池 穎
(北京交通大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院,北京 100044)
從資源有效利用角度來(lái)看,木材資源的確屬于可再生資源,但隨著人口基數(shù)不斷增加,社會(huì)供需呈現(xiàn)不均衡態(tài)勢(shì),在資源有效配比與利用方面,部分區(qū)域很難做到“平衡式發(fā)展”或是“計(jì)劃性發(fā)展”,甚至在極個(gè)別地區(qū)出現(xiàn)亂砍濫伐現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了區(qū)域性范圍內(nèi)的資源平衡效應(yīng)[1]。為有效鞏固自然資源環(huán)境,強(qiáng)化林業(yè)資源的可持續(xù)開(kāi)發(fā)與綜合利用,我國(guó)結(jié)合各地實(shí)際情況,對(duì)林木資源有效利用啟動(dòng)不同保護(hù)措施,同時(shí)也對(duì)林業(yè)再生資源的技術(shù)開(kāi)發(fā)加大了投入,從一定程度上協(xié)調(diào)了林木資源與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間的問(wèn)題。再生纖維的有效利用,就是其中一個(gè)已取得明顯成果的技術(shù)。
根據(jù)自然資源部統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,在上世紀(jì)八十年代之前,我國(guó)的廢舊木材回收再利用比例僅為5.5%,而同期的發(fā)達(dá)國(guó)家這一比例就已經(jīng)達(dá)到了37%以上[2]。盡管從本世紀(jì)開(kāi)始,我國(guó)已全面加強(qiáng)了廢舊木材回收再利用的技術(shù)研發(fā),不過(guò)由于技術(shù)條件的限制,目前也僅維持在25%左右,結(jié)合我國(guó)每年木材資源綜合使用總量來(lái)看,有約1 400萬(wàn)t的廢舊木材無(wú)法得到有效回收和再利用,這不僅導(dǎo)致了大量的資源浪費(fèi),基礎(chǔ)投入增加,而且還進(jìn)一步加劇了日益緊張的木材資源綜合利用情況[3]。
與全球的實(shí)際使用情況不同的是,從生產(chǎn)規(guī)模總量來(lái)看,我國(guó)低碳環(huán)保木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)規(guī)模雖然年均增長(zhǎng)幅度相對(duì)較高,但從國(guó)內(nèi)實(shí)際使用率來(lái)看卻明顯偏低,這些新型的低碳環(huán)保木塑復(fù)合材料有很大一部分以出口的方式進(jìn)行外銷(xiāo)。這種進(jìn)出口貿(mào)易固然能夠?qū)崿F(xiàn)有效創(chuàng)收,然而,國(guó)內(nèi)城市建設(shè)速度不斷加速所出現(xiàn)的建筑材料缺口很難用這種低碳環(huán)保木塑復(fù)合材料來(lái)彌合,其根本原因?yàn)槌杀九c價(jià)格因素直接制約其形成規(guī)模化發(fā)展,按照業(yè)內(nèi)專家估算,如果能夠通過(guò)技術(shù)革新使木材資源的基礎(chǔ)回收再利用比例繼續(xù)提升1%[4],那么其初期實(shí)際投入和產(chǎn)出效益能夠提升7%~8.5%[5],根據(jù)我國(guó)目前對(duì)于新型低碳環(huán)保木塑復(fù)合材料的使用缺口來(lái)看,就能夠增加約32~35萬(wàn) t的使用量,可滿足4~5個(gè)規(guī)模及規(guī)模以上的低碳環(huán)保木塑復(fù)合材料生產(chǎn)加工企業(yè)滿負(fù)荷生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)[6]。如果客觀條件成熟,將其分布在不同的區(qū)域性范圍內(nèi),能夠產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益及產(chǎn)業(yè)化連帶效應(yīng)。
這對(duì)于木材廢棄物的綜合利用而言,顯然形成了一種“悖論效應(yīng)”,在相對(duì)較為豐富的廢舊木材規(guī)模產(chǎn)生狀態(tài)下,木材廢棄物無(wú)法形成一種產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)降难h(huán)與再利用方式,導(dǎo)致上游資源雖然打著低碳環(huán)保復(fù)合型木材生產(chǎn)的名義,然而其生產(chǎn)資料仍然大部分來(lái)自于原木,而下游資源因?yàn)槌杀镜年P(guān)系[7],無(wú)法真正全面使用木材廢棄物再生板材,實(shí)際意義不大。
