李惠琳
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),現(xiàn)在全球沒有哪家企業(yè)敢說它是老大,我們就瞄準這個定位去努力?!痹?018年度業(yè)績交流會上,工業(yè)富聯(lián)董事長李軍旗毫不掩飾自己的雄心。
承載著富士康從全球代工廠向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的夢想,2018年6月,頭頂“超級獨角獸”的光環(huán),工業(yè)富聯(lián)創(chuàng)下36天“閃電”過會紀錄,登陸上交所。上市首日,總市值超過3900億元,成為當時A股市值最高的科技企業(yè),一時風頭無兩。不過,上市以來,工業(yè)富聯(lián)的股價一直波動。以4月3日每股13.96元的價格來看,其總市值超過2771億元。
過去兩年半,工業(yè)富聯(lián)動作頻頻:高層換帥、研發(fā)新技術(shù)、跨界賦能……逐漸將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從概念走向落地,致力于將自身打造成科技服務(wù)型平臺。愿景看似美好,執(zhí)行卻不容易,鑒于其母公司主營業(yè)務(wù)的“代工”屬性,在不少人眼中,工業(yè)富聯(lián)仍是披著科技外衣的“代工廠”。
褪去光環(huán)之后,工業(yè)富聯(lián)的底色究竟是什么?
自成立的第一天開始,工業(yè)富聯(lián)便被創(chuàng)始人郭臺銘寄予厚望,努力擺脫富士康“代工廠”的標簽。
富士康受益于蘋果等各大手機廠商的代工訂單,成為全球最大的代工廠。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新技術(shù)融合中,富士康曾實現(xiàn)從中國傳統(tǒng)制造向精密制造的迭代,但隨著人工成本不斷上漲,身處產(chǎn)業(yè)鏈底端的代工廠,利潤日漸壓縮,富士康逐漸陷入營收規(guī)模大卻利潤微薄的困境。
在“機器換人”的改革浪潮中,整個制造業(yè)都在大踏步邁向大數(shù)據(jù)和AI時代,富士康在2013年初步形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)想,并在自身龐大的制造體系實踐中逐漸成型。2015年,郭臺銘的鴻海精密將旗下的通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備、精密工具、工業(yè)機器人等業(yè)務(wù)“打包”整合,組成富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司,證券上市簡稱“工業(yè)富聯(lián)”。
“富士康不再是一家代工廠,富士康要打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),走在包括人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)之列。”郭臺銘在工業(yè)富聯(lián)上市前夕表下決心。在他看來,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價值是消費互聯(lián)網(wǎng)平臺的百倍,富士康有機會做中國的Predix(GE旗下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺),“我是大象,有了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),不僅會跳舞,還會跳探戈”。
但“大象”轉(zhuǎn)身,從來都不是易事。
作為富士康轉(zhuǎn)型的排頭兵,工業(yè)富聯(lián)給自己的定位是——通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及高精密機構(gòu)件、云服務(wù)設(shè)備、精密工具及工業(yè)機器人專業(yè)設(shè)計制造服務(wù)商,但市場并不買賬。
上市不到5個月,伴隨著對股價破發(fā)的質(zhì)疑,工業(yè)富聯(lián)先后出現(xiàn)兩次重大高層變動,由李軍旗、李杰分別擔任董事長及副董職位,與工業(yè)富聯(lián)原董事鄭弘孟搭檔,共同組成新“領(lǐng)導班子”。三人的分工為:李杰負責理論研究,李軍旗負責把理論變成實踐,鄭弘孟主打開拓市場。
