金屬材料物理性能檢測技術(shù)的研究

程國銘

摘? ? 要：隨著我國科學技術(shù)的巨大進步，越來越多新型金屬材料被發(fā)現(xiàn)并被應(yīng)用，但是并不是所有的金屬材料都能夠應(yīng)用到其中去，經(jīng)過檢驗合格之后的金屬材料才能夠使用到生產(chǎn)的過程當中去，而且其必須還有符合標準的物理特性，文章就針對物理的檢測進行相關(guān)的研究。

關(guān)鍵詞：金屬材料;物理性能;檢測技術(shù)

1? 前言

純金屬與合金都屬于金屬材料所包含的范圍之內(nèi)，而且在自然界當中光是純金屬就有七十多種，這些合金又是通過這些純金屬在一定的條件下組合成的，由此我們也可以知道合金并不是由一種金屬組合成的，而且合金還都具有其組成純金屬材料的性質(zhì)。合金也可以分為兩類，主要是根據(jù)其使用性質(zhì)以及工藝來進行分類的，能夠通過溫度條件來實現(xiàn)的就是工藝性質(zhì)合金，而且性能與溫度變化時合金的適應(yīng)能力有著直接的聯(lián)系。

2? 金屬材料質(zhì)量檢測的重要性

金屬材料質(zhì)量檢測工作的進行，進一步確保了金屬在日常生產(chǎn)與生活中的安全性，控制了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，保障了生產(chǎn)工作的有序進行，同時能在生產(chǎn)成本的控制上做到合理的把控工作，在一定程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率以及經(jīng)營效率。而產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的控制，也進一步保證了消費者在使用該過程當中的合法權(quán)益，使人們的生命財產(chǎn)安全得到了保障。因此對于促進地方經(jīng)濟發(fā)展、行業(yè)內(nèi)的貿(mào)易往來有著不可忽視的作用，保持了經(jīng)濟的健康可持續(xù)性發(fā)展態(tài)勢。

3? 金屬材料的現(xiàn)狀和發(fā)展

金屬材料在我國生產(chǎn)生活中的使用中歷史悠久，在人類進步的道路金屬發(fā)揮了非常大的作用，之所以能夠這樣就是因為它具有很多的優(yōu)點。跟著當代金屬材料科學的不斷成長，金屬材料在我們國家的很多領(lǐng)域當中都得到了廣泛的應(yīng)用。由此也足以看出，金屬材料無論是在以前還是以后的發(fā)展道路上都會發(fā)揮著非常重要的作用。所以要結(jié)合實際的科研情況以及教學和生產(chǎn)來發(fā)展金屬材料的相關(guān)技術(shù)，從而有效的提高生產(chǎn)效率并降低成本。

4? 檢測金屬材料物理性質(zhì)的具體方法

4.1? 拉伸試驗檢測

拉伸實驗檢測是檢測金屬材料物理性能非常重要的一個方法，其實驗檢測主要就是通過拉伸試驗來測定金屬材料軸向承受拉伸載荷的材料特性，而且通過這一實驗還能夠根據(jù)得到的數(shù)據(jù)確定其金屬材料的彈性極限以及伸長率等等，由此也可以看處拉伸實驗檢測是非常重要的。

4.2? 彎曲試驗測試

彎曲試驗測試就是在金屬材料彎曲的時候來對其力學特性來進行測定，通過這樣實驗?zāi)軌蚋鶕?jù)是測定數(shù)據(jù)詳細的計算出低塑性材料以及脆性材料的抗彎強度，不僅如此，通過彎曲實驗測試還能夠檢查被測材料的表面質(zhì)量。

4.3? 硬度測試實驗

這種測試實驗相比于彎曲測試實驗以及拉伸實驗檢測來說是比較簡單的，而且這一實驗一般都是在彎曲測試實驗后進行的，在進行測試的過程當中，要充分的利用合適的技術(shù)以及手段對硬度進行檢測，這樣才能夠在測試之后得出相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析。

4.4? 金屬材料的物理機能利用沖擊實驗來進行測試

通過傳統(tǒng)的檢測方法與技術(shù)來充分了解金屬材料的物理性質(zhì)，能有效節(jié)約資源，有效避免在生產(chǎn)制造的過程中出現(xiàn)浪費的情況。通過相關(guān)的檢測，可以有效為生產(chǎn)制造企業(yè)提供可靠。

4.5? 金屬成形圖FLD的測定

金屬材料在運用到相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)中，金屬材料的填充成形是必不可少的步驟。直接運用金屬材料進行直接加工的產(chǎn)品少之又少。因此金屬材料的成形性能是直接決定了金屬材料在相關(guān)加工過程中的難易程度，也在一定程度上影響著產(chǎn)品成品的質(zhì)量以及加工成本。成形極限的測定就顯得十分重要了。關(guān)于金屬成形的極限測定方法包括了兩種，分別是沖壓車間、實驗室測定。根據(jù)相關(guān)標準文件《金屬材料薄板和薄帶成形極限曲線的測定第1部分：沖壓車間成形極限圖的測量及應(yīng)用》來看，要進行標準的沖壓車間實驗就需要按照嚴格的步驟來進行操作。首先，在板材接受沖壓前需要將網(wǎng)格印制完成，在沖壓工作順利完成后方可進行網(wǎng)格的應(yīng)變，關(guān)于零件的FLD需要現(xiàn)場進行測定，用于對產(chǎn)品成形的快速分析，及時對于沖壓條件進行數(shù)據(jù)上的調(diào)整，直到得到預(yù)期的沖壓效果。

