焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)探析

孫敖

摘 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的持續(xù)提升和工程建設(shè)水平的不斷進(jìn)步，在現(xiàn)代工程設(shè)備檢測(cè)過(guò)程中超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。文章介紹了超聲波探傷無(wú)損檢查方式，探討了焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：焊接質(zhì)量;超聲波;探傷無(wú)損檢測(cè)分析

引言

無(wú)損檢測(cè)目前的運(yùn)用已十分廣泛，是一種十分有效的質(zhì)量檢驗(yàn)手段。常用的檢測(cè)方法還有直接用肉眼進(jìn)行外在的檢驗(yàn)以及使用射線(xiàn)照相進(jìn)行探傷，用肉眼進(jìn)行檢測(cè)可不需要使用外部設(shè)備與儀器，不過(guò)肉眼是無(wú)法穿透工件去檢查其內(nèi)在問(wèn)題的，射線(xiàn)照相就是利用一些相關(guān)的設(shè)施或者一起去進(jìn)行檢測(cè)，射線(xiàn)照相能夠檢查我們所看不到的內(nèi)在問(wèn)題，在一定程度上可以提升檢測(cè)的精準(zhǔn)度以及可信度。通過(guò)聲音去檢測(cè)物體內(nèi)部的問(wèn)題，這種手段是十分精確及有效的。比如，我們用木棍去敲擊鋼管就可以通過(guò)聲音判斷是其中間是否是空心的等等。其實(shí)在我們?nèi)粘Ｉ钪芯陀泻芏嗬寐?tīng)覺(jué)去判斷聲響的檢測(cè)手段，這種方法及客觀(guān)又有一定的精準(zhǔn)度，可以十分方便作出精準(zhǔn)的判斷。因?yàn)槌曁絺奶攸c(diǎn)為探測(cè)距離遠(yuǎn)、范圍大，探傷設(shè)施重量輕、便于移動(dòng)，而且使用中其檢測(cè)速度快，檢測(cè)費(fèi)用第等，現(xiàn)在很多行業(yè)的質(zhì)量檢測(cè)都在使用這種手段。

1.超聲波探傷無(wú)損檢查方式的運(yùn)用

1.1 初步檢測(cè)

在接受探傷工作后，首先應(yīng)了解圖紙上對(duì)焊接質(zhì)量的檢查要求、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)等，不得盲目探傷，由此需要掌握更多該方面的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)。在初步探傷過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)關(guān)注示波屏中全部的回波信號(hào)，如果出現(xiàn)了超過(guò)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的回波時(shí)，要進(jìn)行標(biāo)記，為后續(xù)的確定定量打好基礎(chǔ)。

1.2 精準(zhǔn)探傷

精準(zhǔn)探傷需保證精確，采取的方式還是一樣，通過(guò)放慢速度，認(rèn)真檢查，避免漏探。針對(duì)首次探測(cè)出的問(wèn)題此次也應(yīng)再檢查，找到缺陷的最大回波數(shù)，仔細(xì)記錄，便于改進(jìn)。針對(duì)一些局部探測(cè)的焊縫，若有允許產(chǎn)生的缺陷時(shí)，需要在這一缺陷兩端的位置延伸探傷長(zhǎng)度，而延伸的長(zhǎng)度不能短于檢測(cè)長(zhǎng)度的10%。在探傷過(guò)程中，還應(yīng)準(zhǔn)確掌握鋼結(jié)構(gòu)的特征，對(duì)每一次的問(wèn)題可以做出精確的判定。

1.3 重復(fù)探測(cè)

再一次的探測(cè)是對(duì)上幾次探傷的監(jiān)測(cè)與復(fù)核，探傷的方式基本相同，由于通過(guò)前兩次的探測(cè)，這次的探測(cè)速度需加快，也節(jié)約了時(shí)間與精力。

2.超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)簡(jiǎn)析

2.1技術(shù)要求

超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的進(jìn)行有著相應(yīng)的技術(shù)要求。例如工作人員在超聲波探傷檢測(cè)方法的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)首先了解相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖紙。除此之外，超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求還包括了對(duì)GB 50205-95的遵循，即對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有效遵循和執(zhí)行。另外，超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求還包括了當(dāng)焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)并且其評(píng)定等級(jí)為n級(jí)時(shí)需要進(jìn)行10%的超聲波探傷，而對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)其評(píng)定等級(jí)為u級(jí)時(shí)需要按照相應(yīng)的技術(shù)要求進(jìn)行20%的超聲波探傷，從而在此基礎(chǔ)上促進(jìn)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的順利進(jìn)行。

2.2應(yīng)用要點(diǎn)

超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的進(jìn)行需要相應(yīng)的應(yīng)用要點(diǎn)的有效支撐。在這一過(guò)程中需要注意的是超聲波探傷應(yīng)當(dāng)用于全熔透焊縫并且其探傷比例應(yīng)當(dāng)按照每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)來(lái)進(jìn)行計(jì)算，并且需要確保其長(zhǎng)度不應(yīng)當(dāng)小于220mm。除此之外，超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用要點(diǎn)還包括了當(dāng)進(jìn)行局部探傷的焊縫時(shí)如果工作人員發(fā)現(xiàn)了不被允許的缺陷時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，并且確保增加的長(zhǎng)度應(yīng)不應(yīng)當(dāng)小于該焊縫長(zhǎng)度的15%，在這一過(guò)程之后如果仍然存在不允許的缺陷時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊縫進(jìn)行10%的探傷檢查。另外，超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用要點(diǎn)還包括了對(duì)于探傷時(shí)機(jī)的有效明確。例如碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)當(dāng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后12小時(shí)后才進(jìn)行，而與此相對(duì)應(yīng)的是低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)當(dāng)在焊接完成后24小時(shí)之后才可以進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)，從而能夠在基礎(chǔ)上促進(jìn)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用效率的有效提升。

