市政熱力管道直埋敷設(shè)技術(shù)

高俊龍

摘 ? 要：在市政熱力管道工程施工中，直埋敷設(shè)是一項常見的管道敷設(shè)技術(shù)，有效降低了管道鋪設(shè)過程中生成的熱損失，且管道具有較高的防水性和防腐性，能夠在一定程度上節(jié)省資金，縮小工期，在工程建設(shè)中發(fā)揮出顯著的作用。為進一步挖掘管道直埋敷設(shè)技術(shù)潛在的應用價值，本文對市政熱力管道直埋敷設(shè)技術(shù)展開簡要分析，同時為市政熱力管道工程提供技術(shù)參考。

關(guān)鍵詞：市政工程;熱力管道;直埋敷設(shè)技術(shù)

1 ?引言

直埋敷設(shè)技術(shù)作為市政熱力管道工程中的關(guān)鍵施工技術(shù)，在應用過程中面臨著工序流程煩瑣、施工難度系數(shù)大等技術(shù)難點。同時，由于市政熱力管道施工受到多種因素的影響，容易產(chǎn)生施工質(zhì)量問題，影響熱力管道的運行安全。因此，應重視市政熱力管道直埋敷設(shè)技術(shù)，并重點對其進行分析與研究，明確各環(huán)節(jié)的施工要點，為市政熱力管道工程施工質(zhì)量提供必要保障與技術(shù)支持。

2 ?市政熱力管道直埋敷設(shè)簡述

市政熱力管道主要有區(qū)域性鍋爐供熱和集中供熱兩種形式。相比而言，集中供熱方式的節(jié)能屬性更為顯著，供熱經(jīng)濟效益、熱力管道工程安全系數(shù)都有著明顯提升，逐漸成為我國各項市政熱力管道工程的主要供熱方式。與此同時，對集中供熱方式的選擇，也對市政熱力管道工程施工質(zhì)量提出了更高的要求。在這一施工背景下，唯有合理應用管道直埋敷設(shè)技術(shù)，結(jié)合施工情況選擇適當工藝形式、有效借助管道自身強度與配套裝置共同形成熱應力，才能充分滿足工程施工要求，為市政熱力供暖系統(tǒng)及管道系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)供熱服務(wù)。

3 ?市政熱力管道出現(xiàn)損壞的形式分析

3.1 ?循環(huán)塑性變形

熱力管道工程長時間使用過程中，受外部環(huán)境溫度等因素影響，所敷設(shè)管道將持續(xù)出現(xiàn)循環(huán)塑性變形問題，當管道變形量超過一定標準后，將以此為誘因引發(fā)各類施工質(zhì)量通病的出現(xiàn)、導致管道損壞。管道出現(xiàn)循環(huán)塑性變形現(xiàn)象主要是由于在管道敷設(shè)和使用過程中，管道周邊環(huán)境溫度變化梯度較大，導致管道所產(chǎn)生熱形變無法有效釋放，持續(xù)對熱力管道造成形變影響。而在管道工作溫度上升至一定數(shù)值后，管道內(nèi)軸向壓力比值也將出現(xiàn)變化，并在壓力作用影響下對管道持續(xù)施加壓縮形變影響。此外，在管道工作溫度過低時，也將受到形變作用影響而出現(xiàn)程度不一的拉伸式形變現(xiàn)象。簡單來講，當管道工作溫度過高或過低時，都將出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象。

3.2 ?管道整體上發(fā)生失穩(wěn)

市政熱力管道在使用過程中，也時常出現(xiàn)壓桿效應，進而導致管道整體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。當熱力管道結(jié)整體結(jié)構(gòu)性下降幅度過大時，將引發(fā)管道位置偏移、管道破損等一些施工質(zhì)量問題的出現(xiàn)。管道整體失穩(wěn)是當采取無補償冷敷設(shè)施工方式時，將會對管道內(nèi)部溫度造成一定程度的影響，使其所產(chǎn)生應力轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向應力，進而引發(fā)管道整體失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn)。問題根源在于，熱力管道敷設(shè)方式與現(xiàn)場具體情況存在差異，導致管道在敷設(shè)后運行不穩(wěn)定。所以，在熱力管道施工中要嚴格按照直埋敷設(shè)技術(shù)標準，基于實際施工情況選擇適當管道敷設(shè)方式，才能有效預防管道整體失穩(wěn)施工質(zhì)量問題。

4 ?市政熱力管道直埋敷設(shè)技術(shù)

4.1 ?前期準備環(huán)節(jié)

做好施工圖紙及工程資料的審核工作，在市政熱力管道工程施工準備階段、設(shè)計階段中，受人為因素影響，施工圖紙、各項方案中容易存在數(shù)據(jù)誤差問題，例如管線碰撞、施工參數(shù)標注有誤等等。因此，在前期準備階段中，企業(yè)應對施工圖紙與相關(guān)工程資料進行全面審核，及時對誤差數(shù)據(jù)進行修改，開展圖紙碰撞檢測工作，為后續(xù)施工作業(yè)的開展提供準確的施工參考。此外，為最大化提高施工資源利用率、有效預防各類施工問題，應在工程設(shè)計方案基礎(chǔ)上，對工程施工現(xiàn)場地質(zhì)地貌情況、各施工專業(yè)間的內(nèi)在關(guān)系、施工條件進行綜合分析，做好施工現(xiàn)場布局工作、制定施工組織管理計劃，編制合理、可行的施工方案。在必要情況下，可選擇應用流水施工技術(shù)。

