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      橋梁盆式支座更換研究與應(yīng)用

      2020-04-03 05:06:20劉永森
      綠色環(huán)保建材 2020年3期
      關(guān)鍵詞:水射流沙特支座

      劉永森 王 睿

      中交一航局第二工程有限公司

      1 引言

      1.1 工程簡介與項目背景

      T-103舊橋修復(fù)項目位于沙特阿拉伯朱拜勒工業(yè)城,業(yè)主是沙特皇家管理委員會,咨工為美國柏克德公司,使用規(guī)范多為美標(biāo)。

      T-103橋經(jīng)過十余年使用,目前出現(xiàn)較嚴(yán)重的病害:支座嚴(yán)重變形,箱梁內(nèi)部以及兩側(cè)胸墻背墻均出現(xiàn)多處裂縫,橋面瀝青開裂,伸縮縫嚴(yán)重破損等。該項目為公司第一次在海外承接橋梁結(jié)構(gòu)修復(fù)項目,且施工規(guī)范較一般的歐美規(guī)范更為嚴(yán)格,項目業(yè)主沙特皇家委員會是沙特地區(qū)最具實力的基礎(chǔ)設(shè)施管理機(jī)構(gòu),因此該項目的實施對開拓沙特建設(shè)市場具有重要的意義。

      1.2 主要工程數(shù)量

      T103 橋舊橋東西兩側(cè)橋臺既有8 個盆式橡膠支座移除和更換。

      1.3 本工程特點及難點

      (1)業(yè)主要求在保證橋梁通車的前提下進(jìn)行支座更換施工。

      (2)梁板頂升要求不得影響橋梁正常通行,導(dǎo)致支座更換工作空間極其狹窄,常規(guī)的電動施工工具無法進(jìn)行施工。

      (3)原有橋梁支座經(jīng)過十余年超負(fù)荷使用后出現(xiàn)較大變形,施工難度較大。

      2 工藝技術(shù)研究內(nèi)容

      2.1 關(guān)鍵工序施工工藝比選

      2.1.1 傳統(tǒng)施工工藝

      采用傳統(tǒng)機(jī)具(電鉆、風(fēng)鎬)。優(yōu)點:成本較低,相關(guān)機(jī)具成本低,且無需專業(yè)人員操作。缺點:施工現(xiàn)場有較大的噪音及粉塵,對周圍環(huán)境造成較大的危害;在施工過程中極易產(chǎn)生裂縫,對既有結(jié)構(gòu)物造成破壞;該支座空間狹小、施工困難。

      2.1.2 高效鉆孔工藝

      利用金剛石鉆孔取芯機(jī),直接對螺栓部位進(jìn)行鉆孔取芯。優(yōu)點:工作效率高,破碎混凝土無污染。缺點:鉆芯取樣時連同橋體內(nèi)鋼筋一并取出,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受力造破環(huán),取芯后的斷面很光滑,影響后續(xù)灌漿施工。

      2.1.3 超高壓水射流工藝

      采用高壓水射流,破除混凝土。

      優(yōu)點:混凝土破除效率高,環(huán)境污染較小,且施工過程中保留混凝土中的鋼筋,清洗后鋼筋表面整潔且破除部位十分干凈無需二次清理,對存留的混凝土不會造成裂紋結(jié)構(gòu)不受損傷,可利用多種槍頭達(dá)到其他設(shè)備難以施工作業(yè)的部位。

      缺點:專業(yè)設(shè)備采購及租賃費用較高。

      由于支座更換時橋面交通不得中斷,梁體頂升高度被限制在20mm以內(nèi),支座更換可操作空間不足25cm,傳統(tǒng)工藝施工空間不足,因此選用超高壓水射流工藝。

      2.2 橋梁支座更換施工工藝流程

      橋梁支座更換施工工藝流程:

