機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差及策略分析

楊進(jìn)

【摘?要】我國(guó)科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速，在一定程度上提升了工業(yè)機(jī)械化程度。但是機(jī)械加工工藝技術(shù)中存在一定的誤差，對(duì)機(jī)械工業(yè)發(fā)展造成一定的制約。本文主要對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)中存在的誤差進(jìn)行分析，探討相應(yīng)有效的策略提升機(jī)械加工質(zhì)量，促進(jìn)機(jī)械工業(yè)更好的發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工;工藝技術(shù);誤差分析;策略分析

機(jī)械加工技術(shù)隨著社會(huì)科技水平的快速發(fā)展逐漸進(jìn)步，對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)的產(chǎn)品提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。工藝技術(shù)水平在機(jī)械加工的每個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量和功能具有直接的影響。我們要對(duì)工藝技術(shù)生產(chǎn)加工中存在的誤差進(jìn)行分析，制定針對(duì)性的措施進(jìn)行妥善處理。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)概述

機(jī)械加工工藝技術(shù)是復(fù)雜的綜合體，不是一種工藝流程或者加工環(huán)節(jié)，關(guān)系到多種加工工藝和標(biāo)準(zhǔn)，以及不同加工環(huán)節(jié)等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行全方位協(xié)作[1]。機(jī)械加工的過程中采用工藝規(guī)程對(duì)生產(chǎn)加工的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的約束，保證加工質(zhì)量。通常情況下，機(jī)械加工技術(shù)質(zhì)量對(duì)加工工藝具有深度的影響，對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行編制的過程中需要對(duì)相關(guān)生產(chǎn)加工產(chǎn)品的規(guī)格、類型和數(shù)量等信息進(jìn)行全面綜合性考量，同時(shí)對(duì)現(xiàn)有的工作人員進(jìn)行科學(xué)合理配置，提升機(jī)械設(shè)備的使用效率。

相關(guān)工作人員將工藝規(guī)程進(jìn)行科學(xué)合理的編制，制成工藝流程文件，保證具體的文件規(guī)定和要求，對(duì)機(jī)械加工的每個(gè)環(huán)節(jié)具有較高的指導(dǎo)性意義，充分體現(xiàn)了相關(guān)工藝流程文件的重要性，在產(chǎn)品生產(chǎn)加工的車間需要對(duì)工藝流程文件進(jìn)行足夠的重視，同時(shí)需要對(duì)文件的具體規(guī)定和加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格遵守執(zhí)行。但是，工廠在生產(chǎn)加工的過程中需要使用的相關(guān)產(chǎn)品零件具有一定的差異性，加工流程存在不同之處。因此，機(jī)械加工在開展的過程中需要采用相應(yīng)的措施，促進(jìn)毛坯在質(zhì)量、規(guī)格和外形上和相關(guān)要求進(jìn)行匹配，對(duì)工廠加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的掌控。

2機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差分析

2.1加工階段的定位誤差分析

機(jī)械加工階段存在的加工定位誤差，通常情況下由于機(jī)械定位副加工存在一定的偏差，或者基準(zhǔn)定位不精確造成的誤差。我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)械加工的環(huán)節(jié)對(duì)于這種常見的基礎(chǔ)性誤差，需要根據(jù)相關(guān)加工原材料的加工工作實(shí)際情況進(jìn)行分析，對(duì)加工元素進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，保證基準(zhǔn)選擇和基準(zhǔn)定位的高度匹配，有效的防止該種定位誤差現(xiàn)象的產(chǎn)生。機(jī)械加工精準(zhǔn)的定位對(duì)整個(gè)機(jī)械加工的質(zhì)量和效率具有決定性的作用。因此，相關(guān)工作人員需要對(duì)原件定位和工件定位面的具體工作細(xì)節(jié)進(jìn)行足夠重視，對(duì)定位精確度進(jìn)行一定的保障，有效的避免產(chǎn)生定位誤差影響整體的加工質(zhì)量[2]。機(jī)械加工生產(chǎn)的過程中存在測(cè)量面信息數(shù)據(jù)的偏差和相關(guān)設(shè)備層面的偏差，必然會(huì)產(chǎn)生不同程度的加工產(chǎn)品質(zhì)量問題，采用定位調(diào)整法，就會(huì)很容易導(dǎo)致定位副問題，同時(shí)對(duì)基準(zhǔn)定位產(chǎn)生一定的影響。機(jī)械加工過程中應(yīng)用試切法，能夠高效的規(guī)避基準(zhǔn)定位誤差問題的出現(xiàn)。

2.2用具幾何誤差分析

機(jī)械加工過程中應(yīng)用的具體夾具和刀具存在一定誤差，對(duì)產(chǎn)品的規(guī)格造成直接影響。刀具在長(zhǎng)期的使用過程中會(huì)存在一定程度上的磨損，同時(shí)刀具具有多種多樣的造型，存在較大的差異性，容易造成加工產(chǎn)品的偏差。機(jī)械制作的過程中刀具誤差對(duì)加工零件的精準(zhǔn)度造成影響。另外，機(jī)械加工使用夾具產(chǎn)生誤差經(jīng)常被工作人員所忽視，造成刀具和機(jī)床產(chǎn)生縫隙，形成幾何誤差。

2.3變形誤差分析

機(jī)械加工產(chǎn)品自身功能容易產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，加工產(chǎn)品強(qiáng)度較弱，容易變形。比如車削細(xì)長(zhǎng)軸加工強(qiáng)度不高，受到切削力的影響，產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，在加工完成之后造成工件產(chǎn)生系統(tǒng)性的變形誤差。