4.2 ?具體施工環(huán)節(jié)

（1）溝槽開挖。在這一環(huán)節(jié)，施工人員應重點控制溝槽開挖寬度數(shù)值，確保溝槽實際寬度稍大于所制定最小開挖數(shù)值即可，并在溝槽底寬兩側(cè)預留或延伸一定大小的工作寬度;基于溝槽上口開挖寬度數(shù)值，針對性計算、制定開挖坡度、槽底寬度以及槽深等施工參數(shù);在條件允許前提下，企業(yè)應優(yōu)先采取機械開挖與人工開挖的組合作業(yè)方式，當達到一定溝槽開挖進度后，切換開展人工開挖作業(yè)。在提高溝槽開挖施工效率的同時，提高開挖精度，避免出現(xiàn)超挖問題;將所挖掘土體在周邊適當區(qū)域進行堆放。在后續(xù)回填環(huán)節(jié)，將所挖掘土體作為回填土。

（2）基礎(chǔ)施工。對高程進行測量、標記，隨后開展土方開挖作業(yè)，直至開挖深度抵達高程。隨后對打腰樁進行測量、做好場地平整、夯實處理等準備工作;對施工成果進行質(zhì)量檢測、驗收，并在場地上鋪墊適當比例的灰土墊層，隨后鋪設(shè)砂墊層;開展工程驗收作業(yè)，待驗收通過后，節(jié)課開展后續(xù)管道安裝作業(yè)。

（3）接口工作坑的開挖。為降低管道接口作業(yè)難度，應根據(jù)具體情況開挖接口工作坑，其深度和位置要根據(jù)管道具體情況以及長度科學計算。在開挖結(jié)束后，組織開展回填中砂作業(yè)。

（4）管道安裝?；谑┕D紙，對各處管道安裝位置逐次開展重復測量作業(yè)，對位置偏移的管道進行糾偏處理，并對管道位置、安裝順序、尺寸參數(shù)進行標注;使用尼龍吊帶等材料對管道開展綁扎作業(yè)，并對管道規(guī)格型號、管徑大小、結(jié)構(gòu)完好性進行全面檢查，確保管道質(zhì)量符合工程施工要求;在下管作業(yè)開展前，對管道開展清理作業(yè)，去除管內(nèi)所分布雜物、管壁所殘留銹跡與油污;將管道下管位置與溝緣二者間隔距離控制在2.5m及以上。

（5）管道連接。對管道軸線、各類附件安裝位置等施工參數(shù)進行控制;提前對管口開展焊接連接作業(yè)，并確保各節(jié)管道之間保持順直連接狀態(tài)、管口對齊;將管道焊接偏差參數(shù)控制在.0.2cm以下，且管道結(jié)構(gòu)平整度應符合工程施工要求，不能出現(xiàn)明顯起伏。

（6）安裝閥門及補償器。在閥門安裝環(huán)節(jié)，應將閥門在離地高1.1m～1.2m區(qū)域內(nèi)進行安裝，并注重將閥門進行垂直安裝。在補償器安裝環(huán)節(jié)，需根據(jù)各補償器的實際補償能力以分段安裝，在各段落熱力管道中安裝適當數(shù)量的補償器裝置，避免管道在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象。同時，應注重在補償器裝置兩側(cè)區(qū)域設(shè)置導向架，確保管道及補償器裝置二者中心線保持在相同水平方向。

（7）灌水浸泡。管道灌水浸泡時間要在2d以上，定期觀測管道預留口、接口等處是否發(fā)生滲漏。如果發(fā)生泄漏現(xiàn)象后，要立即采取有效措施防止泄漏擴大。

（8）管道的試壓、沖洗與消毒三道工序。試壓時，順次開展嚴密性試驗與強度試驗，檢查管道嚴密封與結(jié)構(gòu)強度是否符合工程施工要求。在沖洗環(huán)節(jié)，持續(xù)沖刷管道，嚴格控制水流速度以及水壓數(shù)值。在消毒環(huán)節(jié)，配制適當濃度的氯水，隨后將氯水灌注至管道內(nèi)、關(guān)閉各處閥門，直至管道消毒浸泡一定時間后，對管道沖洗水質(zhì)進行化驗檢測。

（9）回填。對回填土進行篩除，將土內(nèi)所分布碎石等雜物進行去除;采取分層夯實作業(yè)方式，將各回填層厚度控制在50cm-100cm區(qū)間范圍內(nèi);在管道試驗、灌水作業(yè)結(jié)束后，再組織開展回填施工作業(yè)。

5 ?結(jié)束語

在市政熱力管道工程中，應選擇應用管道直埋敷設(shè)技術(shù)以及行之有效的管道敷設(shè)方式，明確各施工環(huán)節(jié)的管道直埋敷設(shè)施工要點，延長市政熱力管道工程實際使用壽命，有效利用管道自身機械強度，提高工程施工質(zhì)量。

參考文獻：

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