      千斤頂安裝→橋梁頂升→支座移除→混凝土破除→新支座安裝→灌漿→卸壓、落梁。

      2.3 支座更換施工

      2.3.1 施工準(zhǔn)備

      施工準(zhǔn)備階段,需進(jìn)行封路方案報批,施工方案報批,材料報批,設(shè)備報檢取得合格證書。及材料報批通過后,合理安排材料采購及設(shè)備進(jìn)場,包括支座、灌漿料、修補(bǔ)料、螺栓螺母、千斤頂頂升系統(tǒng)、壓漿設(shè)備、高壓水槍設(shè)備等。另外,同時進(jìn)行橋梁現(xiàn)場施工準(zhǔn)備和道路封路施工。

      2.3.2 千斤頂安裝就位

      根據(jù)原圖紙設(shè)計說明,該橋梁支座最大載荷3800kN,考慮到施工過程中橋梁正常通行,因此將支座最大載荷設(shè)定為5000kN。根據(jù)千斤頂型號,選用LPL-5002 型號千斤頂,最大起重量5114kN(見表1)。

      表1 千斤頂參數(shù)

      圖1 自鎖式千斤頂

      按照現(xiàn)場實際箱梁梁底橫坡情況,利用高強(qiáng)度灌漿材料進(jìn)行千斤頂頂板調(diào)整。為確保橋梁結(jié)構(gòu)安全,千斤頂和臨時支撐的布置位置應(yīng)與墩柱中線的距離一致,防止蓋梁和墩柱因偏心受力而造成損壞,可考慮采用鋼板、鋼墊塊臨時支撐。鋼板及鋼墊塊均應(yīng)采用機(jī)械加工,誤差在±0.1mm 以內(nèi),自鎖式千斤頂須經(jīng)過荷載試驗檢驗,應(yīng)能承受相應(yīng)支反力。

      2.3.3 加壓試頂

      準(zhǔn)備工作完成后,所有千斤頂同時啟動,分級加壓,直到達(dá)到設(shè)計頂升力并持荷5min卸載,過程中,要檢查油路有無漏油現(xiàn)象,千斤頂有無異常現(xiàn)象,供電線路的表現(xiàn)磨損等,卸載后認(rèn)真檢查千斤頂鋼板是否墊實,必要時可以調(diào)整鋼板厚度以滿足頂升要求,認(rèn)真檢查千斤頂放置位置下的結(jié)構(gòu)物有無區(qū)別于頂升之前的現(xiàn)象,卸載后立即組織會議,溝通反饋信息,強(qiáng)調(diào)改進(jìn)事項。

      2.3.4 梁板頂升

      按照設(shè)計計算的千斤頂頂升壓力,進(jìn)行橋梁頂升作業(yè)。頂升過程中要設(shè)置臨時支點,每上升一次放置5mm 厚鋼板。通過多次頂升作業(yè)最終達(dá)到設(shè)計要求的頂升壓力,頂升高度達(dá)到14mm,支座實現(xiàn)分離滿足后續(xù)施工要求,現(xiàn)場橋面伸縮縫處穩(wěn)定,不影響橋面道路通行。

      千斤頂由泵站控制,每臺泵站控制多臺千斤頂,實時測量,保證每個千斤頂頂升高度一致,最大誤差不超過1mm。

      橋梁同步頂升、更換支座工程,同步頂升是關(guān)鍵,是核心。為了保證同步頂升順利進(jìn)行,應(yīng)該遵循安全第一的原則。頂升系統(tǒng)能夠順利將橋梁結(jié)構(gòu)托起來,頂升過程中要保證頂升系統(tǒng)、橋梁結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定,頂升高度除了要滿足結(jié)構(gòu)安全的允許限值,還要有足夠的操作空間,保證支座能順利拆卸和安裝,最后梁體要下落到頂升前的標(biāo)高處,避免給連續(xù)梁橋造成附加內(nèi)力。

      圖2 頂升過程中受力情況

      2.3.5 既有支座移除

      頂升完成后即可開始既有支座的移除工作,經(jīng)過前期分析保留原支座下部螺栓,僅對原支座下部灌漿料進(jìn)行移除。

      2.3.6 混凝土破除、新支座安裝

      (1)原有支座移除后,即可開始進(jìn)行支座上座板混凝土的移除工作。本項目采用的高壓水射流設(shè)備是產(chǎn)自具有近40年生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗的德國法爾獅(FALCH)公司產(chǎn)品--FALCH T25,產(chǎn)品的性能指標(biāo)如下:水流量(15L/min~30L/min)水射流壓力(≥250MPa)。

