樊 勇
(上海汽車集團股份有限公司乘用車公司,上海 200000)
在汽車行業(yè)微增長和大轉(zhuǎn)型的背景下,汽車企業(yè)面臨越來越激烈的競爭,汽車企業(yè)想要生存與發(fā)展,務(wù)必關(guān)注供應(yīng)鏈的價值提升。因此,如何降低供應(yīng)鏈的成本顯得尤為重要。有數(shù)據(jù)顯示,歐美汽車制造企業(yè)的物流成本占銷售額的比例約為8%,日本汽車廠商可以達到5%,而中國汽車生產(chǎn)企業(yè)的物流成本普遍在15%以上,因此汽車企業(yè)從物流環(huán)節(jié)降低成本有很大的空間。面對汽車行業(yè)越來越激烈的競爭境況,企業(yè)開始把目光轉(zhuǎn)向物流這個“第三利潤源”。而包裝是物流系統(tǒng)的首要組成元素,即物流的起點,關(guān)系到運輸、倉儲、供給等物流規(guī)劃實施,也是優(yōu)化物流成本的重要因素。張宇[1]研究說明了零配件物流的包裝標(biāo)準(zhǔn)化對物流成本控制的重要性。羅媛媛[2]認(rèn)為包裝優(yōu)化是提升物流競爭力和實現(xiàn)精益物流重要因素。曾敏剛,朱佳[3]和張文杰,李正軍[4]則從包裝尺寸入手,分別構(gòu)建尺寸選取模型,以幫助汽車企業(yè)降低成本、優(yōu)化物流系統(tǒng)。龔巍[5]研究分析周轉(zhuǎn)箱管理方式在零部件入廠物流方面的應(yīng)用,以實現(xiàn)科學(xué)管理控制零部件入廠物流,減低周轉(zhuǎn)箱投入成本。
鑒于此,為提升企業(yè)競爭力,全面打造精益物流體系,S企業(yè)提出汽車行業(yè)共享包裝的概念及運作模式。共享包裝指由S企業(yè)委托第三方負(fù)責(zé)投入、管理滿足標(biāo)準(zhǔn)包裝的運作模式。近幾年S 企業(yè)將共享包裝應(yīng)用于汽車物流領(lǐng)域,共享包裝的優(yōu)勢越來越凸顯,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)抗波動性強。標(biāo)準(zhǔn)包裝箱通用共享,統(tǒng)一調(diào)配,可抗生產(chǎn)計劃與實際、車型間及不同配置等頻發(fā)的計劃波動,減少供應(yīng)鏈包裝因計劃波動造成的額外增投,從而降低整個供應(yīng)鏈的包裝成本。
(2)現(xiàn)場運作效率高。共享包裝按箱型管理,現(xiàn)場作業(yè)簡便,箱型種類少,可堆垛性強,節(jié)約運輸成本和倉庫面積。
(3)管理和質(zhì)量統(tǒng)一。專業(yè)第三方集中的系統(tǒng)化管理包裝箱,降低丟失率;包裝箱統(tǒng)一采購,統(tǒng)一整理清潔,即保證零件品質(zhì),也降低包裝投入運營成本。
(4)長期效益顯著。按工廠JPH(每小時生產(chǎn)車輛數(shù))投滿后,工廠新增或更迭車型時,因包裝共享,新投包裝數(shù)量會大幅下降,節(jié)約包裝成本。
綜上,共享包裝在汽車行業(yè)的應(yīng)用具有諸多優(yōu)勢,但眾多主機廠嘗試了多種形式共享包裝后并未大面積推廣,究其原因,就如大街小巷幾乎隨處可見“小黃”“小橙”,共享單車的出現(xiàn)使得“共享”概念鋪天蓋地地走進公眾的視野,但因缺乏前期合理的規(guī)劃和運營管理導(dǎo)致共享單車發(fā)展遭遇阻礙。因此,如何將“共享包裝”的概念可持續(xù)的落地推進顯得尤為重要。
共享包裝在S企業(yè)推進的這幾年,正好趕上S企業(yè)高速發(fā)展的時機。隨著工廠的數(shù)量和規(guī)模擴大,在工廠初期規(guī)劃階段即考慮共享包裝,經(jīng)過幾年的積累應(yīng)用,共享包裝已經(jīng)覆蓋S 企業(yè)三個基地、四個工廠,在如何規(guī)劃和運營共享包裝方面,S 企業(yè)積累了豐富的經(jīng)驗,也為共享包裝在汽車行業(yè)的應(yīng)用提供了良好案例。
本文將從三方面重點說明如何將共享包裝概念在汽車行業(yè)進行可持續(xù)發(fā)展的落地實施,提升汽車企業(yè)的競爭力,優(yōu)化汽車物流成本。
圖1 共享包裝流轉(zhuǎn)模型
