制造企業(yè)污染物處置現(xiàn)場推廣5S管理的探索

摘要：污染物處置現(xiàn)場是制造業(yè)環(huán)境合規(guī)管理的前沿陣地，做好相關管理在實現(xiàn)企業(yè)的合規(guī)義務的同時有助于企業(yè)降低成本及提升社會責任形象?；诖?，本文針對制造業(yè)污染物處置現(xiàn)場的問題，結合5S的管理，對5S管理進行了概述，同時從提升現(xiàn)場合規(guī)管理、降低安全環(huán)境光風險、有效控制跑冒滴漏及管理成本四個方面對制造企業(yè)污染物處理推廣5S管理的必要性進行了分析，再基于這些必要性給出了企業(yè)污染物處置推廣5S管理的一些重要舉措，以期為實際的企業(yè)管理提供指導。

關鍵詞：5S管理;污染物處置;現(xiàn)場管理

中圖分類號：X3 文獻標識碼：A 文章編號：2095-672X（2020）01-0-02

Abstract：Pollutant disposal site is the frontier position of manufacturing environmental compliance management.Doing relevant management helps enterprises to reduce costs and enhance their social responsibility image while fulfilling corporate compliance obligations.Based on this，this paper summarizes the 5S management based on the style of manufacturing pollutant disposal site，combined with the management of 5S. Colleagues improve the on-site compliance management， reduce the risk of safety environment light，effectively control the leakage and management costs.In this paper， the necessity of promoting 5S management of pollutant treatment in manufacturing enterprises was analyzed.Based on these necessity，some important measures for 5S management of corporate pollutant disposal were given，in order to provide guidance for practical enterprise management.

Key words：5S management;Pollutant disposal;On-site management

1 5S管理概述

5S管理，分別是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke），從以上5個單詞中可以看出，每個單詞的首個字母都是S，因此，取第一個字母，最終簡稱為5S。5S管理在20世紀50年代就被提出了，發(fā)展至今，這一管理模式已經作為企業(yè)管理中較為常用的管理手段之一，對企業(yè)發(fā)展起著促進作用。

詳細來講，在5S管理中，“整理”這部分主要是進行企業(yè)現(xiàn)場資源的區(qū)分，將現(xiàn)場可用到的資源留下，現(xiàn)場應用不到的資源進行清除。整理是現(xiàn)場管理中的基礎步驟，整理如果做不好，會給企業(yè)的現(xiàn)場管理帶來很多不必要的問題，如沒有用的物資占用現(xiàn)場工作空間、影響空間整體布局、空間混亂等。這些問題會導致工作效率的降低，對于員工的時間、精力和體力均是一種浪費。

“整頓”這部分是指在整理的基礎上，將整理出的資源，按照種類不同將其分類并擺放整齊，在這一過程中了解物品所具有的數量以及相應標識。其實際的標準在于“有物必有位、有位必分類、分類必標識、標識必規(guī)范”。

“清掃”這部分主要是將現(xiàn)場中存在的雜物及臟污進行清掃，保證工作現(xiàn)場的整潔、干凈，以保證設備、環(huán)境以及物品一直處于最佳狀態(tài)中。

“清潔”這部分是對前面實施的3S進行規(guī)范化以及制度化處理，使其保持良好的工作成果，把已經清掃好的物品保持在一個完好的狀態(tài)之中。

“素養(yǎng)”是對員工而言的，應對員工素養(yǎng)進行培養(yǎng)，使其根據規(guī)章制度的相關要求開展實際工作，工作中具備良好習慣，標準化基礎上養(yǎng)成員工良好素養(yǎng)。

在5S現(xiàn)場管理，其中的各個部分相互影響、層層遞進，并不相互獨立，缺一不可，否則這種管理模式就會變得不完整。因此，在實際的企業(yè)管理中，5S管理的各個環(huán)節(jié)都應該給予同樣的重視，這樣才能形成一套完整、完善、有效的現(xiàn)場管理模式，使之持續(xù)的為企業(yè)管理和發(fā)展服務[1]。