2.3儀器校準(zhǔn)

儀器校準(zhǔn)是超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的重要環(huán)節(jié)。工作人員在每次探傷操作之前都應(yīng)當(dāng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試塊的有效應(yīng)用來(lái)合理地校準(zhǔn)儀器的綜合性能。在這一過(guò)程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重校準(zhǔn)面板的曲線(xiàn)，從而有效確保探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。除此之外，在儀器校準(zhǔn)的過(guò)程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重探測(cè)面的修整。例如工作人員應(yīng)當(dāng)注重清除焊接工作表面存在飛濺物和氧化皮以及凹坑和銹蝕等雜質(zhì)，從而有效確保儀器的粗糙度得到有效的控制。另外，在儀器檢測(cè)的過(guò)程中工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)于耦合劑進(jìn)行合理的選擇。在這一過(guò)程中工作人員應(yīng)當(dāng)考慮到黏度、流動(dòng)性、附著力、腐蝕性、清洗難度等因素，以這些為基準(zhǔn)來(lái)對(duì)耦合劑進(jìn)行選擇，并且同時(shí)考慮到其他的經(jīng)濟(jì)因素和綜合因素，從而在此基礎(chǔ)上促進(jìn)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)整體水平的有效提升。

3 焊接性能的超聲波無(wú)損探傷檢查

3.1 氣孔檢查

氣孔檢查屬于焊接質(zhì)量中超聲波無(wú)損探傷檢查的基礎(chǔ)與前提。大家都知道，單一氣孔上回波高度通常很低，而且波形一般是單峰，這促使其可以保持很高的穩(wěn)定性，同時(shí)，可以從多個(gè)方向展開(kāi)探測(cè)。如此相呼應(yīng)的是反射波盡管大體相同，可其稍微動(dòng)動(dòng)探頭波形便會(huì)消失。另外，在氣孔檢查工作中，集密氣孔通常會(huì)產(chǎn)生一簇反射波，而且波高會(huì)伴隨氣孔的縮減而發(fā)生改變，當(dāng)探頭進(jìn)行定點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，其會(huì)產(chǎn)生此起彼落的情況，值得注意的是，出現(xiàn)這種問(wèn)題的主要原因在于，焊材未根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的溫度實(shí)施烘干，進(jìn)而造成焊條藥皮變質(zhì)掉落，而且焊芯銹蝕與焊絲清理不徹底以及人工焊時(shí)電流較大，所以在進(jìn)行氣孔檢查時(shí)，操作人員需要全面處理上述問(wèn)題。

3.2 夾渣檢查

在超聲波無(wú)損探傷檢查中夾渣檢查的關(guān)鍵性是不言而喻的。一般情況下，點(diǎn)狀?yuàn)A渣內(nèi)回?fù)苄盘?hào)通常和點(diǎn)狀氣孔類(lèi)似，而且條狀?yuàn)A渣內(nèi)回?fù)苄盘?hào)一般多呈現(xiàn)出鋸齒狀，由此就導(dǎo)致其波幅不大。另外，條狀?yuàn)A渣上波形時(shí)常會(huì)出現(xiàn)樹(shù)枝狀，而且主峰邊緣有其他小峰且探頭平移波幅出現(xiàn)變化，操作人員對(duì)其展開(kāi)檢測(cè)時(shí)能夠發(fā)現(xiàn)，從多個(gè)方向檢測(cè)時(shí)反射波都不一樣，簡(jiǎn)單地說(shuō)，這種缺陷出現(xiàn)的關(guān)鍵原因在于，焊接電流較小或是速度太快以及熔渣未及時(shí)浮起，并且焊縫邊緣處理不徹底，為此，操作人員需要采用標(biāo)準(zhǔn)的焊接電流以及合理選取運(yùn)條方向焊接速度，由此不斷提高超聲波無(wú)損探傷檢查的運(yùn)用效果。

3.3 裂縫檢查

裂縫檢查屬于焊接質(zhì)量中超聲波無(wú)損探測(cè)檢查的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一般情況下，裂縫中回波高度會(huì)很大，且幅度很寬，而且會(huì)產(chǎn)生多峰的現(xiàn)象，但當(dāng)探頭移動(dòng)時(shí)，反射波一般會(huì)產(chǎn)生持續(xù)變化。另外，在探頭運(yùn)行后，裂縫的波峰一般會(huì)產(chǎn)生上下錯(cuò)動(dòng)的現(xiàn)象。值得注意的是，裂縫是一種十分危險(xiǎn)的情況，該問(wèn)題的存在不但會(huì)影響著焊接接頭的質(zhì)量，并且還會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力過(guò)度集中，這一般也是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的重要原因。由此，工作人員在檢查裂紋的時(shí)候，一定要通過(guò)提升焊條和焊劑的堿性，必要的預(yù)熱保溫措施，并使用科學(xué)的焊接順序以及增加焊縫收縮過(guò)程的自由度，最后促使焊接質(zhì)量中超聲波無(wú)損探測(cè)檢查處理效率的不斷提高。

結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)整體水平的持續(xù)提升和工程建設(shè)發(fā)展速度的持續(xù)加快，在現(xiàn)代工程設(shè)備檢測(cè)過(guò)程中超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用得到了越來(lái)越多的重視。因此在這一前提下工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容有著清晰的了解，從而能夠在此基礎(chǔ)上通過(guò)實(shí)踐工作的有效進(jìn)行來(lái)促進(jìn)超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)整體水平的有效提升。

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