共享包裝測算投入首先要了解包裝的流程環(huán)節(jié),目前主流汽車企業(yè)零部件主要以MR 為主,部分存在VIM或者供應(yīng)商直送的模式。對各種零部件入廠模式歸納后,做出圖1 共享包裝流轉(zhuǎn)模型,基于模型我們設(shè)定4個節(jié)點的投入數(shù)量,各節(jié)點的投入數(shù)量是基于節(jié)點物流模式、節(jié)點特殊需求和共享池(共享池通過標(biāo)準(zhǔn)包裝箱通用共享、統(tǒng)一調(diào)配,集中化管理及運作活動,實現(xiàn)包裝以及相關(guān)服務(wù)資源的整合共享和優(yōu)化配置)概念所決定,既要考慮各節(jié)點的固定存量,又要考慮各種因素造成的動態(tài)變量。如供應(yīng)商端由一個批量滿箱用于發(fā)貨,一個批量的空箱用于下批次生產(chǎn)所用,還要考慮供應(yīng)商工廠內(nèi)運作時間內(nèi)的包裝箱備量,根據(jù)此邏輯建立我們共享包裝投入明細表見表1。
表1 共享包裝投入明細表
共享包裝的有效實施需要完善的供應(yīng)鏈一體化系統(tǒng)做支撐,而為實現(xiàn)各系統(tǒng)和節(jié)點間即時化信息共享、運作流程活動動態(tài)追蹤和監(jiān)控,滿足供應(yīng)鏈整體高效運轉(zhuǎn)及有效管理,S企業(yè)在供應(yīng)鏈系統(tǒng)整體規(guī)劃時既考慮CMS(空箱管理系統(tǒng)),通過前期一體化的規(guī)劃邏輯,構(gòu)建CMS 與DMS(汽車經(jīng)銷商管理系統(tǒng))、WMS(倉庫管理系統(tǒng))、TMS(運輸管理系統(tǒng))以及配套的APS(高級計劃與排程)、TDS(車輛調(diào)度系統(tǒng))等多系統(tǒng)一體化對接和實施運作體系,實現(xiàn)訂單管理、倉儲管理、空箱管理、運輸管理等之間的聯(lián)合集成管理,達到供應(yīng)鏈各作業(yè)層面間的交互協(xié)同,詳細的供應(yīng)鏈系統(tǒng)整體規(guī)劃如圖2所示。
在一體化系統(tǒng)的支持下,共享包裝物流各節(jié)點可以實現(xiàn)系統(tǒng)管控,訂單信息、收發(fā)貨信息、空滿箱流轉(zhuǎn)信息等各類信息可由系統(tǒng)自動生成、同步傳遞以及保存,無需額外人工識別、核對統(tǒng)計或其他作業(yè)。如供應(yīng)商在確認(rèn)系統(tǒng)訂單、備貨和發(fā)貨操作時,系統(tǒng)會自動生成對應(yīng)的滿箱流轉(zhuǎn)單,無需額外單據(jù)制作滿箱流轉(zhuǎn)單。同時,在空箱返回時可以根據(jù)滿箱流轉(zhuǎn)單號反向生成空箱流轉(zhuǎn)單,這些細節(jié)優(yōu)化得益于一體化的系統(tǒng)規(guī)劃,不僅保證了共享包裝流轉(zhuǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,還大幅降低包裝作業(yè)管理工時。
圖2 供應(yīng)鏈系統(tǒng)整體規(guī)劃
在實際現(xiàn)場運作層面,必須依據(jù)完善的系統(tǒng)體系建立對應(yīng)現(xiàn)場管理流程體系,按照各節(jié)點的操作和異常情況建立對應(yīng)流程、標(biāo)準(zhǔn)及要求,同時各節(jié)點之間要有效完成相互的協(xié)調(diào)配合,詳細的管理流程體系如圖3所示。
共享包裝最難的課題就是在一定包裝數(shù)量的前提下覆蓋各種計劃或其它因素造成的需求波動,既能滿足各供應(yīng)商的精準(zhǔn)需求,又不因短期的波動增加額外的投入,這就需要合理的調(diào)配邏輯。
根據(jù)包裝投入模型,結(jié)合供應(yīng)商的供應(yīng)能力、距離遠近、物流模式等因素,對供應(yīng)商端設(shè)定共享包裝的理論庫存值、MAX和MIN值,各節(jié)點原則上按照1:1返空,根據(jù)實際運作做“增發(fā)”或“扣發(fā)”的調(diào)配:調(diào)配數(shù)量=供應(yīng)商理論需求數(shù)量—供應(yīng)商實際庫存數(shù)量,當(dāng)實際庫存低于理論庫存時需要增發(fā),當(dāng)實際庫存高于理論庫存時需要扣發(fā),從而實現(xiàn)合理、合適的分配資源,實現(xiàn)共享包裝效益最大化。
鑒于共享包裝在汽車行業(yè)應(yīng)用的諸多優(yōu)勢,共享包裝概念在汽車行業(yè)的可持續(xù)落地實施變得尤為重要。本文根據(jù)S 企業(yè)在共享包裝應(yīng)用方面長期豐富的研究積累,從建立合理的共享包裝投入模型、供應(yīng)鏈一體化系統(tǒng)體系及完善的管理和調(diào)配運營體系三方面,重點介紹了S企業(yè)將共享包裝概念落地實施的舉措內(nèi)容,可為共享包裝在其他企業(yè)的實施提供借鑒參考,也將有助于共享包裝在汽車行業(yè)的應(yīng)用推廣。