提高馬鋼煉焦煤配煤準確性的生產實踐

王 軍 楊 磊 屈克林 唐 遙

(馬鞍山鋼鐵股份有限公司，安徽 馬鞍山 243000)

馬鋼煉焦總廠備煤系統(tǒng)的主要生產任務是充分合理使用各類煉焦煤資源，為焦爐生產提供數量充足、質量合格且穩(wěn)定的煉焦煤。目前，馬鋼南區(qū)擁兩個配煤系統(tǒng)，各單種煤分別按規(guī)定配煤比進行配合，再經粉碎達到規(guī)定的細度后，送往焦爐滿足生產需要，在用的煉焦煤資源包括焦煤、1/3焦煤、肥煤、氣肥煤、瘦煤等。

煉焦煤配煤準確性是指配煤生產過程中各單種煤實際配出量與設定配出量的完成情況[1]，它是評價配煤系統(tǒng)生產過程控制有效性的關鍵指標。提高配煤準確性對穩(wěn)定焦炭質量、降低煉焦生產成本具有十分重要的現實意義。

1 影響配煤準確性主要因素

1.1 天氣影響

由于煤炭存儲采用露天集中存放方式，易受天氣影響，在每年雨季時煤炭水分無法得到控制。煤炭水分過大，會造成煤料黏結成團，在配煤槽壁發(fā)生掛料，影響配煤圓盤正常下料，甚至出現不下料，進而造成單種煤配量波動大。

1.2 煤中雜物

馬鋼配煤生產所用單種煤均為洗精煤，由于生產和運輸等原因，來煤中時常會混入鐵器、編織袋、木棍等雜物，生產時隨煤料一起進入圓盤，影響下料過程的均勻性和穩(wěn)定性，造成單種煤配量偏差。從實際生產來看，以山西來煤雜物偏多。

1.3 圓盤落料點不正

由于使用的煤炭種類較多，不同煤種的粘性不一，來煤塊度不均勻，皮帶長時運轉發(fā)生跑偏等因素，易造成圓盤落料點位置偏離計量皮帶中心，會直接干擾到煤料流量的瞬時測定。

1.4 配煤系統(tǒng)運行不穩(wěn)定

圓盤自動配煤系統(tǒng)是一個由皮帶系統(tǒng)、計量控制系統(tǒng)以及圓盤設備等組成的生產運行控制體系[2]。馬鋼南區(qū)備煤系統(tǒng)現有的配煤計量及控制方式采用主皮帶“一條龍”減差式申克電子皮帶秤，該類計量及控制方式易受圓盤運行、落料點高度、皮帶的張緊度、計量秤之間距離等因素影響，其最大的缺點就是當前一臺秤出現故障造成計量偏差后，會直接影響到相鄰計量秤的累計量，從而影響到相鄰料倉的下料量的控制，造成配煤過程中多個煤種的配比出現偏差。

1.5 生產運行連續(xù)性不足

配煤系統(tǒng)從生產啟動開始，各皮帶機、圓盤自動配煤系統(tǒng)需要運轉10分鐘左右的時間，才能趨于穩(wěn)定，不穩(wěn)定的生產運行會直接造成配煤準確性受影響。

1.6 日常維護不到位

生產操作人員日常維護不到位。開機前未清理圓盤下料口雜物、秤體積煤未清掃、未去皮校零、皮帶運轉時跳動、長時間未標定秤等，均會影響到配煤系統(tǒng)的運行穩(wěn)定。

2 提升配煤準確性措施

2.1 控制煤料水分

在滿足生產前提下，控制煤場取煤作業(yè)，盡量取煤堆上部煤，降低配煤槽裝入煤的含水量；配煤生產過程關注圓盤下料，加強皮帶巡檢，及時處理落料不均等影響到配量準確的生產問題。新建筒倉項目實施完成后，將徹底消除雨雪天氣對煤炭水分造成的影響。

2.2 增設除雜裝置

充分發(fā)揮除雜器的雜物去除作用。來煤卸車后，在煤炭經皮帶機轉運進煤場前設置第一道除雜裝置，在進配煤槽前設置除鐵器，同時在配煤槽上部進料口加裝密度適宜的篦條。此外，每天督促、檢查除雜設施運行情況，加強對生產操作人員的管理力度，消除煤炭在轉運過程中人為混入雜物；對堆存在煤場的煤，堅持場地雜物清理工作常態(tài)化；生產前對圓盤下料口雜物進行清理。

2.3 煤種改變后校秤

不同煤種的塊度、粘結性不同，造成同一條稱量皮帶在某一配煤槽更換煤種后，單種煤的落料點位置會發(fā)生改變，落料量也會發(fā)生變化；同時，受皮帶機械運轉的影響，還可能發(fā)生跑偏。當配煤槽煤種改變后，采用“跑盤”實物校驗的方式對皮帶秤進行校準，及時調整控制系統(tǒng)參數，消除因煤種改變造成的計量偏差。

2.4 統(tǒng)計分析配煤量

每周利用火車來煤磅單重量做為基準，對進入配煤槽的煤量和從圓盤配出的煤量進行比對，分析各單種煤配量偏差趨勢；每月對各單種煤實際配出量與理論配出量進行數據統(tǒng)計和分析；根據各類配量統(tǒng)計分析結果進行必要的校秤和采取偏差糾正措施。生產實踐表明，配煤比過低或過大均會導致自動配煤系統(tǒng)誤差的增大，造成配煤準確率下降，在實際配煤生產中配煤比嚴格控制在5.0%～20.0%。

2.5 加強配煤系統(tǒng)維護

加強圓盤自動配煤系統(tǒng)的設備維護，確保配煤控制系統(tǒng)和圓盤輸出系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。每日開機前清掃秤體積煤，每周2次清理(更換)皮帶刮煤板，嚴格執(zhí)行開機運行穩(wěn)定后“去皮”校零操作。此外，每半年對配煤系統(tǒng)皮帶秤進行鏈碼標定，降低系統(tǒng)誤差，確保其計量的準確性和穩(wěn)定性。

2.6 提高生產操作水平

優(yōu)化配煤生產組織，提高生產連續(xù)性，避免頻繁的開停機；持續(xù)開展“提高配煤準確性”的QC小組活動，嚴格落實各項改善配量準確性的具體措施；開展提升配煤準確性的勞動競賽，激勵職工廣泛參與，形成人人關心質量的良好氛圍；加強配煤操作工藝紀律檢查，提升生產過程管控水平。

3 實施效果

近幾年來，通過一系列措施的實施，將各類影響配煤準確性的因素消除或降低，馬鋼南區(qū)兩個配煤系統(tǒng)的單種煤配量精度不斷提升，由圖1可以看出，兩個系統(tǒng)配煤準確性合格率有了較顯著提升，呈逐年上升趨勢并已達到90%以上，為穩(wěn)定焦炭質量、降低煉焦生產成本奠定了基礎。

圖1 2014-2018年配煤準確性合格率變化柱狀圖

4 結論

通過對影響馬鋼煉焦煤配煤準確性的各類因素進行分析、梳理，結合實際生產情況制定各項具體措施并落實，改善和強化配煤生產過程管控，使得配煤準確性合格率得到顯著提高并達到90%以上。