王先強(qiáng),趙 云
(中電裝備山東電子有限公司,山東 濟(jì)南 250109)
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng),企事業(yè)單位以及居民用電量逐年攀升,電價(jià)也逐年升高。頻繁出現(xiàn)的竊電問題一直是供電部門關(guān)注的重點(diǎn)問題,竊電行為不但影響電力企業(yè)的利益和正常的供電秩序,使國(guó)家財(cái)產(chǎn)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失,而且存在著嚴(yán)重的用電安全隱患。常見的竊電手段主要有減小電流值法竊電和減小電壓值法竊電。減小電流值法竊電是通過更改智能電能表電流采樣電路的電阻值實(shí)現(xiàn)的,就是將智能電能表電流采樣電阻由1 kΩ 更換成300 kΩ,造成電流更多地分壓到采樣電阻上,計(jì)量芯片收到的采樣值減少,從而到達(dá)竊電的目的;減小電壓值法竊電是通過更改智能電能表電壓采樣電路的電阻實(shí)現(xiàn)的,智能電能表電壓采樣電阻一般為多個(gè)150 kΩ 的電阻串聯(lián),更換成300 kΩ 或更高的電阻,造成電壓更多地分壓到采樣電阻上,計(jì)量芯片收到的采樣值減少,從而達(dá)到竊電的目的。由于這些竊電手段的共同特點(diǎn)是必須打開表蓋才能完成竊電,因此根據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)布的2013 版《智能電能表功能規(guī)范》[1]和國(guó)家電網(wǎng)公司計(jì)量中心2014年發(fā)布的智能電能表檢測(cè)公告第4號(hào)補(bǔ)遺要求,智能電能表[2]不僅要能記錄開表蓋事件,而且當(dāng)發(fā)生開表蓋事件時(shí)要第一時(shí)間主動(dòng)上報(bào)給主站,即把開表蓋事件列為1 級(jí)緊急事件,防止影響用戶用電安全及竊電行為的發(fā)生[3],由此可見智能電能表開表蓋事件的重要性。
開表蓋事件與開表蓋按鍵緊密相關(guān),這是因?yàn)橐坏╅_表蓋按鍵出現(xiàn)問題,智能電能表就無法準(zhǔn)確檢測(cè)開蓋狀態(tài),從而導(dǎo)致誤上報(bào)而影響用電采集系統(tǒng)正常工作。實(shí)際上,開表蓋按鍵是一種行程開關(guān),檢測(cè)時(shí)除了檢測(cè)它的常態(tài)和按下按鈕兩種狀態(tài)下的各引腳導(dǎo)通狀態(tài)之外,更為關(guān)鍵的是要檢測(cè)它的有效行程,判斷有效行程是否符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求。傳統(tǒng)檢測(cè)方法是由人工按下行程開關(guān)的按鈕,用萬(wàn)用表測(cè)量各引腳之間的導(dǎo)通狀態(tài),判斷行程開關(guān)是否符合要求。由于行程開關(guān)體積小,用這種人工方法檢測(cè)極不方便,既耗時(shí)又費(fèi)力,一次只能檢測(cè)一只行程開關(guān),檢測(cè)效率低下,而且并不能準(zhǔn)確檢測(cè)開關(guān)的有效行程是否符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求,從而給行程開關(guān)的檢測(cè)帶來了很大困擾。
為了解決上述問題,筆者設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一種智能電能表開表蓋按鍵檢測(cè)裝置,解決了智能電能表開表蓋按鍵檢測(cè)過程中耗時(shí)、費(fèi)力、檢測(cè)效率低下的問題,并進(jìn)一步解決了行程開關(guān)的有效行程檢測(cè)需求,能準(zhǔn)確判斷行程開關(guān)的有效行程是否滿足設(shè)計(jì)要求。
本文設(shè)計(jì)的智能電能表開表蓋按鍵檢測(cè)裝置主要由盒體和主板組成。其中,盒體包括電源開關(guān)、左立柱、右立柱、按壓連桿、底殼和蓋板;主板包括電源模塊、顯示模塊和行程開關(guān)插座。電源開關(guān)用來控制該裝置是否接入工作電源;左立柱和右立柱上有“T”型豎槽,作為按壓連桿上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌;按壓連桿為“工”型,和左立柱、右立柱結(jié)合,用來按壓行程開關(guān)的按鈕;底殼安裝在盒體的底部,作為盒體的底座;蓋板用來固定電源開關(guān)、左立柱、右立柱。圖1為其系統(tǒng)組成方框圖。
圖1 開表蓋按鍵檢測(cè)裝置的系統(tǒng)組成方框圖
電源模塊是主板電源電路的組成部分,由變壓器、整流橋、電源芯片等元件組成,用來把接入的220 V 交流電源轉(zhuǎn)換成5 V 直流電源,提供給顯示模塊穩(wěn)定的工作電壓。圖2為電源模塊電路原理圖。
