胡 琦 何品品 方華建 鄧以亮 朱海娣 冉 龍
1.浙江工業(yè)大學(xué) 浙江 杭州 310014;2.東通巖土科技股份有限公司 浙江 杭州 310019;3.杭州市地鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 浙江 杭州 310006
在土地資源日益緊缺的形勢下,地鐵車輛段上蓋開發(fā)利用已成為一種趨勢。在此類型建筑基坑工程中,要選用合理的圍護(hù)結(jié)構(gòu),在達(dá)到支護(hù)效果的同時提高施工效率,并防止對下方地鐵軌道造成影響。自21世紀(jì)來,拉森鋼板樁在我國開始興起并在工程建設(shè)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用[1]。在周邊環(huán)境保護(hù)要求較高的基坑工程中,灌注排樁、地下連續(xù)墻等傳統(tǒng)基坑支護(hù)施工工藝因為工藝繁瑣、工期較長、成本高、污染嚴(yán)重且更容易受地質(zhì)條件制約等缺陷,已經(jīng)很難滿足目前的建筑項目工程需求[2]。拉森鋼板樁結(jié)合H型鋼兼作支護(hù)樁及止水帷幕,施工效率高,綠色環(huán)保,經(jīng)濟(jì)性好。同時采用預(yù)應(yīng)力型鋼組合支撐作為基坑水平內(nèi)支撐來代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼筋混凝土支撐的方法具有工期短、造價低等優(yōu)點,而且材料可重復(fù)利用、對環(huán)境殘留小[3]。
本工程項目建設(shè)用地面積為13 359 m2,總建筑面積為35 046.2 m2。工程由地面以上4幢5層辦公樓、1幢6層辦公樓和地面以下1層整體地下車庫組成。結(jié)構(gòu)均采用框架結(jié)構(gòu),樓屋面采用鋼筋混凝土梁板體系。工程樁采用預(yù)制管樁,該工程±0 m=5.10 m(黃海高程),自然地坪取4.30 m(即-0.80 m)。地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高-5.10 m(相對標(biāo)高),設(shè)計坑底-5.50 m,即開挖深度4.70 m。項目基坑下方自西北方至東南方向有一條地鐵線斜穿而過,場地東側(cè)為項目空地及公園,南側(cè)靠近街道,西側(cè)、北側(cè)均鄰河。該基坑開挖深度小于5 m。依據(jù)浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)DB33/T 1096—2014《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》,定義基坑安全等級為三級,側(cè)壁重要性系數(shù)γ0=0.90。同時該段地鐵規(guī)劃埋深10 m左右,為避免基坑圍護(hù)及工程樁對地鐵隧道后期施工的影響,適宜采用HU復(fù)合型鋼板樁及H型鋼立柱等可拔除回收利用的材料。
根據(jù)工程所在地的地質(zhì)資料,結(jié)合外業(yè)勘探、室內(nèi)土工試驗以及地基土成因,項目涉及土層可分為①1雜填土、②粉質(zhì)黏土、③淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、④2粉質(zhì)黏土與黏質(zhì)粉土互層等地質(zhì)層,部分土層缺失。
擬建工程場地內(nèi)無地表水發(fā)育,接受大氣降水補(bǔ)給,并以蒸發(fā)和向周邊外側(cè)河道徑流的方式排泄。地表水對工程影響較小。擬建工程場地勘探深度內(nèi)地下水按埋藏和賦存條件可分為第四系松散巖類孔隙潛水、第四系松散巖類孔隙承壓水、基巖裂隙水三大類。
擬建場地地形較平坦,地勢開闊,不良地質(zhì)作用不發(fā)育,場地適宜本工程建設(shè)。
拉森鋼板樁是一種新型整體性和防水性能優(yōu)異的鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)形式,適用于黏性土、粉土等基坑圍護(hù)工程中。它利用打樁機(jī)及振動錘將鋼板樁壓入地下構(gòu)成1道連續(xù)的板墻,作為深基坑開挖的臨時擋土、擋水圍護(hù)結(jié)構(gòu)[4-5]。拉森鋼板樁墻具有較好的隔水效果,但抗彎能力較弱,H型鋼強(qiáng)度高卻難以形成防水的連續(xù)墻,U型拉森鋼板樁結(jié)合H型鋼形成的HU復(fù)合型鋼板樁綜合了兩者優(yōu)點,具有較好的支護(hù)止水效果(圖1)。預(yù)應(yīng)力型鋼組合支撐是利用高強(qiáng)螺栓將多根型鋼組合成1榀支撐并施加預(yù)應(yīng)力來達(dá)到支護(hù)效果的一種支撐形式。
圖1 HU復(fù)合型鋼板樁示意
2.2.1 HU復(fù)合型鋼板樁
1)施工前應(yīng)進(jìn)行試樁,H500型鋼樁尺寸為500 mm×300 mm×11 mm×18 mm,鋼材為Q235。
2)孔位放樣誤差小于2 cm,樁身垂直度要求不大于1/200。