2.4機(jī)床制造誤差

機(jī)械運(yùn)行的過程中經(jīng)過不斷的摩擦產(chǎn)生制造誤差。制造誤差主要有主軸運(yùn)轉(zhuǎn)誤差，運(yùn)轉(zhuǎn)速率和運(yùn)轉(zhuǎn)量具有一定的浮動(dòng)，設(shè)備具有磨損的情況，出現(xiàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)不相符的現(xiàn)象，最終產(chǎn)生主軸運(yùn)轉(zhuǎn)誤差。機(jī)床運(yùn)行的過程中需要按照到導(dǎo)軌的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)機(jī)床部件的位置進(jìn)行定位。另外，傳動(dòng)鏈為機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)提供能量的傳遞，傳動(dòng)鏈兩邊出現(xiàn)不同的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，加深磨損程度，造成位置的偏離，造成加工產(chǎn)品的誤差。

3機(jī)械加工誤差的策略分析

3.1注重加工環(huán)節(jié)誤差控制

一方面，機(jī)械加工開展之前，需要對(duì)加工工作中可能存在的誤差類型進(jìn)行全面研究和分析，制定針對(duì)性的預(yù)防措施，最大限度的降低誤差的出現(xiàn)。另一方面，機(jī)械加工的過程中加強(qiáng)監(jiān)控力度，對(duì)每個(gè)加工環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程的監(jiān)督管理，及時(shí)發(fā)展存在的直接誤差，進(jìn)行妥善的處理和修補(bǔ)。比如：磨削薄的零件需要對(duì)零件的實(shí)際情況進(jìn)行分析，對(duì)薄零件具有磨損產(chǎn)生的誤差，需要將原件進(jìn)行粘連，放在相同吸盤上面，隨機(jī)開始打磨程度，保證兩個(gè)零件的表面基準(zhǔn)相同，采用這種策略保證零件的剛度，提升抵御能力，避免產(chǎn)生形變。

3.2幾何誤差控制策略

機(jī)械加工中存在的幾何誤差采用有效的策略能夠進(jìn)行控制，降低誤差形成的幾率。機(jī)械加工的過程中使用道具和夾具，以及相關(guān)的機(jī)械加工工具，需要依照加工工作的實(shí)際需求，對(duì)工具的尺寸、相應(yīng)位置關(guān)系和工具剛度等具體情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證機(jī)械加工工具各個(gè)方面的質(zhì)量功能全部符合相關(guān)加工的要求和標(biāo)準(zhǔn)，防止由于工具磨損和剛度不足等相關(guān)原因造成零件加工形成幾何誤差[3]。機(jī)械加工工具在投入應(yīng)用之后，需要對(duì)工具進(jìn)行定期的檢查，對(duì)工具的磨損、變形等情況進(jìn)行掌握，根據(jù)具體的要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行及時(shí)修正，有效的控制幾何誤差。

3.3變形誤差的預(yù)防改良策略

機(jī)械加工的過程中存在相關(guān)零件、機(jī)床變形造成一定的變形誤差。因此，機(jī)械加工的工程中對(duì)相關(guān)變形零件進(jìn)行預(yù)防和改良，有效解決變形誤差的問題。加工零件存在熱變形的現(xiàn)象，可以規(guī)范零件操作細(xì)節(jié)，降低變形發(fā)生的幾率，零件變形之后可以采用淬火之后立即停止回火的方式，將變形零件中的奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，實(shí)現(xiàn)零件的腫大，之后能夠恢復(fù)到原始狀態(tài)。

3.4機(jī)床制造誤差解決策略

第一，機(jī)械加工工藝技術(shù)存在誤差，對(duì)其進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)償，避免誤差的擴(kuò)大，是提升產(chǎn)品質(zhì)量的有效策略。誤差補(bǔ)救具有可操作執(zhí)行性和科學(xué)合理性。因此，加工人員對(duì)于相關(guān)不可避免的誤差在原始誤差的基礎(chǔ)上進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)救，將材料的規(guī)模進(jìn)行擴(kuò)大的形式進(jìn)行誤差的填補(bǔ)，將原始和補(bǔ)償誤差進(jìn)行有效的抵消，減少工件和機(jī)械存在的縫隙，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工產(chǎn)品精準(zhǔn)度提升。但是，該種方法增加了成本，需要我們對(duì)補(bǔ)救策略進(jìn)行一定的改進(jìn)和完善。

第二，機(jī)械加工產(chǎn)品的誤差可以適當(dāng)?shù)膽?yīng)用誤差分組法，具有一定的針對(duì)性和實(shí)用性，將加工材料和加工半成品存在相近誤差的要求進(jìn)行分組，最大限度的降低每組毛坯的誤差，充分發(fā)揮加工工藝技術(shù)的重要作用，同時(shí)實(shí)踐操作簡(jiǎn)單，減少誤差加工成本，提升機(jī)械工藝的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)束語(yǔ)：

機(jī)械加工工藝技術(shù)存在的誤差對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量具有直接影響。因此，我們要加強(qiáng)工藝技術(shù)理論知識(shí)和實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，采用有效的策略，減少機(jī)械加工工藝誤差，提升機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，促進(jìn)機(jī)械加工工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]李周華. 機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差及應(yīng)對(duì)策略分析[J]. 南方農(nóng)機(jī)，2020，v.51;No.348（08）：177-177.

[2]王貴陽(yáng). 機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析及策略分析[J]. 科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊，2019，000（017）：P.65-65.

[3]邵偉，彭鵬，王錯(cuò)，等. 基于可視化技術(shù)的曲面加工誤差分析及應(yīng)用[J]. 制造技術(shù)與機(jī)床，2018，No.667（01）：35-40.

（作者單位：遼寧慶陽(yáng)特種化工有限公司）