圖2 開表蓋按鍵檢測(cè)裝置的電源模塊電路原理圖
顯示模塊是主板顯示電路的組成部分,由若干個(gè)LED 燈(每組4 個(gè))等組成,用來顯示行程開關(guān)的常態(tài)和按下按鈕時(shí)各引腳的導(dǎo)通狀態(tài)。圖3為顯示模塊電路原理圖。
圖3 開表蓋按鍵檢測(cè)裝置的顯示模塊電路原理圖
5 個(gè)行程開關(guān)插座安裝在主板上,通過盒體方形開孔伸出盒體。按壓連桿可一次按壓5 個(gè)行程開關(guān)按鈕,實(shí)現(xiàn)了快速檢測(cè)行程開關(guān)的功能。同時(shí),左立柱、右立柱上標(biāo)有以0.1 mm為間隔的尺寸刻度,能精確測(cè)量開關(guān)的有效行程,并能驗(yàn)證開關(guān)有效行程的一致性。
圖4為智能電能表開表蓋按鍵檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4 智能電能表開表蓋按鍵檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4-a 中,盒體蓋板上固定有左立柱和右立柱,按壓連桿從左立柱和右立柱頂端“T”型豎槽中裝入,電源開關(guān)固定在盒體蓋板上,電源開關(guān)通過連接導(dǎo)線與主板連接,5 個(gè)行程開關(guān)插座分別固定在主板上,并伸出盒體蓋板方形孔;LED 顯示燈共有20 個(gè),每組4 個(gè),共5 組,分別固定在主板上,與5 個(gè)行程開關(guān)插座對(duì)應(yīng)的4 個(gè)引腳相連接,并伸出盒體蓋板圓形孔。圖4-b 中,主板用4 個(gè)自攻螺釘固定在固定柱上,底殼用4 個(gè)自攻螺釘固定在固定柱上。
檢測(cè)前,給主板接上220 V 交流電源,打開電源開關(guān),裝置進(jìn)入使用狀態(tài)。檢測(cè)時(shí),把行程開關(guān)插入行程開關(guān)插座,一次可插入5 個(gè)行程開關(guān)。第61頁(yè)圖5為開表蓋按鍵檢測(cè)裝置的檢測(cè)流程。
在未按下按壓連桿時(shí),LED 顯示燈中每組2 號(hào)、3 號(hào)燈點(diǎn)亮,1 號(hào)、4 號(hào)燈滅;往下按壓按壓連桿,并觀察左立柱和右立柱上的刻度,當(dāng)刻度從0 到 0.5 mm 的過程中,每組 2 號(hào)、3 號(hào)燈一直亮,1號(hào)、4 號(hào)燈滅,表示行程開關(guān)常態(tài)導(dǎo)通狀態(tài)良好;繼續(xù)往下按壓按壓連桿,并觀察左立柱和右立柱上的刻度,當(dāng)刻度從 0.5 mm 到 0.8 mm 的過程中,每組4 個(gè)燈全滅,表示行程開關(guān)處在無效行程狀態(tài);繼續(xù)往下按壓按壓連桿,并觀察左立柱和右立柱上的刻度,當(dāng)按壓到刻度0.8 mm 時(shí),每組1 號(hào)、4號(hào)燈點(diǎn)亮,2 號(hào)、3 號(hào)燈滅,表示進(jìn)入行程開關(guān)的有效行程起始位置;繼續(xù)往下按壓按壓連桿,并觀察左立柱和右立柱上的刻度,當(dāng)刻度從0.8 mm 到2.4 mm 的過程中,每組1 號(hào)、4 號(hào)燈一直亮, 2號(hào)、3 號(hào)燈滅,表示行程開關(guān)的有效行程符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)按壓到刻度超過2.4 mm 時(shí),每組4 個(gè)燈全滅,表示行程開關(guān)的有效行程結(jié)束。
圖5 開表蓋按鍵檢測(cè)裝置的檢測(cè)流程
在檢測(cè)過程中,若5 組行程開關(guān)狀態(tài)顯示出LED 顯示燈中的任何一組存在異常狀態(tài),即表示該組所對(duì)應(yīng)的行程開關(guān)不符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求。
針對(duì)智能電能表開表蓋傳統(tǒng)檢測(cè)方法耗時(shí)、費(fèi)力、檢測(cè)效率低下且不能準(zhǔn)確檢測(cè)開關(guān)的有效行程等缺點(diǎn),本文設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一種智能電能表開表蓋按鍵檢測(cè)裝置。該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小巧,使用方便,能一次性檢測(cè)5 個(gè)行程開關(guān),減少了檢測(cè)時(shí)間,提高了檢測(cè)效率;同時(shí)提供了行程開關(guān)有效行程的測(cè)量問題的解決方法,并且還能進(jìn)一步判斷行程開關(guān)有效行程的一致性。