3)H500型鋼樁必須控制好下沉速度,下沉速度一般為1 m/min。
4)施工流程:場地平整→測量放線→開挖溝槽→安裝定位型鋼→H500型鋼樁施工。
5)H500型鋼宜采用坡口焊接,質(zhì)量要求不低于二級。另外,單根焊接接頭不宜超過2個,焊接位置應(yīng)避開彎矩最大處。
6)H型鋼在地下結(jié)構(gòu)完成后予以回收,故在成樁及澆筑壓頂梁混凝土?xí)r施工單位應(yīng)考慮相應(yīng)的回收措施,如施工前在型鋼表面涂抹型鋼起拔減摩劑。拔除時建議采用跳拔的方式,在拔出H型鋼的同時及時對H型鋼留下的縫隙填灌黃砂或注漿。
7)型鋼樁的回收方法:采用振動錘拔樁,先利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動,擾動土質(zhì),破壞型鋼樁周圍土的黏聚力以克服拔樁阻力,再依靠附加起吊力的作用將樁拔除。
8)U型拉森鋼板樁應(yīng)采用專業(yè)機(jī)械打設(shè),控制U型拉森鋼板樁的平直度,并采用屏風(fēng)式打入法。
9)打樁前,對U型拉森鋼板樁進(jìn)行逐根檢查,剔除銹蝕、變形嚴(yán)重的U型拉森鋼板樁,不合格者待修整后才可使用。打樁前,在U型拉森鋼板樁的迎土面涂油脂,以方便打入、拔出。在插打的過程中隨時測量監(jiān)控每根樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)整時,應(yīng)該拔起重打。
10)遇打樁阻力較大、不易貫入時,應(yīng)及時分析原因,調(diào)整打樁工藝或機(jī)械,不得強(qiáng)行打入。
11)基坑施工結(jié)束且土方回填后,拔出并回收U型拉森鋼板樁,同時對拔出后的孔洞采用灌砂回填。
2.2.2 預(yù)應(yīng)力型鋼組合支撐
1)預(yù)應(yīng)力型鋼組合支撐須由專業(yè)施工單位施工。除注明外,鋼材均采用Q345b,焊條采用E43型;鋼支撐采用H350 mm×350 mm×12 mm×19 mm型鋼;立柱采用H300 mm×300 mm×10 mm×15 mm型鋼;橫梁采用H300 mm×300 mm×10 mm×15 mm型鋼;材料采用無變形、無裂紋的結(jié)構(gòu)專用材料;型鋼支撐構(gòu)件應(yīng)提供產(chǎn)品合格證明及加工制作圖,施工前應(yīng)現(xiàn)場檢驗幾何尺寸和外觀,經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后,方可使用;支撐橫梁在相鄰2根立柱之間不得有焊縫,橫梁兼作支撐間拉梁時接頭處應(yīng)加強(qiáng)。
2)型鋼支撐的安裝應(yīng)該遵循先主要構(gòu)件、后次要構(gòu)件的原則,宜按圍檁、立柱、支撐牛腿、托梁、三角傳力件和型鋼支撐的順序進(jìn)行,盡快形成封閉受力體系并施加預(yù)應(yīng)力。
3)支撐構(gòu)件上嚴(yán)禁堆載。
4)支撐的預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)按照設(shè)計要求分級進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力前,應(yīng)對油壓千斤頂、油表等設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定,施加預(yù)應(yīng)力時應(yīng)檢查每個節(jié)點的連接情況,并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄。
5)構(gòu)件間采用10.9級M24高強(qiáng)螺栓連接,螺栓材料為20MnTiB,施加預(yù)拉力為250 kN。高強(qiáng)螺栓使用前應(yīng)全數(shù)目測檢查,并組成連接副。高強(qiáng)螺栓緊固宜分2次進(jìn)行,初擰扭矩值為終擰的50%~70%。鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加完畢后,擰緊松弛的螺栓。
6)在圍檁安裝后要對型鋼組合式內(nèi)支撐進(jìn)行變形量監(jiān)測,施加預(yù)應(yīng)力之前、之后都應(yīng)該進(jìn)行監(jiān)測,且保持每周至少一次的監(jiān)測頻率。
7)支撐安裝允許偏差:兩端中心線的偏心誤差控制在20 mm以內(nèi),兩端安裝就位后的標(biāo)高差取20 mm和整道支撐長度6%中的較小值,整體撓曲度小于0.1%跨度,軸線偏差控制在30 mm以內(nèi)。三角傳力件安裝允許偏差:軸線偏差為-10~10 mm,頂面標(biāo)高偏差為-5~5 mm。
8)基坑施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對支撐系統(tǒng)的巡查,對巡查發(fā)現(xiàn)的問題要及時整改。