4.6? 金屬的金相檢測

金相檢測是通過對材料顯微組織、裂隙的觀察，得出金屬是否適合該項產(chǎn)品的生產(chǎn)，對于金屬的質(zhì)量有著嚴格的監(jiān)控作用。常常在質(zhì)量與安全的糾紛中突顯出重要的用途，通過客觀條件的證據(jù)來判定責任方。例如在某個金屬部件的例行維修檢測中，通過檢測手段發(fā)現(xiàn)其表面存在可能的裂隙，而后續(xù)的檢測中未發(fā)現(xiàn)有裂隙的存在，但是兩種矛盾的結(jié)果肯定有一種是錯誤的，而這時就應(yīng)當使用金屬的金相檢測技術(shù)來進行檢測，通過客觀事實來說明真相。

5? 金屬材料物理性能檢測技術(shù)的發(fā)展方向分析

5.1? 提高測試的精度以及靈敏度

在一些特定的金屬材料物理性能的檢測過程中，由于這些金屬材料比較特殊，因此傳統(tǒng)的檢測方法已經(jīng)不能滿足檢測者的需求，需要研發(fā)更加高級以及能夠提高測試精度的方法，以此來將強技術(shù)檢測手段，提高檢測的效果。例如在進行對恒彈材料的檢測時，其繃率溫度系數(shù)低到了10-6/K量級，溫度變化大，用傳統(tǒng)的測量方式是不可行的。因此國內(nèi)的精密合金系統(tǒng)選用了抗干擾能力強的靜電法，通過研制相關(guān)儀器來測定其數(shù)據(jù)，這樣才使得測量數(shù)據(jù)有說服力。

5.2? 各種環(huán)境下金屬物理性質(zhì)的檢測

隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高，材料面臨的加工難題也越來越多，因為加工的產(chǎn)品將用到各行各業(yè)中去，包括了航海業(yè)、食品生產(chǎn)業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)等。如果不能夠很好地其將金屬物理性能檢測的工作做到實處，則對于產(chǎn)品的生產(chǎn)會造成極大的負面影響。金屬成品需要在不同的環(huán)境中進行安裝以及運轉(zhuǎn)，因此對于金屬在不同條件下的物理性能展示的研究是非常有必要的。這些環(huán)境包括了介質(zhì)的不同、溫度的不同、氣壓的不同等，不同的環(huán)境變化對于金屬材料的性能有著不同程度的影響，因此金屬物理性質(zhì)的檢測可以從環(huán)境模擬條件出發(fā)，通過調(diào)整環(huán)境中影響金屬材料物理性質(zhì)的因素，判斷其適用行業(yè)，做到用途與金屬特質(zhì)相對應(yīng)。雖然從材料的沸點、熔點、以及反應(yīng)條件的確立是很繁瑣的步驟，但是通過這些繁瑣步驟的進行，為未來解決可能發(fā)生的問題做好了充足的準備，提高了解決問題的效率，做到防患于未然。

5.3? 檢測技術(shù)的微機化

隨著檢測技術(shù)的不斷更新與完善，工業(yè)測試對于提高測試效率的要求越來越高，材料研究常常通過一定的固定程序來進行。而現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，為檢測技術(shù)提供了更多的可能性。微機的加入使得物理檢測的準確度得到有效地提升，并且還能夠為以后的檢測程序提供參考，現(xiàn)代計算機技術(shù)的應(yīng)用的不斷發(fā)展，使得處理復(fù)雜數(shù)學計算問題的步驟得到簡化，因而有效地降低簡化物理模型的要求。檢測技術(shù)為計劃帶來的影響，不僅僅克服了檢測中可能受到來自資金、技術(shù)方面的影響，也提高了數(shù)據(jù)的可視化程度。在以往的檢測過程中，材料和測試人員只需要將檢測結(jié)果調(diào)整到預(yù)期就可以了，而現(xiàn)在不同的是通過將檢測技術(shù)微機化，可以在很大程度上節(jié)約檢測所需資金的同時保證結(jié)果。這都要歸功于微機大量數(shù)據(jù)可以快速根據(jù)檢測的要求進行統(tǒng)計、比較和分析等工作，以最大限度地利用信息給出的實驗結(jié)果。

6? 結(jié)束語

結(jié)合文章來看，金屬材料與社會的發(fā)展是緊密聯(lián)系的，為了能夠保證社會更加和諧穩(wěn)定的發(fā)展，對檢測金屬材料物理性質(zhì)的技術(shù)提出更高的要求是非常有必要的，這樣才能夠保證社會各行各業(yè)的進步，滿足當前社會的發(fā)展需求。

參考文獻：

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