在專業(yè)領(lǐng)域上,李軍旗長期深耕于超精密制造技術(shù),在成為這家工業(yè)巨擘的掌舵人之前,他曾擔任基準精密工業(yè)(惠州)公司董事長和總經(jīng)理,是鴻海刀具業(yè)務(wù)的負責人。加入富士康后,他曾帶領(lǐng)團隊自主研發(fā)了納米加工機、不銹鋼精密切削、高鐵鋼軌智能銑刀等技術(shù),是個不折不扣的“技術(shù)專家”。
李杰與李軍旗同為機械工程博士出身,專注工業(yè)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域,尤其以著作《工業(yè)大數(shù)據(jù)》中提出的“煎蛋模型”而備受關(guān)注。該理論指出,在產(chǎn)品差異不大時,配套服務(wù)的差異才是制勝的關(guān)鍵。不過,李杰在2019年9月以工作調(diào)整為由,遞交請辭,任期到今年7月9日為止。外界猜測,工作調(diào)整指的是去年7月份,李杰擔任鴻海的副董事長,負責大數(shù)據(jù)和AIoT。
由兩位技術(shù)專家領(lǐng)軍,表露了工業(yè)富聯(lián)轉(zhuǎn)型的急迫,對于這只集多個耀眼光環(huán)于一身的“超級獨角獸”來說,急需一個新故事來吸引市場。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)覆蓋范圍廣泛,不同行業(yè),模式各異,且多數(shù)企業(yè)仍處于摸索階段。
工業(yè)富聯(lián)花了近一年的時間探索,才確定將發(fā)展方向由制造轉(zhuǎn)向服務(wù),做整體解決方案的平臺提供者。具體策略是,完善智能制造體系,再搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
相比其他企業(yè),工業(yè)富聯(lián)有得天獨厚的數(shù)據(jù)優(yōu)勢。一方面,在過去30年的3C電子代工過程中,富士康積累了大量工業(yè)數(shù)據(jù)資源和智能制造經(jīng)驗,內(nèi)部就是一個大型試驗場;另一方面,通過投資或收購,富士康布局了許多跨領(lǐng)域、跨行業(yè)的應(yīng)用場景,從云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)自動化,到醫(yī)療健康、8K+5G、電動汽車等領(lǐng)域,均有涉足,為轉(zhuǎn)型打下了應(yīng)用基礎(chǔ)。同時,借助全球化的產(chǎn)業(yè)布局,工業(yè)富聯(lián)能夠更快打入眾多國際品牌客戶的供應(yīng)商體系,也能更好地抵御外部風險。
2019年,圍繞“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的戰(zhàn)略方向,工業(yè)富聯(lián)突破了三個核心技術(shù):實現(xiàn)數(shù)據(jù)互連的智能中控系統(tǒng)“霧小腦”、解決制造行業(yè)痛點的“Fii Cloud云”,以及用于生產(chǎn)高鐵鋼軌銑刀的切割加工技術(shù)。
在李軍旗的設(shè)想中,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)該先對內(nèi)賦能,在某個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)提質(zhì)、增效、降本、減存的成效,再對外輸出至上下游企業(yè),甚至跨行業(yè)、跨領(lǐng)域賦能,由此將工業(yè)富聯(lián)從“代工”走向“帶工”。
“熄燈工廠”被工業(yè)富聯(lián)視為對內(nèi)賦能的典范,在這一模式下,工廠中采用全自動化制造流程,配備機器學習和人工智能型設(shè)備優(yōu)化系統(tǒng),所有生產(chǎn)活動由電子計算機控制,基本做到熄燈狀態(tài)下的無人自主作業(yè)和車間監(jiān)控。
以深圳的“熄燈工廠”為例,在導入108臺自動化設(shè)備,完成物聯(lián)網(wǎng)化改造后,人力節(jié)省88%,效益提升2.5倍。
目前,工業(yè)富聯(lián)已經(jīng)在深圳、成都、鄭州、太原等地運行了8座熄燈工廠,包括精密機構(gòu)件加工工廠、智能刀具加工工廠等。李軍旗在2020年初表示,計劃再建10座熄燈工廠。
