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    關(guān)于汽車頂棚異響的分析與解決

    2020-04-12 00:00:00嚴(yán)士森羅偉洵陳志旺
    汽車與駕駛維修(維修版) 2020年6期

    摘要:本文以實際現(xiàn)象為例,詳細(xì)分析了汽車頂棚異響的發(fā)生原理。通過有針對性地優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝,努力實現(xiàn)頂棚異響的改善。最終,經(jīng)驗證得知,優(yōu)化方案可行,頂棚異響的抑制效果良好。

    關(guān)鍵詞:汽車;頂棚;異響

    中圖分類號:U463.8 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

    0引言

    汽車頂棚是汽車內(nèi)飾的重要組成部分,其主要作用是提高車內(nèi)的美觀度。同時,頂棚內(nèi)飾還可提高車內(nèi)外的隔熱效率,同時降低車內(nèi)噪聲,提高NVH品質(zhì)。此外,汽車頂棚還承擔(dān)著提高乘員乘坐舒適性和安全性的責(zé)任。

    1汽車頂棚

    常見的汽車頂棚有2種:軟頂和硬頂,硬頂是目前較為常用的設(shè)計。硬頂具有一定剛性和立體形狀,是采用多層材料復(fù)合成型的整體件,通常采用“有機(jī)材料+緩沖隔熱層+表皮層”疊加一體成型的方式進(jìn)行制造?;目刹捎肞U發(fā)泡片材、PP發(fā)泡片材、瓦楞紙和玻璃纖維等(注:其中PU基材一般指無紡布、玻纖、膠膜、熱塑性聚氨酯泡沫、玻纖及膠膜復(fù)合成的多層復(fù)合材料)。

    PU基材由于耐熱性好,尤其是隔音隔熱效果好,已得到廣泛的應(yīng)用。表皮材料則主要采用織物或PVC膜。

    從結(jié)構(gòu)上分析,由于頂棚在安裝附件后,頂棚總成重量增加,搬運(yùn)和安裝過程中會產(chǎn)生頂棚變形(圖1)。因此,頂棚剛性需要滿足很嚴(yán)苛的要求,必要時應(yīng)在剛性差的部位使用金屬支架加強(qiáng)天窗周圍。而加強(qiáng)框等附件的安裝連接方式會使用大量的膠,所以在選用材料的時候,即要考慮粘結(jié)牢固性,還應(yīng)考慮整車氣味性的要求。當(dāng)然,汽車頂棚在裝車后,往往也會存在一些問題,其中必須重視的是異響類問題,因為異響會嚴(yán)重影響駕乘人員的駕駛體驗及整車品質(zhì)。

    2汽車頂棚異響的原因

    頂棚異響對于各大汽車廠家來說都是一個長期存在的問題,引起異響的原因也是非常多樣且層出不窮。目前較常見的頂棚異響原因主要有以下3種。

    (1)搭扣未扣接到位。

    (2)涂膠量及涂膠路徑的影響。

    (3)頂棚本體與加強(qiáng)框脫膠。

    2.1搭扣未扣接到位

    通常,制造商用搭扣將頂棚固定于天窗上,2塊搭接的搭扣分別安裝于天窗和頂棚加強(qiáng)框(圖2、3)。在安裝時如果搭接點間存在局部受力不均,就容易出現(xiàn)固定后無法完全貼合的情況,這會導(dǎo)致車輛在途經(jīng)顛簸或多彎道路時,振動或扭動會使頂棚上下2塊未扣緊的搭扣之間產(chǎn)生摩擦,發(fā)出“沙沙沙”異響聲,影響乘客舒適感受。

    應(yīng)對這類異響,通常只需將該異響處的搭扣處拆下后重新對準(zhǔn)安裝后即可消除。所以頂棚裝配過程對裝配者的作業(yè)手法有著嚴(yán)格的要求,確保搭扣順利安裝到位。

    2.2涂膠量及涂膠路徑的影響

    通常情況下,頂棚與其加強(qiáng)件是通過熱熔膠粘接在一起,如果涂膠不規(guī)范或者膠量過多,容易造成熱熔膠溢出(圖4)。因天窗加強(qiáng)件凸臺普遍高度較低,熱熔膠溢出后,在車輛途經(jīng)顛簸道路時,溢出的膠粒與天窗鈑金碰撞,發(fā)出高頻的“噠噠噠”響聲。另外,在膠量較多且涂膠路徑多經(jīng)過溢膠孔的時候,也易出現(xiàn)溢膠過多的情況。

    對于該類異響,通??梢栽诖_保熔接強(qiáng)度的前提下,優(yōu)化涂膠路徑,減少涂膠量。通過抑制熱熔膠溢出,降低溢膠高度使異響得到有效改善。

    2.3頂棚本體與加強(qiáng)框脫膠

    上述提到需要控制熱熔膠量不能過多以免溢出,但涂膠量過少將可能造成頂棚與加強(qiáng)框因搭接強(qiáng)度不足而脫膠。所以熱熔膠用量的多少需要經(jīng)過充分的應(yīng)用進(jìn)行驗證。另外,除涂膠量不足以外,頂棚與加強(qiáng)框脫膠還可能與膠本身的粘結(jié)能力及粘結(jié)強(qiáng)度有關(guān)。

    熱熔膠對溫度較為敏感,在氣溫較低的時候熱熔膠的凝固時間縮短。在工裝生產(chǎn)時間固定的情況下,會出現(xiàn)安裝加強(qiáng)框時熱熔膠已經(jīng)部分凝固的情況,導(dǎo)致初始粘結(jié)力降低,車輛在行駛過程中,頂棚振動變形后將出現(xiàn)加強(qiáng)框輕微脫膠的情況(圖5)。脫膠后,頂棚與天窗的連接失效,在顛簸路段上,頂棚與天窗金屬框會出現(xiàn)撞擊,產(chǎn)生“噠噠噠”異響。

    在打膠路徑方面,在控制熱熔膠量的同時,應(yīng)盡可能多的覆蓋到加強(qiáng)框,以此增加頂棚本體與加強(qiáng)框間的粘結(jié)強(qiáng)度。

    在膠類選擇方面,可以選用凝固溫度較低、粘性較大的膠類產(chǎn)品。加入如松香、C5石油樹脂和萜烯樹脂等增粘劑,以及如石蠟、微晶蠟等粘度調(diào)節(jié)劑,對原有熱熔膠進(jìn)行改性,滿足不同的使用要求,從而達(dá)到降低凝固點增加粘結(jié)能力的效果。

    3結(jié)論

    對于頂棚異響問題,解決方法要根據(jù)實際情況進(jìn)行分析。由于溫度對膠凝固時間和粘結(jié)度的影響,那么我們也許就可以在天氣冷的時候適當(dāng)增加膠量或是選用粘結(jié)性能更好、凝固點更低的熱熔膠,且用較為頻密的打膠路徑。而在氣溫較高的時候,可以在保證粘結(jié)強(qiáng)度的前提下,適當(dāng)減少熱熔膠用量,以節(jié)約成本。在工作中不斷結(jié)合實際情況和客觀條件尋找應(yīng)對方法,解決車內(nèi)異響問題,以達(dá)到品質(zhì)向上的目的。

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