牛 昊
(大同煤礦集團(tuán)有限公司忻州窯煤礦,山西 大同 037003)
斷層是巷道掘進(jìn)過程中最常見的地質(zhì)構(gòu)造,隨著礦井開采深度的增加和地質(zhì)條件的復(fù)雜,巷道在掘進(jìn)過程中遇到斷層的可能性不斷增加,不僅影響巷道的掘進(jìn)速率,還會(huì)給巷道的支護(hù)帶來一定的困難,甚至?xí)鸢踩鹿蔥1-4]。如何科學(xué)合理地過斷層是巷道能否快速掘進(jìn)的關(guān)鍵,在掘進(jìn)施工后的支護(hù)也是保證工程順利的重要因素[5-6]。為此,通過對(duì)回采巷道過斷層施工技術(shù)研究,不斷優(yōu)化斷層區(qū)域巷道支護(hù)參數(shù),以期提高巷道的承載能力,保證礦井的安全高效生產(chǎn)。
23上04綜采工作面軌道順槽南臨23上03工作面采空區(qū),距離采空區(qū)最近為3.15 m,西側(cè)為八里鋪斷層保護(hù)煤柱線,北側(cè)為23上04工作面。煤層平均傾角為4°,平均厚度為2.1 m。巷道在掘進(jìn)至50 m處遇到一條逆斷層,該斷層面與23上04軌順斜交30°,傾角70°,落差13 m。巷道為直墻半圓拱形,斷面為10.4 m2。
采用FLAC3D軟件模擬23上04軌順過斷層時(shí)巷道圍巖變形量和塑性區(qū)范圍,得到斷層影響巷道失穩(wěn)機(jī)理及變形規(guī)律,從而為巷道掘進(jìn)支護(hù)提供參考。根據(jù)23上04軌順巖層性質(zhì)設(shè)定模型參數(shù),建立了200 m×200 m×146 m模型,模型上方施加3.8 MPa應(yīng)力荷載。模型各巖層力學(xué)參數(shù)見表1。
表1 模型各巖層力學(xué)參數(shù)
巷道圍巖變形量分析:通過模擬得到23上04軌順掘進(jìn)至120 m范圍內(nèi)巷道底板、頂板和幫部圍巖變形量,如圖1所示。
圖1 23上04軌順圍巖變形量
由圖1可知,巷道掘進(jìn)至斷層附近時(shí),圍巖變形量加劇,根據(jù)巷道圍巖變形破壞的程度,將圍巖劃分為正常圍巖、過渡帶和破碎帶3部分[7]。巷道圍巖變形量在過渡帶開始增大,在破碎帶達(dá)到最大值。最大底鼓量由0.4 m增大到1.6 m,頂板下沉量由0.45 m增大到1.4 m,兩幫移近量由0.35 m增大到1.15 m。同時(shí),斷層上盤巷道圍巖變形量比下盤大。
塑性區(qū)范圍分析:通過模擬得到23上04軌順掘進(jìn)10 m(上盤)、50 m(上盤過渡帶)、55 m(斷層)、60 m(下盤過渡帶)、100 m(下盤)塑性區(qū)范圍,如圖2所示。
圖2 巷道圍巖塑性區(qū)范圍
由圖2可知,斷層上盤巷道幫部塑性區(qū)最大范圍為2.4 m,上盤過渡帶幫部塑性區(qū)最大范圍4.5 m,斷層破碎帶幫部塑性區(qū)最大范圍為3.5 m,下盤過渡帶幫部塑性區(qū)最大范圍為4.3 m,下盤巷道幫部塑性區(qū)最大范圍為1.8 m;上盤巷道頂?shù)装遄畲笏苄詤^(qū)范圍分別為3.5 m、3.9 m,過渡帶和破碎帶巷道頂板最大塑性區(qū)分別為5 m、6 m,下盤巷道頂?shù)装遄畲笏苄詤^(qū)范圍分別為2.8 m、3.9 m。由模擬結(jié)果可知,過渡帶和破碎帶巷道塑性區(qū)范圍增大,并且上盤塑性區(qū)范圍大于下盤。
后退臥底法過斷層:由于23上04軌順掘進(jìn)所遇斷層為逆斷層,斷層面沿巷道掘進(jìn)方向一側(cè)煤層下移,采用后退臥底法過該斷層。距斷層面40 m處開始臥底施工,從邊坡點(diǎn)按照腰線開始掘進(jìn)巷道,如圖3所示。采用后退臥底法過斷層,保證了巷道整體平直、無起伏,提高了進(jìn)尺率[8]。
掘進(jìn)方式:23上04軌順過斷層掘進(jìn)采用深孔爆破+綜掘機(jī)相結(jié)合的方式進(jìn)尺。巷道掘進(jìn)上盤采用爆破的方式破巖,盡量“多打眼,少裝藥”,減小由于爆破對(duì)斷層附近巷道頂板的破碎程度;下盤采用綜掘機(jī)掘進(jìn)破巖[9-10]。采用該種方法巷道掘進(jìn)至上盤煤層頂板時(shí),對(duì)巷道及時(shí)進(jìn)行支護(hù),當(dāng)巷道穩(wěn)定后再進(jìn)行掘進(jìn)[11]。
圖3 后退臥底法示意圖