至于對外賦能,李軍旗提過一個高鐵鋼軌智能銑刀的案例。此前,鋼軌銑刀因國內(nèi)缺乏相關(guān)技術(shù),長期依賴國外。于是工業(yè)富聯(lián)借鑒此前應(yīng)用于手機制造的不銹鋼加工技術(shù)展開攻關(guān),在半年內(nèi)實現(xiàn)了技術(shù)突破,還結(jié)合工業(yè)人工智能等技術(shù),在鋼軌銑刀上加了傳感器,實時監(jiān)控鐵軌狀態(tài),形成智能運維系統(tǒng)。目前,工業(yè)富聯(lián)正與軌道交通相關(guān)公司及院校合作,將該項目逐步產(chǎn)業(yè)化。
此外,基于“霧小腦”和Fii Cloud云平臺,工業(yè)富聯(lián)針對中小企業(yè)構(gòu)建了專業(yè)云(Fii Micro Cloud)體系,輸出解決制造專業(yè)問題的云服務(wù),比如貼裝云、模具云、車刀云、數(shù)控機床云、機器云等。以數(shù)控機床CNC云為例,汽車制造業(yè)中,刀具的意外損壞會直接造成加工部件的損耗,借助工業(yè)富聯(lián)的精密CNC工具壽命預測管理服務(wù),可幫助企業(yè)提升產(chǎn)品良率 30%,提高生產(chǎn)效率15%,減少刀具成本15%。
在今年疫情期間,基于Fii Cloud云平臺,工業(yè)富聯(lián)推出“無憂復工App”,對中小企業(yè)分享成功的實踐經(jīng)驗和能力,為合作伙伴按下了復工復產(chǎn)的“快進鍵”。
李軍旗在2019年業(yè)績會上透露,智能制造和科技服務(wù)的整體解決方案,已從原來的電子行業(yè)復制到汽車領(lǐng)域、裝備制造、軌道交通等一系列行業(yè)。此外,工業(yè)富聯(lián)還將智能制造的核心思路應(yīng)用至智慧城市、智慧園區(qū)的打造,相關(guān)項目已在上海、廣州、南京、南寧、唐山、西安等城市落地。
目前來看,還很難說工業(yè)富聯(lián)是一個成功的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)樣本。
從經(jīng)營層面上看,經(jīng)過內(nèi)部工業(yè)機器人的自動化及智能化改造,“機器換人”的成效已經(jīng)顯現(xiàn)。2019年,工業(yè)富聯(lián)的直接人工成本下降10%,管理費用下降19.09%。但從創(chuàng)收的角度看,工業(yè)富聯(lián)還未獲得額外的經(jīng)濟效益。
工業(yè)富聯(lián)2019年財報顯示,期內(nèi)實現(xiàn)營收4086.98億元,同比下降1.61%,歸屬于上市公司股東的凈利潤186.06億元,同比增長10.08%,凈利潤增長為近5年來最高。
在三大業(yè)務(wù)板塊中,最大業(yè)務(wù)通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備收入下滑5.63%至2445.54億元,營收占比達59.84%;增速最快的科技服務(wù)業(yè)務(wù)(含精密工具、工業(yè)機器人及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)服務(wù)),營收同比增長20.38%至6.24億元,但整體體量仍較小,僅占總收入0.15%。
第二大收入來源是云計算業(yè)務(wù),營收同比增長6.33%至1629.23億元,主要受益于市場對云服務(wù)需求的攀升,其中,云服務(wù)提供商以及中國區(qū)客戶分別同比增長49%、148%。工業(yè)富聯(lián)方面預計,2020年初暴發(fā)的新冠肺炎疫情影響持續(xù),帶來的在線辦公爆發(fā)式增長,將進一步提升公司數(shù)據(jù)中心、服務(wù)器等市場需求。
通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備加上云計算業(yè)務(wù)在總收入中的占比高達99.7%,二者被歸為智能制造板塊,而涉及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的科技服務(wù)業(yè)務(wù)僅占0.15%,這意味著支撐工業(yè)富聯(lián)當前盈利增長的業(yè)務(wù),仍然是3C電子產(chǎn)品的“代工”。
與之對應(yīng)的是,工業(yè)富聯(lián)尚無法擺脫低毛利的困境,2019年,毛利率同比下降0.26%至8.38%。工業(yè)富聯(lián)的核心客戶集中在亞馬遜、蘋果、華為、聯(lián)想、諾基亞、小米等手機廠商,前五大客戶貢獻了71%的收入,其中最大的客戶業(yè)內(nèi)猜測大概率是蘋果。
