工具全壽命周期管理體系建設(shè)探討

董衛(wèi)萍 高飛 閻文利

摘 要：隨著工具數(shù)量種類的逐年增加，使用傳統(tǒng)的工具管理模式已遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)有的工作要求，為實(shí)現(xiàn)工具全壽命周期管理的系統(tǒng)化、精益化、穩(wěn)定化、智能化，從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)、庫房精益化改造、采購及供應(yīng)商管理模式、工具處置管理、工具維保、成本管控六個(gè)方面著手改進(jìn)，該管理體系無論是從管理模式及經(jīng)濟(jì)效益方面都成果顯著，是一種有效的、可供參考的新管理方法。

關(guān)鍵詞：工具;全壽命周期;信息化

中圖分類號(hào)：TB ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ?doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2020.07.095

隨著工業(yè)產(chǎn)品的多樣化、復(fù)雜化，對(duì)工具的要求也越來越嚴(yán)苛，近年來各類型工具、高價(jià)值工具無論從種類還是數(shù)量都在逐年增長，如何做到工具的合理保障生產(chǎn)、減少庫存擠壓降低工具成本就變得非常重要。

1 研究背景

采用傳統(tǒng)的工具管理模式弊端明顯，主要存在以下問題：

（1）工具種族種類繁多，缺少工具選型標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)。工具庫存管理、工具需求計(jì)劃管理、自制工具生產(chǎn)管理、采購工具及供應(yīng)商管理、自制工具核心能力建設(shè)、工具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理等方面都存在大量問題。

（2）工具無統(tǒng)一編碼，信息統(tǒng)一程度較低。通用工具無編碼標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致不同廠家同一規(guī)格、型號(hào)的工具按照生產(chǎn)廠家的工具編號(hào)錄入臺(tái)賬，使用者無法通過工具的編號(hào)明確工具是否為同一規(guī)格型號(hào)，工具主管部門在審批工具采購計(jì)劃時(shí)無法判斷需采購的工具是否存在庫存，導(dǎo)致同一規(guī)格型號(hào)的工具重復(fù)采購，庫存冗余。

（3）供應(yīng)商管理體系不夠完善，需進(jìn)一步優(yōu)化未建立完善的供應(yīng)商管理體系。主要包括評(píng)價(jià)流程、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、淘汰機(jī)制等。表現(xiàn)為：供應(yīng)商數(shù)量偏多;可降低庫存采購、寄售等采購模式的應(yīng)用不夠。

（4）工具管理信息化覆蓋面小，信息化建設(shè)程度不高，近些年，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工具進(jìn)行工具圖樣設(shè)計(jì)/工具工藝文件制作，通過工裝工具綜合管理系統(tǒng)對(duì)工裝和工具的部分業(yè)務(wù)S進(jìn)行管理，但存在功能不全，涉及業(yè)務(wù)范圍少，管理不精確，信息不共享等問題。通用工具信息化管理系統(tǒng)無法實(shí)時(shí)了解現(xiàn)有工具的價(jià)值總額，且信息化系統(tǒng)不支持庫房信息的導(dǎo)出未數(shù)據(jù)分析帶來困難：專用工具通過工裝綜合管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，由于后臺(tái)數(shù)據(jù)量過大，臺(tái)賬數(shù)據(jù)導(dǎo)出時(shí)頻頻出錯(cuò)，且系統(tǒng)中無按使用單位或機(jī)型形成的匯總表單，很難了解現(xiàn)有專用工具具體情況。

（5）工具使用效率低下，不利于控制成本費(fèi)用，工具各庫房之間可通用的工具存在長期閑使用中產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改，造成部分工具在實(shí)際生產(chǎn)中不再使用;在工具采購時(shí)，采購量超出維持正常生產(chǎn)的需求量，這些都是造成工具大量庫存占用的主要原因，也是造成工具使用效率低下的原因。

（6）工具準(zhǔn)時(shí)交付率低，在制品積壓。工具因其消耗快、多品種小批量的混線生產(chǎn)特點(diǎn)導(dǎo)致準(zhǔn)時(shí)交付率低、在制品積壓、生產(chǎn)不連續(xù)、臨時(shí)性計(jì)劃沖擊大、加班頻繁。

2 技術(shù)路線及主要內(nèi)容

為實(shí)現(xiàn)工具全壽命周期管理的系統(tǒng)化、精益化、穩(wěn)定化、智能化，通過現(xiàn)場管理、流程優(yōu)化、模式轉(zhuǎn)型、技術(shù)提升、管理創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等方面組織開展相關(guān)工作，從而打通工具全壽命管理中的各個(gè)環(huán)節(jié)，以此滿足新形勢(shì)下對(duì)工具管理業(yè)務(wù)的要求。

