楊皓東 仰樹燕
1.安徽建筑大學(xué)土木工程學(xué)院 安徽 合肥 230601;2.合肥建工集團(tuán) 安徽 合肥 230009
鋁合金模板質(zhì)量輕、承載能力高、施工周期短,施工現(xiàn)場(chǎng)一般只需1套主模板、3套支撐,便可完成對(duì)鋁模板的安裝與拆除。鋁合金模板體系是由4個(gè)系統(tǒng)組成:模板、支撐、附件及緊固系統(tǒng)。其中,支撐系統(tǒng)主要是為混凝土結(jié)構(gòu)的施工,梁、樓面和懸臂結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定等提供支撐作用[1-2]。可調(diào)式鋼支撐體系可縮短工期,能夠解決普通鋼管滿堂支設(shè)方法造成的高成本、低模板周轉(zhuǎn)率等弊端[3-5],可實(shí)現(xiàn)5 d一層的施工速度,并能保證工程質(zhì)量。它主要由外管、內(nèi)管和長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器3個(gè)部分組成[6-7],并可通過(guò)插銷粗調(diào)和長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器微調(diào)來(lái)調(diào)節(jié)立桿的使用高度。
合肥碧桂公館項(xiàng)目一標(biāo)段工程,建筑總面積約為225 000 m2。本項(xiàng)目中10#(22層)、16#、21#、22#(27層)這4棟樓采用鋁模板系統(tǒng)。建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。本次鋁模板系統(tǒng)用于標(biāo)準(zhǔn)層,標(biāo)準(zhǔn)層的層高為2 900 mm,樓板厚度主要為120 mm。該工程采用可調(diào)式鋼支撐作為模板支撐體系,使用高度為2.7 m。
單根可調(diào)式立桿的使用高度為2.7 m,內(nèi)管管壁孔洞直徑為15 mm,插銷鋼鍵直徑為14 mm,底座規(guī)格為120 mm×120 mm×3 mm。內(nèi)外管的管徑與壁厚等屬性如表1所示。
表1 可調(diào)式鋼支撐的尺寸與力學(xué)性能
根據(jù)JGJ 162—2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》,按以下可能發(fā)生的4種破壞形態(tài)(2.1—2.4節(jié))分別對(duì)立桿進(jìn)行承載力計(jì)算,4個(gè)計(jì)算結(jié)果中的最小值即為該鋼支撐立桿的容許承載力。
在該工況下,鋼支撐立桿的容許荷載N1具體如式(1)所示:
式中:fce——插銷孔處管壁端承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;
Ace——2個(gè)鋼銷鍵處管壁承壓面積,Ace=2dt,此處的d為鋼銷鍵直徑,t為管壁厚度。
經(jīng)計(jì)算,容許荷載N1=35.19 kN。
在該工況下,鋼支撐立桿的容許荷載N2具體如式(2)所示:
式中:fc——鋼銷鍵抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;
A0——鋼銷鍵的凈截面面積。
經(jīng)計(jì)算,容許荷載N2=38.48 kN。
根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》,考慮插管與套管由于配合間隙及安裝誤差產(chǎn)生的上下端偏心為1/2鋼管直徑,即最大初偏心為24 mm。根據(jù)表1數(shù)據(jù)和相關(guān)的規(guī)范公式,可求得該工況下的鋼支撐立桿容許荷載N3=13.52 kN。
在該工況下,鋼支撐立桿的容許荷載N4具體如式(3)所示:
式中:f——鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;
An——插管的凈截面面積。
經(jīng)計(jì)算,容許荷載N4=60.6 kN。
由以上4項(xiàng)計(jì)算結(jié)果可知:立桿最薄弱的環(huán)節(jié)為內(nèi)管,壓彎構(gòu)件下,已達(dá)到荷載設(shè)計(jì)值。因此,將13.52 kN作為單根立桿在高2.7 m時(shí)的容許荷載設(shè)計(jì)值,繼而可求得應(yīng)力值為151.24 MPa。
鋁模廣泛應(yīng)用于高層住宅,而住宅的層高普遍為2.9 m。因此,本次試驗(yàn)取2.7 m的鋼支撐作為最基本的試驗(yàn)立桿。
為測(cè)試單根立桿的極限承載力和應(yīng)力應(yīng)變,利用反力架,在鋼管頂部放置千斤頂和測(cè)力計(jì)進(jìn)行分級(jí)加載試驗(yàn)(圖1)。
1)預(yù)加荷載至2 kN,持荷10 min后卸載。
2)正式加載至2 kN以后,按每級(jí)2 kN加載,每級(jí)持荷2 min。
圖1 試驗(yàn)裝置