在對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行充分論證之后,技術(shù)人員充分結(jié)合木材再生回收新技術(shù)的有效利用,在木材資源再生過(guò)程中,增加了不同比例可再生資源的投入,讓木材資源再生不再簡(jiǎn)單地依賴木材加工剩余物。
從實(shí)際產(chǎn)出效益看,綜合性的木材資源利用情況無(wú)論是市場(chǎng)收益還是社會(huì)效應(yīng)的反饋都是相對(duì)積極的,畢竟傳統(tǒng)的木材加工剩余物在加工、運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中仍然會(huì)造成社會(huì)資源浪費(fèi),以就地取材的方式對(duì)其進(jìn)行“消化”,從而使其轉(zhuǎn)變?yōu)椤碍h(huán)保資源”[8],符合城市建設(shè)基礎(chǔ)需求,也進(jìn)一步降低了林木資源的整體消耗。
就當(dāng)下木材資源與再生技術(shù)條件來(lái)看,能夠投入到循環(huán)回收再利用中的木材加工剩余物包括的門(mén)類(lèi)較多,大到從廢舊建筑物上拆卸下來(lái)的廢舊木材,小到餐飲中使用的木竹筷子、牙簽等,都能夠成為重要的原材料之一(如圖1所示)。
圖1 利用廢舊木材、塑料制造的木塑復(fù)合材料Fig.1 Wood plastic composite material made of waste wood and plastic
根據(jù)《中國(guó)再生資源行業(yè)發(fā)展報(bào)告(2019)》數(shù)據(jù)可知:2018年我國(guó)可再生資源總量相比2017年同期有較大增長(zhǎng)[9];隨著我國(guó)對(duì)再生資源回收的工藝和設(shè)備在不斷提高和完善,在重新熔鑄二次加工的過(guò)程中出現(xiàn)的消耗越來(lái)越??;在木材資源回收與再利用過(guò)程中作為主要原材料的城市改造淘汰的木質(zhì)構(gòu)件[10],已不再是木材資源再生過(guò)程中唯一的重要原材料[6],相關(guān)技術(shù)優(yōu)化和創(chuàng)新,已經(jīng)可以做到在新興再生纖維的綜合利用技術(shù)上,全面強(qiáng)調(diào)新型纖維技術(shù)的開(kāi)發(fā)與利用。另外,為確保生產(chǎn)出的新型木塑復(fù)合材料符合標(biāo)準(zhǔn)及市場(chǎng)的基本要求,對(duì)于城市改造淘汰的木質(zhì)構(gòu)件,還應(yīng)繼續(xù)采取集約化管理和再生利用原則。
在新技術(shù)的推動(dòng)下,木材回收的基本方式和原則會(huì)改變,相較于之前是以單位平方面積來(lái)計(jì)算廢舊木材的計(jì)量方式,在回收加工初期,需對(duì)這些木材的回收情況按照材質(zhì)進(jìn)行簡(jiǎn)單分類(lèi)。例如,能夠直接用于木材粉碎加工的廢舊木材,同能夠經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工之后投入到新型塑料制造木塑復(fù)合材料的廢舊木材,其整個(gè)回收和物流渠道應(yīng)有效地區(qū)隔開(kāi)來(lái),這不僅可有效降低社會(huì)資源的基本投入[11],能夠讓整個(gè)木材回收產(chǎn)業(yè)做到“按需分配”,同時(shí)也能夠?yàn)槟静幕厥张c再加工的第一道環(huán)節(jié)節(jié)省基礎(chǔ)投入,優(yōu)化社會(huì)資源的有效配比。
當(dāng)木材資源的再生技術(shù)創(chuàng)新后,可用于回收再利用的木材資源,其經(jīng)過(guò)加工之后的應(yīng)用渠道已不僅限于建筑行業(yè)[12],從廢舊木材中所提取出來(lái)的再生纖維與再生纖維素,也可用于服裝制造與生產(chǎn)生活領(lǐng)域中。
根據(jù)美國(guó)一項(xiàng)較新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,非織造居家清潔擦布2018在美國(guó)銷(xiāo)售額已達(dá)到13億美元[13],占北美擦布市場(chǎng)的近半壁江山。而這種非織造居家擦布的主要原材料就是漿粕,作為全球漿粕生產(chǎn)大國(guó),在漿粕生產(chǎn)過(guò)程中充分借鑒、吸收、應(yīng)用這種新技術(shù),能夠有效降低成本。
2.1.1 棉紡織物替代品 從2019亞洲非織造材料(上海)展覽會(huì)無(wú)紡布展銷(xiāo)會(huì)的反饋信息看,以漿粕為原材料的非織造居家擦布的國(guó)內(nèi)外銷(xiāo)售渠道正在逐步打開(kāi)[14],來(lái)自河南、吉林和廣東等地的新型漿粕生產(chǎn)企業(yè)紛紛與非織造居家擦布的生產(chǎn)加工單位簽訂了合作及意向合作協(xié)議,通過(guò)這些合作,以再生纖維為主的非織造居家擦布的生產(chǎn)原材料,其再生資源比例會(huì)有所增加。
