羅祖源
(大地選煤工程有限責(zé)任公司塔山選煤廠,山西 大同 037001)
塔山選煤廠是目前我國國內(nèi)比較大型的、高現(xiàn)代化的選煤廠,主要工藝采用重介淺槽分選塊煤、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選末煤、煤泥分選機回收粗煤泥、加壓過濾機和板框壓濾機回收細(xì)煤泥工藝。其中壓濾機自動化控制系統(tǒng)存在諸多問題,需進行改造。
塔山選煤廠采用傳統(tǒng)的壓濾機自動控制系統(tǒng),自動化程度較低,在判斷濾餅含水狀態(tài)時,主要通過設(shè)定上位機中的壓榨時間,在一個時間段后,由工作人員通過肉眼判斷濾餅的壓榨情況,誤差較大,從而影響壓濾脫水效果,這就需要通過控制入料程度及時響應(yīng)壓濾脫水量,因此壓濾自動控制系統(tǒng)中有很多環(huán)節(jié)目前處于開環(huán),存在很大的安全隱患。例如在進料的時候由于進料泵功率穩(wěn)定不變,當(dāng)由于原料濃度發(fā)生變化時,由于泥料濃度有可能超過原設(shè)計水平,就會造成管路堵塞等情況的發(fā)生,當(dāng)管路發(fā)生堵塞時就有可能造成管路炸裂這種情況的發(fā)生。煤泥壓濾自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1 所示。
傳統(tǒng)洗選過程中的壓濾脫水工藝設(shè)備正需要解決以上存在的問題,這就需要優(yōu)化脫水工藝機械結(jié)構(gòu),研發(fā)高效智能化設(shè)備。隨著檢測與儀表技術(shù)和智能化的快速發(fā)展,設(shè)計出一套能夠適用于洗選過程中的壓濾設(shè)備的自動化系統(tǒng)就能夠大大提升洗選效率[3]。傳統(tǒng)壓濾機的自動控制流程如圖2 所示。
圖1 煤泥壓濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2 傳統(tǒng)壓濾機的自動控制流程
通過長時間對整套壓濾系統(tǒng)工作過程的了解,研究出能夠?qū)崿F(xiàn)壓濾機自動控制的系統(tǒng),PLC 自控系統(tǒng)設(shè)置有三種不同的運行模式:自動、手動、檢修。通過增加DI、DO、網(wǎng)口以及通信模塊建立起對壓濾機的自控。在系統(tǒng)中設(shè)置“復(fù)位”按鈕,復(fù)位的設(shè)置主要是為了保證在壓濾機發(fā)生故障時能夠及時停機,并且能夠?qū)簽V機進行采集反饋信號,做到精確控制保證壓濾機能夠及時恢復(fù)原狀態(tài),保證油缸、油位、排氣閥、發(fā)達等的反饋及時。由于壓濾過程中存在有高壓情況,這就需要對過程中的管道進行實時監(jiān)測,尤其壓濾管、進料管必須進行壓力檢測,從而保證安全、高效運行,并且在PLC 控制中能夠?qū)崟r參與邏輯控制。PLC 控制中主要的采集輸出量有整套控制系統(tǒng)的狀態(tài)指示燈、油位高低位檢測、報警指示燈、油泵的開關(guān)/閉合。為了增加用戶的體驗感必須設(shè)置HMI 人機界面,能夠?qū)⑺羞\行狀態(tài)顯示在屏幕上,同時出現(xiàn)故障時能夠保證有聲光提醒。PLC 自動控制原理圖如圖3 所示。
在改造后的壓濾機自動控制系統(tǒng)(見圖4)中,增加了又一次的加料程序,通過排氣閥的開啟關(guān)閉、液壓泵的工作停止,在第一次完成加壓過濾操作后,打開排氣閥能夠使濾液排出,留下泥餅,然后再第二次進行進料,進料再重復(fù)壓濾的過程。當(dāng)過濾腔內(nèi)被濾完的煤泥頂開后,應(yīng)該立即停止進料泵,同時將閥打開,通過液壓泵作用液壓缸進行卸濾腔內(nèi)的煤泥。整個控制過程中PLC 對濾腔內(nèi)狀態(tài)、進料泵的啟停、排氣閥的關(guān)閉打開,各狀態(tài)之間相互協(xié)調(diào)配合,共同完成壓濾機的自動控制。
圖3 PLC 自動控制原理圖
自動化、智能化是未來選煤廠的標(biāo)準(zhǔn),目前塔山選煤廠壓濾機自動控制過程已經(jīng)成為了完整的生產(chǎn)線,可以分析、優(yōu)化壓濾機的整個運行過程中的參數(shù)提取,使參數(shù)完整、實時地進入到控制系統(tǒng)中。對壓濾機進行自動化改造后,效果顯著。減少了2 名工人的勞動成本,同時現(xiàn)參與的人員的勞動強度也比原來降低了很多;現(xiàn)單次壓濾成型時間比原先提高了15%;復(fù)位功能的設(shè)置最大程度地減少了故障,保證了安全可靠的生產(chǎn)。壓濾機的自動化改造,達到了增效、節(jié)能、環(huán)保的效果。
圖4 改造后的壓濾機自動壓濾的控制流程