通過梳理工具全壽命周期中各個(gè)環(huán)節(jié)的流程，使流程顯性化;通過優(yōu)化、完善流程，解決各個(gè)環(huán)節(jié)中因流程繁瑣、流程不合理等導(dǎo)致的問題;通過文件制度等固化流程，使工具管里精細(xì)化有據(jù)可依，有根可循：通過流程信息化，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)流程落地，打通全壽命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)。以成本控制為目標(biāo)，以綜合計(jì)劃為抓手，將實(shí)物管理、需求管理、應(yīng)用管理與費(fèi)用管理進(jìn)行強(qiáng)關(guān)聯(lián)，同時(shí)全面承接公司部署與APQC、外部體系要求，梳理從工具成本控制、工具綜合需求計(jì)劃、工具申請(qǐng)、工具設(shè)計(jì)、工具試驗(yàn)、工具采購、工具供給、工具處置等工具管理全過程控制文件體系，供應(yīng)鏈條的全環(huán)節(jié)。使工具管理精細(xì)化有據(jù)可依，有根可循。

2.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)

組織開展基于工具配置管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)工作（技術(shù)數(shù)據(jù)及管理數(shù)據(jù)等），為后續(xù)工具標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、信息化等工作奠定基礎(chǔ)。

2.1.1 工具知識(shí)庫建立

以使用需求為出發(fā)點(diǎn)，將工具進(jìn)行分類形成若干產(chǎn)品族，編制出每族工具的通用技術(shù)信息，包括工具通用用途、使用方法、工具通用參數(shù)、典型圖樣等。將各族產(chǎn)品分解至每種工具，編制每種工具的具體信息，包括工具的具體用途、使用方法、加工對(duì)象、具體的參數(shù)及規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)壽命、工具圖樣等。逐步完善每種工具的使用技巧、注意事項(xiàng)、保養(yǎng)周期、對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品圖號(hào)及用量、各單位使用數(shù)據(jù)、供應(yīng)商數(shù)據(jù)等在每種材料上的加工量、加工后可能出現(xiàn)的情況及后續(xù)建議、發(fā)生問題的影像資料等。最終以工具知識(shí)庫為基礎(chǔ)，生成工具選型目錄（銑刀、鉸刀、擴(kuò)孔鉆等）、工具設(shè)計(jì)模板/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、工藝設(shè)計(jì)模板/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、入廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、入庫檢查標(biāo)準(zhǔn)、使用后評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)等并納入信息化系統(tǒng)管理。

2.1.2 工具編碼技術(shù)研究

工具編碼的目的是盡可能為每一個(gè)工具編制“身份證”，形成可追溯的唯一標(biāo)識(shí)，連接作業(yè)/配送計(jì)劃、庫房管理、使用數(shù)據(jù)釆集及使用后評(píng)價(jià)等流程，進(jìn)行單件工具的全壽命周期使用情況進(jìn)行追溯與管理，同時(shí)以該標(biāo)識(shí)作為庫房管理與指令刷卡的鑰匙，控制出入庫記錄。對(duì)于工具本身無法打碼且價(jià)值較高的工具擬采用單件獨(dú)立包裝，且包裝可適用于配送貨架的形式在包裝上進(jìn)行打碼通過制訂各類編碼細(xì)則和編碼管理程序，把各類編碼規(guī)則完善為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。編碼不僅涵蓋現(xiàn)有工裝工具，而且能方便的為新申請(qǐng)的工裝工具生成編碼，將編碼錄入系統(tǒng)時(shí)能提供快捷的錄入方法。工裝工具內(nèi)，工裝與自制工具等采用唯一編碼，通過對(duì)數(shù)萬項(xiàng)工具進(jìn)行歸納整理與分類，并對(duì)各類工具進(jìn)行了編碼設(shè)計(jì)，形成各類工具編碼表單，確定工具的詳細(xì)分類及信息屬性模板，形成可代表工具信息基礎(chǔ)信息的唯一編碼，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝工具的全壽命周期管理，同時(shí)實(shí)現(xiàn)合理的工裝工具安全庫存，降低工裝工具采購成本。

2.2 工具庫房精益化改造及計(jì)劃管理模式轉(zhuǎn)型

工具庫房精益化改造包括工具總庫及各工具組外庫，結(jié)合基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)進(jìn)展，逐漸設(shè)置并滾動(dòng)完善高價(jià)值工具的目標(biāo)庫存及安全庫存，形成初步拉動(dòng)計(jì)劃的模式，并完成工具總庫至工具外庫的一級(jí)配送。進(jìn)一步結(jié)合信息化建設(shè)工作，在新建生產(chǎn)線設(shè)置或模擬智能工具儲(chǔ)存及管理系統(tǒng)，為公司建設(shè)智能工廠提供保障，具體內(nèi)容如下。

2.2.1 整合離散的庫房管理，實(shí)現(xiàn)資源共享

打破原工具庫房離散型的管理，遵循高效便捷的服務(wù)理念，根據(jù)廠房布局，工具庫房的借用頻次，制定了庫房合并方案，將相鄰且工具產(chǎn)品相似的通用庫進(jìn)行合并減少庫房數(shù)量通過庫房合并使同類工具化零為整，有效整合了工具資源，盤活工具使用，減少工具的重復(fù)采購，降低工具成本。

