朱明磊
(中海油惠州石化有限公司,廣東 惠州 516086)
近年來,隨著社會的發(fā)展環(huán)境污染問題也越來越嚴重,惡劣的環(huán)境給我們的生活和健康都帶來了一定程度的影響,在環(huán)保政策的要求下,工業(yè)如今也非常重視節(jié)能減排措施,低氮燃燒技術(shù)在環(huán)保上具有一定優(yōu)勢,但同時對鍋爐的運行也存在著一定的影響,所以要在新環(huán)保技術(shù)產(chǎn)生問題的處理措施上,進一步加強,為工業(yè)可持續(xù)發(fā)展爭取最大的環(huán)保機制。本文對有關(guān)內(nèi)容展開了論述,具有一定的現(xiàn)實意義。
低氮燃燒技術(shù)是指利用改變?nèi)紵龡l件降低氮的排放量,在降低氮排放的各種技術(shù)中,低氮燃燒技術(shù)應用比較廣泛并且有效,低氮燃燒技術(shù)根據(jù)不同的條件可分為三類。
它是指將空氣在燃燒時分不同階段送入,分別達到缺氧和富氧狀態(tài)。缺氧燃燒階段由于氧氣的濃度比較低,降低了燃燒的速度和燃燒的溫度,因為不能進行完全燃燒,所以部分中間產(chǎn)物NH3會將已經(jīng)生成的產(chǎn)物NOX還原成N2,隨后加大空氣的投入量進行富氧燃燒,此階段的燃燒溫度已經(jīng)降低生成的NOX量有限,即使空氣量較多仍不能進行完全反應,從而降低氮的排放量。
它是指將燃料分成幾股燃料流,然后讓這幾股燃料流在燃燒區(qū)進行燃燒反應,把75%~80%的燃料流放入到主要燃燒區(qū)加富氧進行富氧燃燒,將剩下的20%~25%送到再燃燒區(qū)進行缺氧燃燒,這樣在主燃燒區(qū)的產(chǎn)物NOX被還原,從而減少氮的排放量。
它是指在鍋爐空氣預熱器里抽出一小部分低溫煙氣,將其直接送到爐膛內(nèi),或者是將其滲入二次風當中,由于低溫煙氣直接進入爐內(nèi)或者與空氣一起送入爐內(nèi),使得煙氣吸收了熱量降低燃燒溫度,稀釋了氧氣降低氧氣濃度,從而使得NOX的生成受到了條件的抑制,降低了氮的排放量。
燃燒器作為燃油鍋爐和燃氣鍋爐等工業(yè)鍋爐的重要設備設施,是保證燃料能夠穩(wěn)定燃燒和持續(xù)燃燒的必備條件,根據(jù)降低氮排放的不同方式主要分為以下幾類:
將一部分燃料給予過高濃度氧氣進行燃燒,另外一部分燃料給予過淡濃度氧氣進行燃燒,但總的來說,氧氣的總量是不變的,由于兩部分燃料在燃燒時反應條件都不是最合適的所以產(chǎn)物NOX的產(chǎn)出量都很低,也叫非化學當量燃燒。
將一個火焰劃分成幾個小火焰,小火焰散熱快、溫度較低,使反應條件“熱”降低,并且小火焰可以縮短氧氣和氮氣在火焰中的反應時間,對生成NOX過程起到了抑制作用,從而降低氮排放。
預燃室作為一種新開發(fā)的低NOX燃燒技術(shù)具有很高的效率,預燃室由一次風或者是二次風與燃料噴射系統(tǒng)共同組成的,燃料和風速混合在預燃室的第一次燃燒區(qū)進行富燃料缺氧燃燒,只有部分燃料進行了反應,其余燃料在缺氧及低溫中導致析出揮發(fā),降低了NOX的產(chǎn)出量。
利用助燃空氣壓頭,將一部分燃燒后的煙氣吸回,然后再重新進入燃燒器中和空氣混合進行燃燒,也可以讓煙氣直接在燃燒器里進行再循環(huán)不斷的燃燒,由于煙氣的再循環(huán)過程降低了燃燒溫度,從而抑制了NOX的生成。
鍋爐的穩(wěn)定性體現(xiàn)在很多方面,其最主要的體現(xiàn)是在溫度的穩(wěn)定性以及運行過程中的穩(wěn)定性上。低氮燃燒器在一次噴風口安裝了濃淡組合,而且利用熱回流接力燃燒等技術(shù),在燃燒過程中根據(jù)熱力與動力不對稱原理進行設計,使噴口處的煤粉熱解后與鍋爐中心的復合射流大渦進行連接,熱回流碳粉的較高回流率使停留時間變長,提高了環(huán)渦內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量,使溫度升高影響著鍋爐的運行;低氮燃燒器的改造又在氧氣的數(shù)量上進行了控制,在燃燒過程中氧氣需要滿足燃燒條件產(chǎn)生熱量,由于氧氣數(shù)受到了控制熱量的產(chǎn)生也就受到了抑制,從而影響著鍋爐的運行。兩種運行方式的存在影響著鍋爐的穩(wěn)定運行。
