò)程中，通過(guò)采用以上調(diào)控操作措施，有效提高熟料的質(zhì)量，使得熟料結(jié)粒良好，經(jīng)測(cè)算熟料產(chǎn)量較前提高了10%左右，熟料立升重大幅提高，現(xiàn)穩(wěn)定在1200 左右，熟料中f-Cao1.0 在以下，合格率保持95%以上。熟料產(chǎn)質(zhì)量提高明顯。

2019 年熟料質(zhì)量

化 學(xué) 成 份% 率 值 燒失量 二氧 化硅 三氧化 二鋁 三氧化 二鐵 氧化鈣 氧化鎂 游離氧 化鈣 KH KH- N P 0.15 21.87 5.14 3.43 64.25 2.88 0.78 0.891 0.879 2.55 1.50