郭春洪
內(nèi)容摘要 目前,國內(nèi)汽車市場增速放緩,對于整車制造企業(yè)來說,成本壓力不斷增加。汽車零件國產(chǎn)化對于整車制造企業(yè)來說變得尤為重要。文章主要以B公司整車線束為例,分析研究B公司汽車零件國產(chǎn)化項目管理,總結B公司零件項目管理的方法,為整車制造企業(yè)提供參考和借鑒。
關鍵詞 國產(chǎn)化 整車線束 項目管理
1 引言
B公司研發(fā)中心負責零件國產(chǎn)化工作,后期國產(chǎn)化從SOP之后3個月開始,涉及的國產(chǎn)化零部件工作主要有變更管理、項目管理、技術支持、功能測試。本文主要研究B公司量產(chǎn)零部件的項目管理方法。
2 項目概述
評價一個項目是否成功,從項目管理的角度來看,需要從3個維度進行評價,分別是質(zhì)量Q、周期T、成本C。根據(jù)項目管理的方法對B公司后期國產(chǎn)化工作分析研究,可以分為以下幾步:①識別項目需求;②明確交付成果;③工作結構分解;④識別關鍵路徑;⑤管理項目風險;⑥二維管理團隊[1]。
基于以上幾步,針對B公司整車線束國產(chǎn)化項目進行逐步分析,總結B公司后期國產(chǎn)化項目管理方法,應用于項目實踐中,實現(xiàn)項目風險的提前預見、查缺補漏。為后期國產(chǎn)化項目在整車開發(fā)體系中的時間節(jié)點(見圖1)。
3 目前問題
當前B公司量產(chǎn)零部件國產(chǎn)化工作所存在的問題,按照從質(zhì)量Q、周期C、成本T 3方面進行分析:零件后期國產(chǎn)化工作主要涉及4方面工作:
(1)變更管理。Q:線束變更以FAX的形式發(fā)出,常常會出現(xiàn)某些變更沒有經(jīng)過試裝就流入生產(chǎn)線,可能導致嚴重的停線或返修。C:執(zhí)行過程中可能產(chǎn)生緊急空運。T:無法準確把控FAX變更執(zhí)行時間。
(2)項目管理。Q:對于FAX沒有統(tǒng)一的追蹤管理,面對數(shù)量龐大的FAX,還沒來得及仔細分析,就已經(jīng)錯過最佳執(zhí)行時間,最終導致該體現(xiàn)的變更沒有按時體現(xiàn)在相應的試裝階段,影響車間裝配。C:通過返修的形式對遺漏的FAX進行修復,產(chǎn)生額外成本。T:遺漏FAX的返修進度影響整車交車時間。
(3)技術支持。Q:對于技術支持工作,先接收車間問題反饋,針對問題進行回復,一些需要長時間進行分析才能反饋的問題,存在忘記回復的現(xiàn)象。C:車間反饋問題未得到解決,影響車間JP、FTC等KPI指標。T:階段性問題沒有關閉,影響下一階段試裝車交付。
(4)功能測試。Q:當前對于整車線束國產(chǎn)化零件的功能測試,當線束下級零部件完成了DV/PV試驗會得到研發(fā)放行報告,發(fā)生變更需要新增線束零部件時,新零部件的研發(fā)放行時間沒有追蹤。C:缺少新零部件研發(fā)放行追蹤,造成設計偏差產(chǎn)生額外成本。T:可能存在由于新增零件而導致的到貨延遲,影響裝車進度。
針對后期國產(chǎn)化項目涉及的工作進行了三個維度的詳細分析,為了解決以上問題,按照項目管理的步驟,逐步對B公司后期國產(chǎn)化項目進行分析。
4 后期國產(chǎn)化項目管理分析
4.1 識別項目需求
4.1.1 干系人
整車線束后期國產(chǎn)化項目涉及的部門主要有質(zhì)量、研發(fā)、供應商、車間。
4.1.2 識別項目內(nèi)容
后期國產(chǎn)化項目主要涉及到變更管理、項目管理、技術支持、功能測試4方面的工作。
4.2 明確交付成果
整車線束國產(chǎn)化項目的主要目標及交付物為 “將國產(chǎn)化零件涉及的變更在正確的時間和地點順利執(zhí)行并且解決國產(chǎn)化零件相關的問題”,基于SMART原則量化交付成果如下:
