市政橋梁工程中后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)探析

王自偉

摘 ? 要：隨著我國現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，重載、高速、大流量運(yùn)輸逐漸成為現(xiàn)代交通的發(fā)展趨勢(shì)。后張法預(yù)緊力箱梁作為橋梁施工中重要環(huán)節(jié)，在我國橋梁建設(shè)中發(fā)揮著重要作用，給施工企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如果施工不恰當(dāng)極容易造成預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生銹蝕，使得預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)失去效力，對(duì)橋梁的穩(wěn)定性和耐久性造成極大的影響。通過對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工技術(shù)進(jìn)行研究，旨在能夠?yàn)橥袠I(yè)帶來一些思考。

關(guān)鍵詞：市政;橋梁;后張法;預(yù)應(yīng)力;施工技術(shù)

1 ?引言

在我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的過程中，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)速度也隨之加快，其中橋梁建設(shè)工程是基礎(chǔ)設(shè)施中的關(guān)鍵部分，實(shí)現(xiàn)對(duì)橋梁工程的現(xiàn)代化管理是該領(lǐng)域應(yīng)關(guān)注的重點(diǎn)問題。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制在近些年應(yīng)用比較廣泛，決定了整個(gè)橋梁施工的質(zhì)量。對(duì)此，后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制技術(shù)的研究，可以為企業(yè)社會(huì)提供巨大的效益。

2 ?后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工技術(shù)

2.1 ?箱梁預(yù)制流程

底模清理—外模安裝—刷脫模劑—鋼筋綁扎—正彎矩波紋管預(yù)埋—底腹板鋼筋籠吊裝入模—吊裝內(nèi)?！跹b頂板鋼筋籠—負(fù)彎矩波紋管預(yù)埋—鋼絞線穿束—澆筑混凝土—拆模養(yǎng)護(hù)—預(yù)應(yīng)力張拉—孔道壓漿—封端—存放箱梁。

2.2 ?后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制技術(shù)要點(diǎn)

張拉時(shí)采用智能張拉設(shè)備，保證兩端同步張拉，張拉程序設(shè)定為：0→初應(yīng)力（10%δcon）→20%δcon→δcon→持荷5分鐘→錨固。張拉設(shè)備必須符合規(guī)定要求，且在校驗(yàn)有效期內(nèi)。當(dāng)使用時(shí)間超過6個(gè)月或者使用次數(shù)超過200次時(shí)需重新標(biāo)定。

在對(duì)箱梁進(jìn)行張拉過程中，采用兩端同步張拉方式進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，錨具安裝就位，同時(shí)啟動(dòng)供油運(yùn)轉(zhuǎn)，按照設(shè)計(jì)應(yīng)力分為三級(jí)張拉，分別為10%、20%、100%，為保證錨下控制應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力的100%，需測(cè)定錨口及孔道磨阻損失系數(shù)，按此系數(shù)進(jìn)行超張拉。實(shí)際拉伸量與理論拉伸量應(yīng)該保持在±0.6%之內(nèi)，如果超出這個(gè)范圍，須進(jìn)行檢查，調(diào)整之后再進(jìn)行檢測(cè)，直到合格為止。

2.3 ?管道壓漿

張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿（不超過48h），以避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳。同時(shí)壓漿應(yīng)在張拉2h以后進(jìn)行，以便觀察預(yù)應(yīng)力筋是否會(huì)滑絲或斷絲，采用智能循環(huán)壓漿，且循環(huán)的兩個(gè)管道不應(yīng)在同一高度，應(yīng)上下管道循環(huán)。

張拉完成后，采用切割機(jī)切斷多余鋼絞線，保證錨具外預(yù)留鋼絞線3cm，采用水泥砂漿封頭，為預(yù)應(yīng)力管道壓漿做好準(zhǔn)備。

3 ?市政橋梁工程中后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)

3.1 ?模板制作與安裝

（1）模板的制作。預(yù)制梁模板的制作需要首先考慮自身強(qiáng)度和剛度，確保其可以在后續(xù)長期應(yīng)用中表現(xiàn)出較強(qiáng)的適應(yīng)能力，避免在荷載作用下出現(xiàn)明顯的變形或者失穩(wěn)現(xiàn)象;針對(duì)模板制作的精度也需要嚴(yán)格把關(guān)，確保模板的拼縫嚴(yán)密，避免出現(xiàn)嚴(yán)重縫隙。

（2）模板的安裝。針對(duì)模板安裝需要重點(diǎn)明確設(shè)計(jì)方案的具體要求，針對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模板的有效固定，避免模板在尺寸參數(shù)方面出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響到后續(xù)混凝土澆筑效果。模板安裝后應(yīng)檢查保護(hù)層厚度和鋼筋保護(hù)層是否符合要求，如果不符合要求，應(yīng)立即糾正。

（3）模板拆除。通常在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模。在拆除時(shí)需要嚴(yán)格控制操作精確度，避免使用蠻力拆除，切實(shí)做好混凝土結(jié)構(gòu)的成品保護(hù)工作，確保其外觀完整。

3.2 ?安裝孔道

在安裝孔道時(shí)，需采用軌道固定法對(duì)其進(jìn)行固定。需保障孔道內(nèi)部通暢，且根據(jù)管道長度確定套管長度。在波紋管的安裝環(huán)節(jié)，應(yīng)詳細(xì)檢查波紋管結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，確?？椎腊惭b距跨中4m以內(nèi)，安裝位置偏差不超過4mm，其他部分的安裝偏差不超過5mm，同時(shí)要檢查安裝質(zhì)量，保證各個(gè)固定位置的穩(wěn)固性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，避免在澆筑時(shí)出現(xiàn)套管偏移或者變形等問題。