      (2)通過水泵連接現(xiàn)場水罐及高壓水流設(shè)備,使用水源務(wù)必是可飲用的淡水防止對設(shè)備以及結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生損害。

      (3)水槍調(diào)試,設(shè)備調(diào)試。施工前對壓力管、空氣管、高壓水槍及槍頭分別進(jìn)行清洗。

      (4)現(xiàn)場試打,根據(jù)混凝土實際強(qiáng)度調(diào)整高壓水壓力。

      (5)破除頂板混凝土后,改用90°槍管針對上部螺栓進(jìn)行混凝土破除。

      圖3 混凝土破除示意圖

      (6)完成上述工作后開始新支座的安裝,利用既有支座底座螺栓實現(xiàn)快速定位安裝。在支座安裝過程中應(yīng)注意支座安裝方向是否與廠家提供的支座受力方向一致。

      2.3.7 灌漿

      支座定位安裝完之后開始分別對支座底板和頂板分別安裝模板進(jìn)行灌漿施工,灌漿作業(yè)時使用拌合壓漿設(shè)備進(jìn)行施工。

      2.3.8 千斤頂移除,落梁

      灌漿施工完成后48小時,灌漿料強(qiáng)度已滿足設(shè)計要求,此時可以開始支座體系轉(zhuǎn)換施工,千斤頂泄力,完成支座更換全部施工。落梁時,各千斤頂同步回油,嚴(yán)格控制同一橋臺上的各支點同步落梁,由計算機(jī)控制同步下降液壓系統(tǒng)完成。落梁過程中按照每級1mm 的順序進(jìn)行,同樣實行頂升力和位移雙控的原則,保證梁體回落到頂升前的標(biāo)高處。

      3 實施效果

      3.1 工程的實施效果

      本項目施工工藝技術(shù)復(fù)雜,施工難度大,采用多項新工藝,項目部多次與廠家技術(shù)指導(dǎo)員和業(yè)主工程師探討施工順序,并多次組織專題會梳理相關(guān)問題。

      3.2 主要創(chuàng)新點

      (1)利用海外項目的先天優(yōu)勢,通過在中東建筑市場上的了解,接觸到了新工藝。

      (2)利用高壓水射流工藝快速完成了對已嚴(yán)重變形支座的移除,在現(xiàn)場極其狹窄的作業(yè)空間內(nèi)實現(xiàn)了混凝土破除,并完整保留了原結(jié)構(gòu)物的鋼筋,且施工時未對既有結(jié)構(gòu)物造成傷害,避免了常規(guī)工藝施工過程中容易導(dǎo)致的質(zhì)量通病。

      4 效益評估

      T-103橋作為朱拜勒地區(qū)標(biāo)志性建筑,受關(guān)注度極高,業(yè)主沙特皇家委員會高度重視(橋身兩側(cè)繪有沙特皇家委員會的標(biāo)志,作為迎賓橋朱拜勒地區(qū)只此一座),為今后公司在沙特及中東地區(qū)履約提供了有力支持。本項目實施由于重視質(zhì)量管理和技術(shù)創(chuàng)新,針對本次橋梁修復(fù)施工特點,制定了相應(yīng)的施工方案調(diào)整,研究的工藝技術(shù)在施工中得到驗證和應(yīng)用,解決了施工難題,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

      5 結(jié)語

      自鎖千斤頂、超高壓水射流技術(shù)在橋梁修復(fù)中具有破除效率高、不破壞鋼筋、不產(chǎn)生裂縫、安全可靠、在特殊部位施工時具有絕對優(yōu)勢等特點。本工程的成功實施對繼續(xù)站穩(wěn)沙特市場并進(jìn)一步開拓海外市場具有積極效果,為以后公司承接類似工程施工具有一定的指導(dǎo)和推廣意義。

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