3)若持荷過(guò)程中應(yīng)變值不斷增大,則視為立桿進(jìn)入屈服階段,此時(shí)的荷載值為極限荷載。
4)分級(jí)卸載至零。
1)在立桿中點(diǎn)(1.35 m)四周貼上應(yīng)變片,測(cè)點(diǎn)分別為1、2、3、4。從連接部位起,沿內(nèi)管往鋼管頂端每隔15 cm貼一圈(鋼管四周)應(yīng)變片,測(cè)點(diǎn)分別為A、B、C、D、E、F(圖2),測(cè)出鋼管變形較大處的應(yīng)變。
圖2 應(yīng)變片測(cè)點(diǎn)
2)在鋼管頂托和中點(diǎn)位置放置位移計(jì),測(cè)出鋼管頂點(diǎn)位移和中點(diǎn)位移。
3.4.1 位移情況
試驗(yàn)過(guò)程中每級(jí)加載2 kN,每級(jí)持荷2 min,由鋼管頂托上的位移計(jì)和中點(diǎn)位移計(jì)可以測(cè)出每級(jí)荷載下頂點(diǎn)和中點(diǎn)的位移變化(圖3)。
由圖3可知:
1)當(dāng)荷載為20 kN時(shí),頂點(diǎn)豎向位移由0.402 mm突增至0.789 mm,而中點(diǎn)水平位移由1.046 mm突減為0.669 mm。突變?cè)驗(yàn)椋贺Q向荷載作用下,頂點(diǎn)的豎向位移不斷增長(zhǎng),中點(diǎn)水平位移出現(xiàn)回彈,從而導(dǎo)致變小。
2)荷載24 kN是鋼管變形的臨界點(diǎn),此時(shí)鋼管處于有效工作狀態(tài),是彈性階段,隨后進(jìn)入彈塑性階段,31 kN后鋼管進(jìn)入破壞階段。
圖3 頂點(diǎn)與中點(diǎn)處的位移-荷載曲線
3.4.2 應(yīng)力情況
試驗(yàn)中B測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力值最大,隨著荷載的施加,B點(diǎn)的應(yīng)力值如圖4所示。
圖4 測(cè)點(diǎn)B應(yīng)力-荷載曲線
由圖4可知:
1)隨著荷載的施加,應(yīng)力值不斷加大,B點(diǎn)的應(yīng)力最大值為440 MPa,此時(shí)鋼管進(jìn)入破壞狀態(tài)。
2)當(dāng)荷載為臨界荷載24 kN時(shí),鋼管B處的應(yīng)力值達(dá)到308 MPa,鋼管仍處于正常使用狀態(tài)。
1)理論計(jì)算考慮初偏心下的荷載容許值為13.52 kN,而試驗(yàn)時(shí)認(rèn)為初偏心為0,測(cè)得的容許荷載值為24 kN,31 kN后進(jìn)入破壞階段?,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)由于操作技術(shù)原因必然存在偏心,而試驗(yàn)是理想狀態(tài),需對(duì)試驗(yàn)值進(jìn)行折減,故理論荷載容許值是合理且偏安全的。
2)試驗(yàn)中荷載為24 kN時(shí)是一個(gè)臨界點(diǎn),此時(shí)鋼管處于彈性階段,是偏于安全的。
3)理論計(jì)算時(shí),外管強(qiáng)度大,內(nèi)管按受壓穩(wěn)定性計(jì)算的容許荷載值小,容許應(yīng)力值為151.24 MPa,最易先發(fā)生失穩(wěn)破壞。而試驗(yàn)中測(cè)點(diǎn)B處的應(yīng)力值最大,在臨界點(diǎn)時(shí),B點(diǎn)的應(yīng)力值為308 MPa,理論應(yīng)力值在試驗(yàn)值上折減了約50%,是相對(duì)合理的。
4)JGJ 386—2016《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定,可調(diào)鋼支撐的壓縮變形限值為計(jì)算高度的1/1 000,即為2.7 mm,對(duì)比試驗(yàn)值可知,荷載超過(guò)28 kN時(shí),鋼支撐已屈服,工程中已無(wú)法使用。
5)鋼支撐破壞形式主要為插管失穩(wěn)破壞。因此,在施工過(guò)程中,要保證內(nèi)管的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以防支撐失穩(wěn)破壞導(dǎo)致的模板倒塌。
可調(diào)式鋼支撐體系是一種操作便捷、安全可靠的新型綠色模板支撐體系[8]。本文通過(guò)理論計(jì)算和試驗(yàn)測(cè)試,對(duì)單根可調(diào)式鋼支撐的承載力進(jìn)行了分析,主要得出以下幾點(diǎn)結(jié)論:
1)可調(diào)式鋼支撐施工比較方便,在相同使用高度時(shí),承載力比普通扣件式鋼管大,且現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)無(wú)需增設(shè)水平支撐桿。
2)對(duì)于鋼支撐的力學(xué)性能,試驗(yàn)值與理論計(jì)算值基本吻合。
3)可調(diào)式支撐體系具有粗調(diào)和細(xì)調(diào)2種調(diào)節(jié)方式,只需一種規(guī)格就可以滿足不同樓層高度的施工需要。