市場研究機構(gòu)Markets and Markets預測,至2023年,全球智能制造市場規(guī)模將達到2991.9億美元,其中亞太地區(qū)為1208.7 億美元。相比工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)投入大、回報周期長,平穩(wěn)發(fā)展的智能制造可以保障收入的持續(xù)攀升。
好消息是,2020年初,新基建相關(guān)支持政策密集落地,各地投資如火如荼,憑借在該領(lǐng)域的超前布局,工業(yè)富聯(lián)已與中國聯(lián)通、騰訊云等近400家生態(tài)鏈伙伴建立合作,與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的業(yè)績釋放或?qū)⒓铀賰冬F(xiàn)。
“新基建七大領(lǐng)域中,工業(yè)富聯(lián)涉及四大領(lǐng)域,包括5G、大數(shù)據(jù)中心、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以及人工智能,這四項可以說是我們的主營業(yè)務(wù)?!崩钴娖毂硎荆磥砉緦⒃陔p輪驅(qū)動戰(zhàn)略不變的情況下,緊抓“新基建”發(fā)展機遇。
2019年,工業(yè)富聯(lián)的研發(fā)費用達94.27億元,較上年增長4.76%,核心研發(fā)投向包括5G新一代通信技術(shù)、人工智能、數(shù)字中心與HPC(高性能計算)、智能制造等,已申請及授權(quán)相關(guān)領(lǐng)域?qū)@?276項。
在這些創(chuàng)新技術(shù)中,李軍旗尤其看好5G帶來的發(fā)展機遇,“5G的商用化就像修一條信息高速公路。在修公路時,用到的基礎(chǔ)設(shè)備要更新?lián)Q代,全球云網(wǎng)端設(shè)備的30%我們都在做。公路修好后,上面要跑的第一輛車應(yīng)該是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),因為工業(yè)的應(yīng)用才是5G的最佳應(yīng)用場景,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全新的軟硬件系統(tǒng),一直到平臺和平臺上的內(nèi)容,我們都提供?!?/p>
過去兩年,工業(yè)富聯(lián)在5G技術(shù)的研發(fā)上確實下了大功夫,目前已完成通用模組、小基站、終端設(shè)備等多項5G初期關(guān)鍵技術(shù)研發(fā),其中5G小基站產(chǎn)品已開始量產(chǎn)出貨。工業(yè)富聯(lián)在年報中稱,公司已在5G云辦公終端產(chǎn)品、嵌入式模組等產(chǎn)品線建立領(lǐng)先優(yōu)勢。
國信證券報告顯示,隨著工業(yè)富聯(lián)下游客戶進入5G 建設(shè)及布局大年,公司的5G 全方位產(chǎn)品系列將大規(guī)模進入商用,并驅(qū)動公司業(yè)績持續(xù)成長。
以通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備業(yè)務(wù)為例,工業(yè)富聯(lián)提到,盡管受2019年國內(nèi)智能手機市場出現(xiàn)飽和以及疫情影響,總出貨量有所下滑,但伴隨著5G換機潮到來,將有利于公司高精密機構(gòu)件業(yè)務(wù)的成長。
更大的增長空間還是在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。據(jù)麥肯錫調(diào)研報告顯示,在2025年之前,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)每年將在全球產(chǎn)生高達11.1萬億美元的收入,華為、阿里、海爾、浪潮云紛紛涌入。
對于工業(yè)富聯(lián)來說,比起關(guān)注競爭對手,更應(yīng)關(guān)注自身商業(yè)化的落地。目前,不論是熄燈工廠還是專業(yè)云方案,未能打開“外銷”之路,實際執(zhí)行上很大部分仍以富士康集團內(nèi)部體系為主,對外賦能局限于一些規(guī)模相對小的中小型企業(yè)。
李軍旗說,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一場持久戰(zhàn),需要做好戰(zhàn)略性準備。這也在一定程度表明,工業(yè)富聯(lián)要想坐上全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)龍頭的位置,仍道阻且長。