2 制造企業(yè)污染物處置推廣5S管理的必要性分析

制造業(yè)一直都是資源消耗和污染排放的主要行業(yè)，隨著近年來國家對環(huán)境保護的重視，企業(yè)污染物處置的合規(guī)管理成本也越來越高。5S精益管理理念在制造業(yè)中已經成功應用于生產現(xiàn)場的管理，并取得了非常好的成績，在實現(xiàn)企業(yè)制造成本控制的同時也提升了企業(yè)的形象。但制造企業(yè)的污染處置現(xiàn)場因不直接產生經濟效益，容易忽略現(xiàn)場的管理提升，僅以合規(guī)為目的，反而更加增加了企業(yè)的制造成本。因此在污染物處理現(xiàn)場推行5S的管理理念具有非常重要的意義。具體而言，制造企業(yè)污染物處置的現(xiàn)場管理推廣5S管理的必要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面[2]：

2.1 現(xiàn)場管理的合規(guī)性

由于生產企業(yè)污染物處置現(xiàn)場的特殊性， 場地面積有限，主要物料是來自生產上排除的污染物和處置這些污染物的化學藥品。同時這些物料的管理和處置均受到國家和地方相關法律法規(guī)的管理或者標準的指導，但法律法規(guī)和標準本身的可操作性相對較弱，如要求固、液，酸、堿隔離存放，危險廢棄物的標識，MSDS通過推行5S的管理方法能夠很好地彌補這一缺陷。在制定5S的“定制、定位”時遵守法律法規(guī)的要求，在制定“定量”標準時考慮化學品的閾值，降低法規(guī)管控等級。因此， 從這一方面來說，嚴格貫徹5S 管理方法能夠在很大程度上促進制造企業(yè)合規(guī)管理的效率， 使污染物處理的現(xiàn)場管理和排放更加符合國家規(guī)范。

2.2 有效遏制現(xiàn)場跑冒滴漏

跑冒滴漏通常指：在液體、氣體的存放及運輸環(huán)節(jié)，由于管理方面或者操作方面出現(xiàn)問題，最終出現(xiàn)跑氣、冒水、滴液以及漏液等不良情況。污染物收集和治理過程中的跑冒滴漏不僅涉及到企業(yè)的經濟損失，更會影響到企業(yè)的合規(guī)管理。實施現(xiàn)場5S管理，通過整理、整頓活動，建立污染物處理設備、管道及工具備件的標準，如清潔標準以及潤滑、擰緊、易損件更換標準等，并建立自主維護的計劃，每日點檢計劃和巡檢機制，確保所有跑冒滴漏問題被及時發(fā)現(xiàn)，及時得到整改。對復雜問題要做5個“W”分析，從源頭上杜絕問題發(fā)生。

2.3 降低現(xiàn)場安全和環(huán)境事故風險

污染物處置現(xiàn)場近年來因污染物處置不當或現(xiàn)場管理不到位導致的安全事故屢見不鮮，如何控制現(xiàn)場安全事故，減少安全隱患是現(xiàn)場的運營管理者需要考慮的首要問題。實施“5S”管理能夠有效促進現(xiàn)場管理水平的提升。具體來講，5S的“整頓”核心要求現(xiàn)場實施目視化管理和標準化管理，這就需要將污染物處置現(xiàn)場的化學品、危險廢棄物等，根據MSDS和相關法律法規(guī)要求制定分類儲存的規(guī)則和標識化管理。標準被目視化后最大的收益是正確的操作和標準能快速、方便地被相關人員了解，同時不安全或違法操作的行為也能夠被快速發(fā)現(xiàn)，得到糾正。

2.4 降低現(xiàn)場管理的成本

推行5S是消除浪費的基礎，工業(yè)上常見的7種浪費：過量生產、庫存、運輸、等待、動作、不必要的過程、缺陷產品，這些浪費污染物處理現(xiàn)場均有涉及。如化學品、濾芯耗材及設備維修備件等的管理涉及到庫存管理;庫存的產品不具備附加值，由于庫存產品的存在，使空間以及資金被大量占用，同時還需要額外的成本維護其合規(guī)性[3]。隨著時間的推移，這些庫存的附加值越來越低，還有可能出現(xiàn)負的附加值，如化學品失效后報廢需要做危險廢物委外給有資質的危險廢棄物單位處置。推行5S管理的現(xiàn)場，通過這些物品的周期性消耗量計算合理的庫存，并將其作為“三定”標準制定的輸入條件。在現(xiàn)場進行可視化管理，合理控制庫存，推行先進先出，從而實現(xiàn)成本的管控。

