文留油田復(fù)雜井況側(cè)鉆準(zhǔn)備工藝技術(shù)研究與應(yīng)用

蔣嘉琪

摘要：文留油田目前已進(jìn)入高含水開發(fā)后期，受強(qiáng)注強(qiáng)采、鹽膏層蠕動、套管老化等因素影響，事故井不斷增多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前文留采油廠共有事故井1234口，占總井?dāng)?shù)的47.6%，共損失可采儲量179.14萬噸。同時(shí)部分事故井由單一事故逐漸演變?yōu)辂}膏層段套管破裂、套管錯(cuò)斷等復(fù)雜井況井，導(dǎo)致常規(guī)大修手段無法修復(fù)，注采井網(wǎng)無法得到有效完善。

關(guān)鍵詞：測井施工，測井作業(yè)，套管試壓

一、項(xiàng)目概況

針對復(fù)雜井況井常規(guī)大修手段無法修復(fù)的難題，目前主要利用側(cè)鉆、換井底技術(shù)重建井身結(jié)構(gòu)，但在側(cè)鉆之前原井筒需進(jìn)行以下處理，以滿足側(cè)鉆井施工需要：

1、利用注灰或擠堵作業(yè)封堵油層及套漏點(diǎn)，對灰面及以上套管試壓達(dá)合格，滿足側(cè)鉆時(shí)循環(huán)鉆進(jìn)的需要;

2、開窗點(diǎn)以上井筒用Φ118mm/114mm×3.0m通井規(guī)通井，滿足下斜向器、測井斜等施工需要。

3、檢查試壓井口套管接箍及環(huán)形鋼板是否完好，滿足安裝井控設(shè)備需要。

二、取得的主要技術(shù)創(chuàng)新成果

（一）井口完善工藝技術(shù)研究

1、套管盜割、焊盲板井處理技術(shù)研究

（1）帶壓打孔技術(shù)

①工具結(jié)構(gòu)

該系統(tǒng)由帶壓打孔套管泄壓裝置、放壓管線等組成，套管泄壓裝置主要由套管卡箍、耐壓打孔腔體鉆頭、密封盤根、壓蓋、泄壓三通等組成。

②工作原理

將耐壓套管卡箍固定在需要打孔的套管上，并墊耐壓橡膠密封，安裝好耐壓三通內(nèi)的小尺寸鉆頭，完善取壓壓力表及放壓系統(tǒng)，實(shí)施打孔，盡量使打通的孔眼小，以防高壓突然竄出，井內(nèi)壓力隨測壓三通的泄壓閘門處放出，待徹底釋放出套管內(nèi)的壓力后，再更換大鉆頭進(jìn)行擴(kuò)眼，通過孔眼向套管內(nèi)灌滿清水，完成對套管的帶壓打孔施工。

（2）套管回接工藝研究

通過現(xiàn)場落實(shí)套管組合及具體套管被破壞情況，制定相應(yīng)的套管回接工藝，對被破壞的表套、技套、油套采取打坡口對焊的方式進(jìn)行逐級焊接，最后完成逐級回接至地面。

2、封井器打撈技術(shù)研究

據(jù)調(diào)查，我廠共有4口井安裝封井器（文136、文79-59、文38-16、文48-5），但因井口安裝封井器且放壓孔或內(nèi)腔均被堵死，無法正常實(shí)現(xiàn)放壓、解封、提出作業(yè)，導(dǎo)致側(cè)鉆準(zhǔn)備作業(yè)無法上修，因此開展封井器打撈技術(shù)研究：

1（1）、打撈技術(shù)思路

卸掉封井器下部壓力，置換干凈井內(nèi)油氣杜絕打撈時(shí)井控風(fēng)險(xiǎn)，上作業(yè)實(shí)施打撈。

2、打撈施工工藝

（1）割套管、釋放圈閉壓力

查明封井器型號及下入深度，利用帶壓打孔技術(shù)在封井器下部表層套管打孔，釋放環(huán)空壓力，灌滿清水確認(rèn)無氣體，在表層套管上開窗，對內(nèi)部套管實(shí)施帶壓打孔，逐級釋放壓力直至油層套管壓力及可燃?xì)怏w釋放干凈，從油套打孔處引接放壓管線至地面，確保打撈作業(yè)時(shí)井控安全。

（2）打撈封井器

由于封井器內(nèi)腔被堵死，專用解封工具無法下入實(shí)施打撈，通過小直徑?jīng)_管沖凈內(nèi)腔堵塞物，下入工具旋轉(zhuǎn)解封，后將封井器全提出井筒。