3.3 ?后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工的真空灌漿技術(shù)

在高強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋對(duì)腐蝕性相當(dāng)?shù)拿舾?，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)一旦出現(xiàn)了腐蝕情況將會(huì)比無預(yù)應(yīng)力情況下的腐蝕會(huì)大大加快，很容易導(dǎo)致受到腐蝕鋼筋發(fā)生斷裂的情況，影響到橋梁的耐久性和壽命等。在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受到混凝土的保護(hù)，如果是在施工過程中混凝土灌漿不夠飽滿存在一定的孔隙，會(huì)大大的降低箱梁整體的強(qiáng)度，還是導(dǎo)致箱梁出現(xiàn)裂縫，那么直接會(huì)使得預(yù)應(yīng)力鋼筋直接失去了混凝土灌漿的保護(hù)，非常容易產(chǎn)生腐蝕。在過去，后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工中，基本上都采用的是普通灌漿方式進(jìn)行施工，但是根據(jù)筆者的工作經(jīng)驗(yàn)證實(shí)了，普通的混凝土灌漿技術(shù)經(jīng)常會(huì)存在灌漿不飽滿，出現(xiàn)孔隙等情況。為了能夠更好的提高灌漿質(zhì)量，降低預(yù)應(yīng)力鋼筋腐蝕的可能性能，在現(xiàn)在施工中經(jīng)常會(huì)采用真空灌漿，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋切實(shí)起到保護(hù)作用。

真空灌漿的施工技術(shù)主要包含了以下幾點(diǎn)：①準(zhǔn)備工作，主要是檢查施工材料和所涉及到的材料數(shù)量種類的等是否準(zhǔn)備齊全。將孔道中的排氣孔等用工具密封好，之后將孔洞兩端用錨頭密封上。檢查孔道質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)殘留了水珠和雜物的話，使用鼓風(fēng)機(jī)將水分和雜物吹走。②連接灌漿泵接口。③真空泵的連接，進(jìn)水管一端與真空泵的進(jìn)水端連接，另一端需外接上自來水。之后將進(jìn)氣管的一段與真空泵的進(jìn)氣段相連接，另一端連接三通閥門。④制造真空環(huán)境，以上工作做好之后可以啟動(dòng)真空泵的試抽，期間要檢查好孔洞的錨頭以及排氣孔等是否密封好，防止混凝土進(jìn)入。當(dāng)真空泵的真空表顯示數(shù)值在-0.06～-0.09千帕之間時(shí)，停頓一分鐘，觀察真空表的數(shù)值，如果一直維持一個(gè)數(shù)值不變則表示達(dá)到了真空狀態(tài)。⑤灌漿，首先將灰漿加入到管泵中，通過灌漿泵打出與泵中一樣的灌漿之后，停止灌漿泵工作。接上真空泵，真空泵的表值達(dá)到了-0.06～-0.09千帕并維持在一個(gè)數(shù)值時(shí)，證明真空狀態(tài)已經(jīng)形成。這時(shí)候在此啟動(dòng)灌漿泵，真空泵繼續(xù)工作，灰漿進(jìn)入到真空泵之后關(guān)閉掉真空泵和止水閥，同時(shí)要打開出漿閥，觀察出漿質(zhì)量，直到所出灰漿與真空泵中的質(zhì)量一樣時(shí)，關(guān)閉排漿閥。⑥進(jìn)行排水處理。

3.4 ?優(yōu)化混凝土施工方案

①混凝土澆筑前做好技術(shù)交底，著重于錨固區(qū)混凝土的密實(shí)度和孔道波紋管的保護(hù)。應(yīng)避免混凝土直接沖擊波紋管道，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得接觸波紋管，避免管道破裂，造成漏水、漏漿。澆筑全過程跟蹤監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)波紋管破損、移位等問題應(yīng)及時(shí)處理。②孔道清孔：應(yīng)在每孔或每個(gè)構(gòu)件澆筑過程中至混凝土初凝前清孔。本工程采用先穿束后澆混凝土，清孔時(shí)在兩端來回抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋，防止波紋管漏漿而將鋼絞線與波紋管間隙澆死。③連廊柱、梁、板混凝土的澆筑應(yīng)均衡、連續(xù)、對(duì)稱，振搗充分并防止過振。待柱混凝土澆至梁底、梁混凝土澆至板底后停歇2h～3h，保證柱、梁混凝土的充分沉實(shí)，以避免混凝土沉縮變形過大導(dǎo)致的裂縫。④樓面混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免集中堆載，樓面混凝土的堆積高度應(yīng)控制不超過200mm。⑤在樓面混凝土初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹面，以防止樓面混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。⑥在混凝土澆筑24h后，由專人負(fù)責(zé)覆蓋一層塑料薄膜，再蓋一層麻袋，然后不間斷澆水養(yǎng)護(hù)7d，保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。

4 ?結(jié)束語

綜上所述，后張預(yù)應(yīng)力梁板具有跨越能力大、施工方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能大規(guī)模集中預(yù)制或工廠化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于橋梁施工，特別是城市橋梁和高等級(jí)公路建設(shè)。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)作為橋梁施工過程中運(yùn)用較成熟的技術(shù)之一，其對(duì)提升橋梁整體質(zhì)量和效率起到了積極的作用，可以滿足橋梁穩(wěn)定性、耐久性、安全性的要求，推動(dòng)了我國橋梁事業(yè)的發(fā)展。

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