3 制造企業(yè)污染物處置推廣5S管理的重要舉措

3.1 嚴格落實5S管理的各項推廣步驟

現(xiàn)場的5S管理應從制定整理和整頓的標準開始，首先“要與不要”物品的標準和處理原則，其次是“三定”的標準，第三步是清掃，第四步為清潔，第五步為素養(yǎng)推進。在清掃這一環(huán)節(jié)，具體是進行污染物處置現(xiàn)場，如污水處理站、危險廢棄物暫存站等的清掃，進而保持工作人員活動環(huán)境干凈衛(wèi)生。對于污染物處置現(xiàn)場的清掃環(huán)節(jié)，主要進行清掃的是存在區(qū)域范圍中的物化反應區(qū)、污泥處理區(qū)和泵站等相關設備，此外還應進行平臺以及地面的清掃。在實際的清掃過程中，應注意要根據裝置所具備的特點，進行實際清掃方案的制定，在檢查方法以及周期上，應與之相匹配，同時在電器、儀表以及程控閥的清掃上，應配以專業(yè)的清掃人員，以防止出現(xiàn)清掃失誤以及損壞等不良情況。在清潔這一環(huán)節(jié)，需要對整理、整頓以及清掃的實際情況實施監(jiān)督、管理，主要采用標準化以及目視化管理方案，若發(fā)現(xiàn)不合格情況，應及時通過相應措施進行改善，實現(xiàn)周周有進步，月月有成果，不斷做出改進。在素養(yǎng)推進方面，如果想要確保制造企業(yè)污染物處置現(xiàn)場各項任務的順利、高效完成，團隊就應有士氣，并能團結一致，在這一環(huán)節(jié)中，應選擇有效的培訓策略，進而提升班組人員素養(yǎng)，使其具備良好的行為習慣以及工作態(tài)度，在素養(yǎng)有效養(yǎng)成以及提升下，員工會在實際工作中更加努力，更具責任心[4]。

3.2 吸取經驗和教訓

5S在生產企業(yè)污染物處理現(xiàn)場推行之前，應充分吸取5S在生產領域推行時失敗或者不充分的教訓。根據筆者在企業(yè)多年的管理經驗，推行成功的關鍵因素在于持續(xù)改進，而不是一步到位[5]。5S不應該僅僅是運動式的，工作開展后，現(xiàn)場管理的標準已經制定，并做到了可視化，部門各層級在日常管理和巡檢時應通過可視化的規(guī)則及時發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，當標準不適用于現(xiàn)場時，應及時對標準進行調整。

3.3 常態(tài)化管理

污染物處置推廣5S管理，就要將5S管理作為常態(tài)化管理一直推廣進行下去，在推廣的過程中，對于遇到的問題要及時分析解決，找到問題產生的原因所在，并防止相同問題的重復出現(xiàn)。在實際進行問題解決時，為實現(xiàn)目視化管理效果，檢查小組人員可以用定點攝影的形式，用相機將存在的問題拍攝下來，通過張貼問題照片，將其展現(xiàn)在所有員工面前，同時用以警醒其他工作人員，也可以將拍攝到的照片在總結大會上放映給大家看，讓大家共同討論問題產生的原因是什么，日后該如何改善等[6]。5S管理的常態(tài)化推進就是要將這樣一種管理模式變成一種工作習慣，讓員工在日常的工作中逐步適應這種方式，并在長期的改進中形成一種良好的工作方式。

4 結束語

制造企業(yè)將5S精益管理推廣至污染物處置環(huán)節(jié)，在污染物處置管理中引入5S精益管理作為基礎管理，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)低成本的污染物排放的合規(guī)管理，這一舉措對于企業(yè)的發(fā)展不僅具有重要的現(xiàn)實意義，同時會進一步提升企業(yè)的社會形象，實現(xiàn)制造企業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻

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[5]湯超.5S現(xiàn)場管理方法在汽車維修企業(yè)的應用研究[D].吉林：吉林大學，2016.

[6]商建國.推行5S現(xiàn)場管理之探索[J].科技與企業(yè)，2011（04）：89-90.

收稿日期：2019-10-17

作者簡介：李娟（1978-），女，漢族，碩士學歷，工程師，研究方向為化學工藝。