加強(qiáng)支護(hù):23上04軌順掘進(jìn)至過渡帶后,受斷層的影響巷道圍巖出現(xiàn)變形破壞,因此,需要超前采用錨網(wǎng)索支護(hù)方式加強(qiáng)對(duì)巷道的支護(hù),提高巷道的穩(wěn)定性[12-13]。巷道掘進(jìn)至過渡帶時(shí),開始加強(qiáng)支護(hù),加密錨桿、錨網(wǎng)數(shù)量,減小錨桿、錨網(wǎng)間排距,將原有巷道頂板每排打2根錨索的支護(hù)方式改為每排打3根錨索。
錨網(wǎng)索布置:頂板每排施打3根錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索規(guī)格為φ18.9 mm×8 300 mm,間排距1 600 m、900 m,錨索外露150~250 mm。每根錨索用4支MSCK2850錨固劑錨固,錨索托盤300 mm×300 mm×20 mm鋼板加工,每根錨索錨固端確保錨入硬巖深度1 m以上。錨網(wǎng)采用φ6 mm冷拔鋼筋加工而成,規(guī)格為2 000 mm×1 000 mm,網(wǎng)格為100 mm×100 mm,全斷面敷掛。
鉆孔布置:根據(jù)23上04軌順地質(zhì)條件可知,巷道受斷層影響范圍為30 m。由于斷層影響范圍廣,因此,需要采用預(yù)注漿技術(shù)加強(qiáng)巷道掘進(jìn)期間斷層破碎帶圍巖強(qiáng)度及完整性。當(dāng)巷道掘進(jìn)至破碎帶時(shí),開始對(duì)頂板巖層進(jìn)行注漿加固,沿著巷道軸向共布置5個(gè)注漿孔,鉆孔長(zhǎng)度60 m,孔徑為85 mm,孔深4.5 m,鉆孔布置示意圖如圖4所示。
圖4 鉆孔布置示意圖
注漿總量:23上04軌順注漿液選用水泥單漿液,水泥為P.S32.5R普通硅酸鹽水泥,W/C=0.45~0.5,并摻加少量水玻璃,提高漿液的流動(dòng)性及和易性。注漿開始應(yīng)緩慢升壓,正常為0.5~1.0 MPa,終壓為2.0 MPa,斷層破碎帶區(qū)域巷道圍巖強(qiáng)度低,因此需要將注漿終壓提高至5.0 MPa,則1605回風(fēng)巷注漿總量Q為
(1)
式中:Q—23上04軌順注漿總量,m3;A—漿液耗散系數(shù),取1.5;H—23上04軌順注漿孔深度,取60 m;R—巷道注漿液有效擴(kuò)散半徑,取1.45 m;n—巷道圍巖孔隙率,取5%;β—有效填充系數(shù),取0.95;m—結(jié)石率,取0.85;N—23上04軌順注漿孔個(gè)數(shù),取5。代值計(jì)算得,23上04軌順注漿總量為166 m3。
23上04軌順支棚支護(hù)時(shí),應(yīng)當(dāng)與巷道錨索網(wǎng)超前支護(hù)相互配合,共同提高巷道支護(hù)強(qiáng)度,增強(qiáng)巷道頂幫抗變形能力,使支護(hù)效果得到明顯的提升,圍巖變形得到有效的控制。從過渡帶開始向工作面迎頭全部架設(shè)鋼棚,間距1 000 mm。梯形斷面,頂凈寬3 800 mm、底凈寬4 000 mm;凈高3 300 mm,凈斷面12.87 m2。每架鋼棚用1根棚梁和2根棚腿組成,棚梁和棚腿均采用11#礦用工字鋼,棚距1 000 mm。棚與棚之間采用6根連接桿連接,棚梁2根,兩個(gè)棚腿分別2根,連接桿采用φ16 mm×1 160 mm的圓鋼制作,桿套采用長(zhǎng)度100 mm的φ20 mm鋼管制作。棚梁長(zhǎng)度4 100 mm,棚腿高度3 300 mm。棚梁焊接卡塊固定棚腿,棚腿上端采用長(zhǎng)度為100 mm的12#槽鋼焊接,棚腿底采用200 mm×200 mm×16 mm的鋼板焊接。
(1)以23上04軌順為研究對(duì)象,采用FLAC3D軟件模擬巷道過斷層時(shí)巷道圍巖變形量和塑性區(qū)范圍,并將圍巖劃分為正常圍巖、過渡帶和破碎帶3部分,圍巖變形量和塑性區(qū)范圍都在過渡帶開始增大,在破碎帶達(dá)到最大值。
(2)23上04軌順采用后退臥底法過斷層,并對(duì)斷層破碎帶及時(shí)采用錨網(wǎng)索、注漿、U型鋼棚進(jìn)行支護(hù)。巷道掘進(jìn)至過渡帶時(shí),開始加強(qiáng)支護(hù),加密錨桿、錨網(wǎng)數(shù)量,減小錨桿、錨網(wǎng)間排距超前支護(hù);采用預(yù)注漿技術(shù)加強(qiáng)破碎帶圍巖強(qiáng)度及完整性;并通過鋼棚支護(hù)與巷道錨索網(wǎng)超前支護(hù)相互配合,共同提高巷道支護(hù)強(qiáng)度,增強(qiáng)巷道頂幫抗變形能力。
(3)在巷道掘進(jìn)過斷層期間,掘進(jìn)進(jìn)尺保持在3.2 m/d,9 d后安全順利通過斷層,為巷道早日掘進(jìn)貫通贏得了寶貴時(shí)間。