（二）開窗點(diǎn)無固井水泥井處理工藝研究

1、油套環(huán)空封堵工藝技術(shù)研究

（1）挖套管觀察孔，若無觀察孔，則應(yīng)用帶壓打孔技術(shù)實(shí)施帶壓打孔，建立環(huán)空循環(huán)通道;

（2）觀察孔接外排管線，向環(huán)空擠水測吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)及環(huán)

容計(jì)算水泥用量;

（3）從觀察孔向環(huán)空擠水泥，徹底封堵表層套管管腳以上環(huán)空，防止油氣上竄至井口。

（4）侯凝48小時(shí)后，試壓達(dá)合格。

（三）套變井整形技術(shù)

1、液壓脹套修復(fù)套管技術(shù)

（1）工作原理

該系統(tǒng)由槍身及數(shù)百個(gè)變徑鋼球組成，工具下到套管變形位置后，地面動力經(jīng)多級增壓后在脹壓設(shè)備上產(chǎn)生一千多噸的脹壓力，使數(shù)百個(gè)鋼球變徑后以一定的規(guī)律排列并順勢向下滾動，將套管內(nèi)壁滾壓回φ118mm～φ124mm的圓形狀態(tài)，反復(fù)滾壓完畢后，鋼球回到初始狀態(tài)，上提管柱完成。

（2）技術(shù)特點(diǎn)

①、恢復(fù)套管圓形狀態(tài)。

②、保護(hù)套管、增加套管強(qiáng)度，部分井不需要加固。

③、適用于套管變形、彎曲井打通道。

④、施工周期短。

2、改進(jìn)長面銑錐

現(xiàn)有的長面銑錐大端保徑段長度一般在0.6-0.8米，無法保證側(cè)鉆準(zhǔn)備作業(yè)所需3米通井規(guī)順利通過，若不能通過則還需再次修套，使施工周期相對延長，修套效率低。

（1）技術(shù)思路

分析目前修套處理井筒使用的長面銑錐，存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷和合金硬度選擇不當(dāng)兩方面問題。長面銑錐的合金易磨損可以改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在現(xiàn)有合金的基礎(chǔ)上增加高強(qiáng)度保徑齒，增強(qiáng)磨銑、保徑能力;加長銑錐長度，保證修套效果。

（2）修套工具的改進(jìn)

保徑長面銑錐設(shè)計(jì)在長面銑錐胎體上垂直安裝4條人造金鋼石復(fù)合片，形成了保徑長面銑錐獨(dú)有的4道 “磨銑線”;保徑齒“十”字形對稱設(shè)計(jì)，可以有效減少轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)生震動，避免損壞銑錐。

（五）創(chuàng)新點(diǎn)

1、開展的井口完善工藝技術(shù)研究，為井口損壞井順利上修提供了技術(shù)手段。

2、通過變徑液壓滾珠整形器及長面銑錐的研究與改進(jìn)，提高了套變井整形打通道的能力，并形成適應(yīng)文留油田側(cè)鉆準(zhǔn)備方案原則。

三、現(xiàn)場應(yīng)用效果分析

2020年以來共實(shí)施側(cè)鉆準(zhǔn)備作業(yè)21井次，已實(shí)施側(cè)鉆12口，保障了側(cè)鉆作業(yè)的順利上修，側(cè)鉆投產(chǎn)后累計(jì)增油4587.6噸，累增注水1.78萬方，取得了較好的治理效果。

典型井列：文新14-35井

該井表層套管下深354.8m，無技術(shù)套管，油層套管水泥返高2880m，側(cè)鉆開窗點(diǎn)位置2650m，開窗點(diǎn)以上無固井水泥，側(cè)鉆后有油氣順油層套管外環(huán)空上竄至井口的風(fēng)險(xiǎn)。

施工過程：該井上修后，經(jīng)過前期、通井、套管整形、注塞工序后，在表層套管上打觀察孔，由觀察孔擠注水泥，后試壓15MPa合格，確保了該井側(cè)鉆后的井控安全。

四、結(jié)論與認(rèn)識

通過井口完善、封井器打撈、套變井整形等工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用，形成了井口、井筒、油層三位一體的側(cè)鉆準(zhǔn)備井筒處理工藝技術(shù)，提高了復(fù)雜井況井側(cè)鉆準(zhǔn)備井筒處理技術(shù)手段，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

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中原油田文留采油廠工藝研究所? ?河南省濮陽市? ?457176