S(Specific):按照整車項目裝車時間節(jié)點完成變更的切換;
M(Measure):以接收時間為準,動態(tài)追蹤變更執(zhí)行時間;
A(Achievable):試裝時間、執(zhí)行時間;
R(Relevant):在變更試裝及執(zhí)行過程中遇到的相關問題協(xié)調(diào)解決(物流、設計、生產(chǎn)、放行、成本等方面因素);
T(Time-Bound):變更執(zhí)行的最晚時間。
4.3 工作分解結構WBS
根據(jù)后期國產(chǎn)化項目工作包內(nèi)容,分解細化工作內(nèi)容如下:①變更管理:工程變更追蹤(EC & FAX);②項目管理:整車項目時間節(jié)點追蹤、項目信息分享、項目問題升級、供應商管理;③技術支持:車間問題解決、VDA6.3、SOMA、量線放行(SQMS);④功能測試:EF放行追蹤。
4.4 識別關鍵路徑
在線束后期國產(chǎn)化項目分解的眾多工作中,需要識別出一條保證項目交付成果的關鍵路徑,主要涉及4個節(jié)點:裝車節(jié)點、EC & FAX追蹤、EF放行、量線放行。其背后支撐此關鍵路徑的邏輯為目標、過程、結果;裝車節(jié)點為項目目標,EC & FAX 及EF放行為過程,量線放行為結果,基于此邏輯保證國產(chǎn)化交付成果得以實現(xiàn)。圖2為整車線束后期國產(chǎn)化項目關鍵路徑圖。
4.5 管理項目風險
為了能夠全局追蹤項目風險,需要對項目執(zhí)行過程進行詳細的風險管理,提前預知風險,協(xié)調(diào)資源解決問題,實現(xiàn)項目風險的規(guī)避、轉(zhuǎn)移或者減輕。
對接收到的變更及問題進行基本分類,確定問題的優(yōu)先級,根據(jù)變更對應的體現(xiàn)時間及到貨時間安排月度型試裝,做到變更“逢改必試”,最大限度地降低由于變更導致的生產(chǎn)問題,圖3為整車線束月度型試裝流程。
4.6 二維管理團隊
在零件后期國產(chǎn)化項目中,研發(fā)零件責任工程師處于主導角色,需要帶領整個團隊完成項目KPI,涉及研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、國外技術中心、供應商等各個部門,需要對同一個項目共同努力,實現(xiàn)圓滿的交付成果。但在實現(xiàn)KPI的過程中,可能會由于不同的因素,各公司及部門人員之間會產(chǎn)生信息偏差,最終會導致交付成果出現(xiàn)偏差。
在建立了國產(chǎn)化項目追蹤機制之后,以周會的形式每周對未關閉進行縱覽,更新項目信息,項目狀況以報表的形式呈現(xiàn)在所有項目相關人面前,保證在項目實現(xiàn)過程中所有相關人員保持有效溝通,目標明確。
5 后期國產(chǎn)化項目管理運行狀態(tài)
B公司量產(chǎn)零件國產(chǎn)化管理,從質(zhì)量、周期、成本三個維度全面把控項目風險,通過月度型試裝保證變更執(zhí)行質(zhì)量;通過實時追蹤保證執(zhí)行周期;通過評估保證變更執(zhí)行成本,使整個零件后期國產(chǎn)化項目管理處于一個良性循環(huán)中。圖4為B公司目前項目管理方法運行狀態(tài)。
6 結語
B公司國產(chǎn)化項目管理方法,實現(xiàn)在前期全局管控項目風險點,避免國產(chǎn)化項目管理過程中由于遺漏問題點,風險流到客戶車上;降低后期客戶由于國產(chǎn)化問題導致的投訴及返修,提升用戶體驗,可以為有國產(chǎn)化工作的車企提供一定的參考和借鑒。
(作者系北京奔馳汽車有限公司 助理工程師)
【參考文獻】
[1]邱莞華,沈建明,楊受華,等.現(xiàn)代項目管理導論[M].北京:機械工業(yè)出版社,2002.