項目1層地下室基坑開挖深度4.4~4.9 m,地下室邊線到用地紅線除了東邊均小于4 m,北面最小距離1.14 m,西邊最小距離1.27 m。樁錨、大放坡、復(fù)合土釘墻等支護(hù)方式均存在超越用地紅線的問題,結(jié)合安全性、經(jīng)濟(jì)性、施工速度及場地條件等多方面因素,適宜采用樁墻+1道水平內(nèi)支撐的支護(hù)方式。
該項目為1層地下室,預(yù)計施工工期不超過6個月。經(jīng)測算,采用HU復(fù)合型鋼板樁(H500型鋼結(jié)合拉森鋼板樁)兼作支護(hù)樁及止水帷幕的工程造價低于采用SMW工法樁,且施工速度更快,因此本項目適宜采用HU復(fù)合型鋼板樁(H500型鋼結(jié)合拉森鋼板樁)兼作支護(hù)樁及止水帷幕。工程基坑形狀較為規(guī)則,在保證基坑安全的前提下,應(yīng)盡量縮短施工工期,減小基坑開挖對周邊環(huán)境的影響,水平內(nèi)支撐適宜采用預(yù)應(yīng)力組合型鋼支撐。
基坑最終支護(hù)方案:HU復(fù)合型鋼板樁(H500型鋼結(jié)合拉森鋼板樁)兼作支護(hù)樁及止水帷幕結(jié)合1道預(yù)應(yīng)力型鋼組合水平內(nèi)支撐(圖2、圖3)。
圖2 圍護(hù)平面布置
圖3 基坑典型剖面
本工程支護(hù)方案施工流程:施工工程樁、立柱→施工HU復(fù)合型鋼板樁→分塊開挖土體至壓頂梁底標(biāo)高→設(shè)樁頂坡面及地表混凝土面層,并設(shè)好地表排水明溝及集水井→施工壓頂梁和預(yù)應(yīng)力型鋼組合支撐→待壓頂梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,預(yù)應(yīng)力型鋼組合支撐施加預(yù)應(yīng)力后,分層分塊挖土至地下室底板底標(biāo)高→人工邊修土邊設(shè)底板墊層,并設(shè)好坑底集水井→挖地槽至承臺及地梁底標(biāo)高,并立即設(shè)好墊層及磚胎?!O(shè)好二次圍護(hù)措施,挖坑中坑土體至設(shè)計標(biāo)高,并立即設(shè)好墊層→地下室基礎(chǔ)、底板傳力帶施工→待底板、底板傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,拆除預(yù)應(yīng)力型鋼組合支撐→回填土方至設(shè)計標(biāo)高→回收HU復(fù)合型鋼板樁并注漿→向上作業(yè)。
在現(xiàn)有圍護(hù)設(shè)計方案的基礎(chǔ)上,需要考慮:場地內(nèi)所有型鋼立柱做拔除處理,并提供地下室底板處理節(jié)點做法;地下室北面中間段凹口處圍護(hù)做拉直處理,并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析。
原設(shè)計方案中的型鋼立柱,除地鐵范圍內(nèi)以外均按不可回收進(jìn)行報價(共79 t)。由于本項目為1層地下室、型鋼立柱不可回收部分占比較大,如能拔除,應(yīng)具有較好的經(jīng)濟(jì)性。為便于底板以下型鋼立柱的拔除回收,型鋼立柱與地下室底板的節(jié)點,需按圖4進(jìn)行處理(且底板洞口需按結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行處理)。
圖4 型鋼立柱穿底板示意
另外,我們對底板以下型鋼立柱不可回收與可回收這2個方案進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性對比(對比過程略)。從方案對比結(jié)果可知,型鋼立柱全部回收在經(jīng)濟(jì)上是可行的,能節(jié)約18萬元左右的造價。
原地下室邊線在北面存在2個凹口,其他部位緊貼基坑邊線,具體見圖2。該部位圍護(hù)拉直將導(dǎo)致HU工法樁和壓頂梁的數(shù)量減少、支撐梁(板)取消,但也會導(dǎo)致土方開挖量和底板素混凝土傳力帶數(shù)量的增加。另外,因底板傳力的要求,該部分土方留置的可能性很小,由此將造成費(fèi)用的增加。經(jīng)計算,北側(cè)圍護(hù)邊線拉直將增加約2.6萬元費(fèi)用,但拉森鋼板樁及型鋼的使用期為4個月,如超期使用一個月的話,拉直的處理是合適的,畢竟縮短了圍護(hù)工程施工周期,減少了打拔及破混凝土工程量。
HU復(fù)合型鋼板樁結(jié)合預(yù)應(yīng)力型鋼組合支撐作為基坑的圍護(hù)體系,能很好地控制基坑土體及圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移,止水性能好,保證干施工作業(yè)環(huán)境。相比較SMW工法樁與鋼筋混凝土支撐,該圍護(hù)體系具有綠色環(huán)保、節(jié)約成本、施工快捷、周期短的特點。本文通過工程實例,介紹了HU復(fù)合型鋼板樁結(jié)合預(yù)應(yīng)力型鋼組合支撐的支護(hù)形式在地鐵上蓋建筑基坑中的應(yīng)用,結(jié)合實際情況對圍護(hù)工程做了局部調(diào)整并分析其經(jīng)濟(jì)性,為類似鄰地鐵保護(hù)區(qū)域的基坑工程圍護(hù)設(shè)計提供了參考。