摘要:汽車門檻裙板是集外觀性與功能性于一體的重要外飾件之一。本文主要就汽車門檻裙板與側(cè)圍外板離空問題的質(zhì)量問題,進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查,分析裝配過程及相關(guān)零件的影響,確認(rèn)要因,有針對(duì)性的采取措施,降低問題故障率,提升整車感知質(zhì)量和操控穩(wěn)定性。
關(guān)鍵詞:門檻裙板;側(cè)圍外板;離空;要因
中圖分類號(hào):U461文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
0引言
汽車門檻裙板是指車體兩側(cè)安裝的裙板,位于汽車前后門檻上。它不但具有美觀裝飾作用,而且具有一定的擾流作用,可以減少車體兩側(cè)的氣流進(jìn)入車底以降低空氣阻力,減少車輛行駛中產(chǎn)生的逆向氣流,是集外觀與功能性于一體的外飾部件。
本文主要就汽車門檻裙板與側(cè)圍外板離空問題的質(zhì)量問題,進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查,分析裝配過程及相關(guān)零件的影響,確認(rèn)要因,有針對(duì)性的采取措施,降低問題故障率,提升整車感知質(zhì)量和操控穩(wěn)定性。
1質(zhì)量問題介紹
質(zhì)量檢測(cè)站反饋,自2017年6月以來(lái),某車型右側(cè)圍門檻裙板與前門檻外板分離(圖1),故障率統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表1所示。
2現(xiàn)場(chǎng)問題調(diào)查
對(duì)100輛故障車的故障模式進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì),得知門檻裙板變形及其裙板前安裝支架變形是主要癥結(jié)(表2、圖2)。
3問題原因分析
經(jīng)過小組成員現(xiàn)場(chǎng)故障分析、分組討論,共找到了4個(gè)末端因素。包括門檻裙板來(lái)料不合、裝框方式不合理、側(cè)頂機(jī)托臂干涉和焊接定位工裝變異等。
4主要原因確認(rèn)
4.1門檻裙板來(lái)料不合格
在供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取門檻裙板上檢具,在與后側(cè)圍外板配合離空位置處取4個(gè)點(diǎn)測(cè)量間隙(圖4),結(jié)果合格.由此看來(lái),
門檻裙板在底盤工位裝配,從底盤工位到終線工位時(shí),車需通過側(cè)頂機(jī)從吊具轉(zhuǎn)移到滑板上。分別在底盤裝配工位、終線工位跟蹤5臺(tái)車,測(cè)量門檻裙板與側(cè)圍外板間隙值,對(duì)比發(fā)現(xiàn)在底盤裝配工位所測(cè)得的間隙值比終線工位大(表3)。進(jìn)一步跟蹤調(diào)查,終線側(cè)頂機(jī)托臂緩沖膠塊發(fā)生磨損,使托臂直接搭接到門檻裙板上,門檻裙板被擠壓嚴(yán)重,裙板前安裝支架變形(圖5),導(dǎo)致裙板與側(cè)圍外板間隙增大,側(cè)頂機(jī)托臂干涉為要因。
4.4焊接定位工裝變異
焊接定位工裝變異將導(dǎo)致門檻裙板前安裝孔。調(diào)查車身尺寸發(fā)現(xiàn),右側(cè)門檻裙板前安裝支架的Y方向數(shù)據(jù)超差了2-3mm(圖6),導(dǎo)致強(qiáng)行裝配時(shí)門檻裙板變形或裝不到位,為問題要因。
5制定解決措施
5.1終線側(cè)頂機(jī)托臂干涉解決方法
針對(duì)終線側(cè)頂機(jī)托臂干涉,采用調(diào)整側(cè)頂機(jī)托臂的對(duì)策。此對(duì)策以更換側(cè)頂機(jī)托臂的緩沖膠塊的形式,實(shí)現(xiàn)終線側(cè)頂機(jī)托臂與門檻裙板不再發(fā)生干涉。
5.2焊接定位工裝變異解決方法
針對(duì)焊接定位工裝變異,采用調(diào)整門檻裙板前安裝支架焊接工裝的對(duì)策。此對(duì)策通過在門檻裙板前安裝支架焊接工裝定位銷增加墊片,將支架往側(cè)圍內(nèi)側(cè)調(diào)整的方式,消除門檻裙板前安裝孔偏差。
6實(shí)施
首先,更換側(cè)頂機(jī)托臂的緩沖膠塊(高20mm),并在緩沖膠塊下增加一塊高為15mm的鐵塊(圖8)。
隨后,在右側(cè)前門檻裙板前安裝支架焊接工裝定位銷下增加墊片,將支架往側(cè)圍內(nèi)側(cè)調(diào)整。
7效果檢查
對(duì)策實(shí)施后對(duì)8-9月的門檻裙板與側(cè)圍外板離空率進(jìn)行跟蹤,5周之內(nèi)的PPH值依次為:0.23、0.15、0.20、0.12、0.05,問題得到有效改善(圖10)。
8結(jié)束語(yǔ)
影響汽車外飾件匹配的因素較多,且涉及工藝范圍大,使得制造過程變差因素復(fù)雜。本文主要結(jié)合實(shí)際,對(duì)門檻裙板與側(cè)圍外板離空問題產(chǎn)生的根本原因進(jìn)行逐一分析,并制定有效的解決措施,為解決汽車外飾件匹配問題提供了思路及經(jīng)驗(yàn)分享。