低氮燃燒器中的噴口比傳統(tǒng)的燃燒器噴口低,因此,在鍋爐的運行中燃料產(chǎn)生的火焰也發(fā)生了移動,燃燒面積降低會使得鍋爐對溫度的接收程度變低,而在鍋爐的內(nèi)部產(chǎn)生的壓力狀況也發(fā)生了變化,會有一些不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象產(chǎn)生。低氮燃燒器設備的改造使鍋爐的部件也發(fā)生了改變,在運行上會發(fā)生不同狀況。低氮燃燒器改造使鍋爐內(nèi)部的氧氣量受到了一定的影響,通常會有一個最大運行氧量和一個最小運行氧量,機組的調(diào)節(jié)跟不上氧量調(diào)節(jié)而出現(xiàn)負氧情況,氧氣量的變化與燃燒程度的變化使鍋爐內(nèi)外部壓力發(fā)生變化,改變了內(nèi)部環(huán)境,并且使相關(guān)人員需要對氧氣量進行調(diào)整控制,直接造成送風工作不能及時進行調(diào)節(jié),鍋爐不能持續(xù)穩(wěn)定的運行。
低氮燃燒器在改造后將原來的燃燒器標高下移,對再熱氣溫有很大的影響,低氮燃燒器改造后由于機組協(xié)調(diào)緩慢的問題使得鍋爐壓力的跟蹤調(diào)整跟不上,容易造成超調(diào)現(xiàn)象,使得氣溫的變化幅度變大。改造后的低氮燃燒器有一組擺動火嘴,當噴口向上擺動蒸汽的溫度會上升,噴口向下擺動時溫度會下降,但因為只有一組搖動火嘴所以溫度調(diào)整速度受限,調(diào)整的時間過長加上風次配比受到低氧條件的控制,影響著機器的效率。為了保證鍋爐出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)低負荷,需要使用制粉系統(tǒng),這樣又會導致受熱面溫度過高,很難再不超溫的情況下還能保持出口溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi),影響著鍋爐的運行。
低氮燃燒器改造時雖然采用了橫向雙區(qū)、縱向分級、加貼壁風和逆風向射流等措施用,來控制受熱面結(jié)焦情況,但在運行中,仍能發(fā)現(xiàn)燃燒器噴口處有結(jié)焦情況,特別是當啟動下層制粉系統(tǒng)時,會明顯影響著負壓,說明燃燒區(qū)狀況不好,而由于主燃燒區(qū)進行缺氧燃燒,所以燃燒器附近會出現(xiàn)冷壁結(jié)焦現(xiàn)象,并且比較嚴重,而且在降負荷中還會經(jīng)常出現(xiàn)掉焦現(xiàn)象,惡化主燃燒區(qū)影響鍋爐的運行。
改造后的低氮燃燒器,雖然NO的產(chǎn)量得到了降低,但是同時也增加了爐渣可燃物。低氮燃燒技術(shù)采用的是低溫低氧條件燃燒,燃燒區(qū)溫度下降越多煤粉著火受到的影響就越大,燃燒區(qū)的氧氣量降低煤粉燃盡能力就下降,燃燒的過程也就被加長了使得爐渣可燃物變多,而且有些燃燒器的噴口面積改變使得混合風推遲不利于鍋爐內(nèi)煤粉的氣流流動使燃燒不完全增加爐渣可燃物,爐渣可燃物的不斷增加會使鍋爐的尾部磨損增加,從而減少鍋爐的使用壽命。
根據(jù)氮氧化合物反應生成原理,主要影響氮氧化合物生成數(shù)量的因素,有燃燒火焰溫度、氧濃度、燃燒時間,而降低氮氧化合物生成數(shù)量的有效途徑是降低燃燒火焰溫度和降低氧濃度。低氮燃燒器改造后燃燒器下移采用低氧燃燒,只靠最頂層的燃盡風燃燒,燃盡效果不明顯影響效率。而降低火焰燃燒溫度使得不完全燃燒程度增加,也影響鍋爐運行效率。
燃燒器運行方式方面:燃燒器改造應該增加爐膛的額定溫度,加強煤粉燃燒時的穩(wěn)定性,減小燃燒器突然動力不足導致停運狀況發(fā)生的可能性;鍋爐分配風方式方面:鍋爐分配二次風應該滿足基本需求,在合理的范圍內(nèi)達到富燃狀態(tài),在鍋爐的運行過程中還要保證風壓正常穩(wěn)定;鍋爐運行氧量方面:在運行過程中,將氧氣量控制在合理范圍內(nèi),根據(jù)實際情況確定最佳含氧量;煤粉精細程度方面:根據(jù)不同燃燒分級技術(shù),需要格外注意煤粉的精細程度,嚴格按照規(guī)定要求進行,以達到最大優(yōu)化。
加強煤爐摻配管理是將煤熔點作為考核的目標,禁止將不同種煤進行混合,根據(jù)提供煤的供應商所提供的的煤常數(shù)進行管理,如出現(xiàn)異常問題,要及時地上報進行分析,并制定措施,燃煤摻配管理要時刻關(guān)注產(chǎn)生煤灰、燃盡時間等時間點。
改造后的低氮燃燒器,在安裝方面,要注意嚴格按照要求進行角度校準,對偏轉(zhuǎn)角進行校對核驗,對燃燒器擺動角進行測量,確保噴口尺寸、燃燒器直徑等符合設計要求。
綜上所述,鍋爐在運行時,其性能優(yōu)劣會受到很多因素的影響,雖然低氮燃燒器改造對鍋爐的運行有著一定的影響,但為使能源清潔,并且減少對環(huán)境的危害,還是需要結(jié)合實際優(yōu)化對低氮燃燒器的改造,也可以通過規(guī)范低氮燃燒器改造過程,提高鍋爐運行可靠性,從整體上提高低氮燃燒器改造技術(shù)。