2.1.2 紡織化學(xué)纖維替代品 非織造居家擦布的應(yīng)用途徑較廣,從木材再生資源中所提取的再生纖維,在服裝制造領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍較窄[15],這主要是因?yàn)椴煌膰?guó)家,對(duì)于再生纖維密度的基礎(chǔ)要求目前并沒(méi)有一個(gè)相對(duì)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),以至于嚴(yán)格按照國(guó)內(nèi)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)所生產(chǎn)的再生纖維,并不完全適用于國(guó)外的服裝加工[16]。國(guó)外的再生纖維技術(shù)因?yàn)槠涮崛l件與國(guó)內(nèi)也不盡相同,即便是進(jìn)口再生纖維作為原材料,也很難完全滿足國(guó)內(nèi)服裝制造領(lǐng)域的基本需求,所以,在現(xiàn)階段的再生纖維利用領(lǐng)域中,盡管我國(guó)的技術(shù)相對(duì)比較成熟,不過(guò)并沒(méi)有真正地發(fā)揮出實(shí)際產(chǎn)能,以至于在某些層面上造成了資源浪費(fèi)的局面出現(xiàn)。有效緩解這一問(wèn)題的解決方案就是在加強(qiáng)對(duì)外溝通與交流的基礎(chǔ)上,盡量能夠?qū)?guó)內(nèi)外再生纖維技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一,通過(guò)一體化標(biāo)準(zhǔn)體系[17],讓原材料生產(chǎn)與粗加工進(jìn)行銜接,進(jìn)而才能直接帶動(dòng)深加工產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。
值得關(guān)注的是,國(guó)外對(duì)于再生纖維用于化學(xué)紡織物替代品的研發(fā)中不僅形成了技術(shù)上的突破,而且還有針對(duì)性地創(chuàng)新出全新的技術(shù)優(yōu)勢(shì),充分利用再生纖維在經(jīng)過(guò)提取與加工過(guò)程中的韌性降低特點(diǎn),將其中的懸垂性充分施展開(kāi)來(lái),其粘膠特性已經(jīng)充分地得到釋放,比起滌綸,這樣的材料更顯檔次。而且粘膠纖維面料親膚、滑爽、舒適,不起靜電[18]。所以一般會(huì)用來(lái)做比較高檔又貼身的衣服。一些國(guó)際知名品牌的的連衣裙面料目前已經(jīng)大量采用了這種技術(shù),我國(guó)的服裝加工企業(yè)如果能在這方面取得有效突破,也能提升服裝加工的基礎(chǔ)水平。
從宏觀上分析,近年來(lái),以木材回收為主的再生纖維利用取得了一定成績(jī),已逐步發(fā)展成為產(chǎn)業(yè)鏈。從微觀上分析,我國(guó)的再生纖維的高品質(zhì)提煉與加工,與發(fā)達(dá)國(guó)家之間還存在明顯差距,特別是在再生纖維的商業(yè)附加值綜合利用上,在終端環(huán)節(jié)應(yīng)努力縮小差距。
從持續(xù)技改到深化產(chǎn)業(yè)融合上同步入手,充分汲取和借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn),注重產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新性發(fā)展,讓木材資源的深加工逐步走出“建筑生產(chǎn)資料”這個(gè)局限性較大的限制[19],借助全新的技術(shù),使其能夠成為推動(dòng)社會(huì)發(fā)展的重要原材料要素,讓資源再生步入一個(gè)良性與可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)模式中。
隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),對(duì)于廢舊木材資源與再生纖維的利用成為趨勢(shì),就目前的生產(chǎn)技術(shù)而言,在廢舊木材資源的再利用過(guò)程中添加輔助材料,如塑料和金屬材料,其物理力學(xué)性能更佳[20]。再生纖維利用的應(yīng)用范圍將從基礎(chǔ)紡織產(chǎn)品向廣義的紡織替代產(chǎn)品延伸,能節(jié)省社會(huì)資源及創(chuàng)造更多的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)我國(guó)廢舊木材資源再生渠道的全面分析,闡述了再生纖維素在漿粕及粘膠方面的用途,在此基礎(chǔ)上,分析了再生纖維利用發(fā)展趨勢(shì),旨在為新形勢(shì)下更好利用廢舊木材資源與再生纖維利用提供參考。