制絲除塵排潮管道的改進(jìn)與優(yōu)化設(shè)計(jì)

徐慶哲 徐天然 趙序勇 關(guān) 凱

（山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司滕州卷煙廠，山東 滕州277500）

1 問題分析

制絲生產(chǎn)線烘絲、加料、回潮等工序均使用蒸汽進(jìn)行烘干或加濕，生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生大量的潮氣由排潮管道進(jìn)行收集，管道內(nèi)的積水積垢情況、風(fēng)速風(fēng)壓都直接影響著各工序的工藝指標(biāo)的有效控制。通過紅外成像儀可以看到，烘絲機(jī)、隧道式葉絲回潮機(jī)等設(shè)備的排潮管道底部積聚大量積垢、積水，影響管道的通透性，也降低了管道排潮能力。制絲生產(chǎn)線的光梗喂料、煙拐剔除、加料前除雜、葉絲風(fēng)選、切絲等工序，為凈化過程物料，都連接不同管徑的除塵管道，管道的折彎、提升處都有煙塵煙垢的積存，甚至出現(xiàn)積塵堵塞管道，造成制絲生產(chǎn)長時間中斷停機(jī)。除塵、排潮管道的積塵、積水、堵塞在影響制絲生產(chǎn)的同時，還會造成動力除塵、排潮風(fēng)機(jī)的過流和喘振，造成更嚴(yán)重的設(shè)備停機(jī)故障或事故。

2 設(shè)計(jì)方法

針對以上問題，我們從以下四個方面對制絲除塵排潮管道進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，分別是：

2.1 增加可拆式法蘭連接管道段

除在與主機(jī)設(shè)備連接處、防火閥安裝處等部位的排潮除塵管道是法蘭連接外，其余管道焊接成一個整體的大鋼管，以期最大限度地減少可能的泄漏點(diǎn)，同時也帶來管道內(nèi)部積塵難以清理，積水無法排出的問題。經(jīng)過論證，我們確定的改進(jìn)方案是將制絲廠房鋼格柵上部的除塵、排潮管道折彎前和折彎后各設(shè)置一處3 米長的可拆裝的法蘭連接管道段。維修工可定期（6 個月或1 年）拆下法蘭管道段，對法蘭管道段及其前后的除塵、排潮管道進(jìn)行徹底清理后再恢復(fù)安裝。見圖1。

2.2 關(guān)鍵點(diǎn)位增加風(fēng)速儀

圖1 可拆式法蘭連接管道段圖

圖2 排潮管道增加排污管示意圖

對于烘葉絲機(jī)、烘梗絲機(jī)等關(guān)鍵主機(jī)設(shè)備，排潮管道內(nèi)風(fēng)速是影響過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在烘葉絲機(jī)、烘梗絲機(jī)的排潮管道的適當(dāng)位置增設(shè)風(fēng)速儀，可實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)部風(fēng)速的實(shí)時監(jiān)測，為生產(chǎn)加工過程控制提供保障，并可作為設(shè)備故障判斷的重要依據(jù)。

2.3 在管道最低點(diǎn)增加排污管

將鋼格柵上方的排潮除塵管道的近設(shè)備端抬高約20cm，在管道折彎處向下降落10cm，確保管道折彎處為整個除塵/排潮管道的最低點(diǎn)，在最低點(diǎn)管道底部開小孔向下焊接DN20 鋼管，鋼管引至格柵下方附近主機(jī)設(shè)備的清潔水池，鋼管靠近水池處增加DN20 截止閥，在非生產(chǎn)時間定期排放除塵/排潮管道內(nèi)的積水和圬垢；生產(chǎn)時截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，以保證管道整體密閉性，見圖2。

2.4 管道上增設(shè)觀察窗、檢測口

觀察窗：為便于日常檢查，觀察窗設(shè)置在管道側(cè)面偏上位置，窗框使用不銹鋼板加工，背面四周為耐高溫橡膠或毛氈密封墊，窗面為高強(qiáng)度透明鋼化玻璃，窗體上部安裝折頁，下部安裝門搭扣。這樣既便于設(shè)備運(yùn)行過程中觀察管道內(nèi)部情況，也便于設(shè)備停運(yùn)期間打開觀察窗查看管道內(nèi)部積垢積水情況。

圖3 管道增加觀察窗和檢測口圖

檢測口：觀察窗附近焊接DN15 鋼管作為檢測口，鋼管與排潮管道垂直，以突出排潮管道保溫層10cm 為宜，日常情況下檢測口用絲堵密封，檢測時打開絲堵將手持式風(fēng)速儀、測溫儀的檢測棒插入檢測口進(jìn)行檢測，見圖3。

3 效果分析和結(jié)論

通過一系列改進(jìn)措施的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了制絲除塵管道、排潮管道內(nèi)部積水積垢的周期性清潔保養(yǎng)，保障了各管道的最佳工藝性能，有效解決了因制絲除塵管道、排潮管道保養(yǎng)和巡點(diǎn)檢不到位造成的管道堵塞、管道泄漏、風(fēng)速不足等各類問題，在一定程度上降低了除塵、排潮管道的隱患和故障，進(jìn)而保障制絲生產(chǎn)的順暢和工藝質(zhì)量的穩(wěn)定。