2.2.2 改變庫房儲(chǔ)備模式，建立目標(biāo)庫存安全庫存拉動(dòng)，加強(qiáng)工具供應(yīng)保證

為降低工具保障響應(yīng)周期，提高保障速率，在不影響存貨指標(biāo)要求的前提下，以工具進(jìn)行物資儲(chǔ)備規(guī)劃，根據(jù)歷史消耗情況、采購周期、工具特性等，制定物資儲(chǔ)備方案。降低各工具分庫儲(chǔ)備職能、增強(qiáng)各分庫窗口功能和響應(yīng)功能，為后續(xù)各分庫與專業(yè)廠的各站位/設(shè)備精準(zhǔn)銜接提供了保障。按照増強(qiáng)工具總庫儲(chǔ)備、周轉(zhuǎn)功能，逐步取消工具分庫儲(chǔ)備，提升工具窗口功能和響應(yīng)功能的業(yè)務(wù)規(guī)劃，開展工具分庫試點(diǎn)精益改造工作，對(duì)工具庫房進(jìn)行可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的改進(jìn)，以色標(biāo)管理，明確各工具的目標(biāo)庫存及安全庫存，形成超市拉動(dòng)，穩(wěn)定計(jì)劃輸入。

2.3 工具采購及供應(yīng)商管理模式轉(zhuǎn)型

深化供應(yīng)商合作模式，除包含工具技術(shù)提升、現(xiàn)場快速響應(yīng)、維修及保養(yǎng)業(yè)務(wù)建設(shè)、全壽命周期管控等內(nèi)部業(yè)務(wù)拓展外，聯(lián)合供應(yīng)商、使用單位、科研機(jī)構(gòu)及專業(yè)院校等，探索進(jìn)口工具新國產(chǎn)化模式，從原材料、加工工藝、使用規(guī)范等入手，規(guī)避簡單模仿所帶來的風(fēng)險(xiǎn)并借此機(jī)會(huì)培養(yǎng)一批優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，建立國內(nèi)優(yōu)質(zhì)工具供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作模式，進(jìn)一步降低采購費(fèi)用，提升采購工具性價(jià)比。

2.4 工具處置管理

梳理優(yōu)化工具的修磨、保養(yǎng)，以及問題工具、閑置工具的二次利用等工具處置管理流程同時(shí)結(jié)合基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)工作在部分單位開展工具全生命周期評(píng)價(jià)工作試點(diǎn)，擴(kuò)展問題工具、閑置工具二次利用的范圍及深度，進(jìn)一步挖掘工具的可利用價(jià)值。

2.5 工具維保體系

建立工具維保體系，延長工具壽命，成立返修工段，通過與供應(yīng)商共建合作模式，充分利用工具供應(yīng)商工具維修的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，建立供應(yīng)商技術(shù)人員駐場指導(dǎo)工具維修的合作模式，供應(yīng)商技術(shù)人員對(duì)維修鉗工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提升廠內(nèi)維修人員的維修技術(shù)水平，同時(shí)對(duì)維修過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，為以后工具保養(yǎng)、維修奠定技術(shù)基礎(chǔ)，對(duì)現(xiàn)有較高價(jià)值的自動(dòng)進(jìn)給鉆等風(fēng)動(dòng)工具，完善其保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及保養(yǎng)計(jì)劃，并按月下發(fā)保養(yǎng)計(jì)劃，工具組根據(jù)計(jì)劃將工具送至返修單元進(jìn)行保養(yǎng)，保證工具正常使用，延長工具的使用壽命。將送至返修工段待返修工具按時(shí)間進(jìn)行排序，根據(jù)送修/送保時(shí)間及需求時(shí)間，通過看板拉動(dòng)的方式實(shí)施返修，保證現(xiàn)場需求工具在最短時(shí)間內(nèi)可以得到解決。

2.6 成本管控

根據(jù)高階價(jià)值流設(shè)計(jì)，分別從型號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)、工具技術(shù)數(shù)據(jù)、工具管理數(shù)據(jù)、管理創(chuàng)新推進(jìn)、IT應(yīng)用、用戶需求等方面對(duì)工具成本管理相關(guān)要素進(jìn)行分解，并逐步完善。對(duì)關(guān)鍵業(yè)務(wù)進(jìn)行分類及梳理，分別從選型控制、計(jì)劃控制、生產(chǎn)控制、儲(chǔ)備控制、應(yīng)用控制、處置控制等六個(gè)方面進(jìn)行全價(jià)值流成本控制。

成本控制策略及要求包括設(shè)計(jì)成本，采購環(huán)節(jié)成本，工具生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本，生產(chǎn)使用費(fèi)用，工具再利用成本，建立型號(hào)工具的標(biāo)準(zhǔn)成本、成本核算等。

3 結(jié)論及成果

通過工具全壽命周期管理體系建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了工具全壽命周期管理的系統(tǒng)化、精益化、穩(wěn)定化。經(jīng)濟(jì)效益方面：避免工具壽命周期中不必要的浪費(fèi)，減少人工多余勞動(dòng)，工具使用率顯著提升，可見經(jīng)濟(jì)效益明顯;管理方面：優(yōu)化工具管理環(huán)境，工具管理一目了然，且更多地依靠信息化來進(jìn)行管理，大大提升工作效率。

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