傅作均,韓軍,張建民,張永軍
(吐哈油田公司機械廠,新疆 哈密 839000)
溫米油區(qū)有低壓井機采井約80口,井深2600m,平均粘度5~10mPa·s,原油平均蠟含量12%。常規(guī)油套反洗清蠟工藝會造成嚴重漏失和污染,目前采用刮蠟器機械清蠟??招某橛蜅U熱洗清蠟工藝是針對油田低壓機采井的熱洗清蠟問題而開發(fā),2019年開始在溫米油區(qū)進行試驗。熱洗過程中井筒溫度高低是評價該工藝清蠟效果的重要依據(jù),但目前無檢測方法,只能通過油井載荷變化來籠統(tǒng)判定清蠟效果。國內(nèi)對該工藝井筒溫度場分布的相關(guān)研究較少,難度較大,筆者通過有限元法對該工藝井筒溫度場進行研究。
工藝流程如圖1,熱介質(zhì)從空心抽油桿注入,經(jīng)井下單流進入油管并返回地面流程管線。
流體溫度場計算方程包括連續(xù)性方程、標準κ-ε模型湍動能和耗散率方程、能量方程。
圖1
標準κ-ε模型湍動能和耗散率方程:
能量方程:
(1)套管氣溫度與地層溫度相同并呈線性分布,假設(shè)氣體溫度恒定不變,由于氣體導熱系數(shù)很低,忽略套管氣、套管、地層巖石間的換熱。
(2)假設(shè)材料熱物性參數(shù)恒定不變。
(3)假設(shè)流體為單相不可壓縮。
溫米油區(qū)油井結(jié)蠟段為200~800m井段,空心抽油桿深1000m,使用φ36×6空心抽油桿和2-7/8英寸油管,熱洗介質(zhì)為清水。
建立1015m井段軸對稱2D模型,用線模擬空心抽油桿、油管的管壁厚度,采用Block法劃分四邊形網(wǎng)格,在各固體壁面附近提高單元密度,模型單元總數(shù)為556751。
入口溫度和流量是影響井筒溫度場的主要因素,本文分別計算比較在入口溫度為100℃時,2m3/h、6.5m3/h、10m3/h三種入口流量條件下和在入口流量為6.5m3/h時,80℃、100℃、120℃三種入口溫度條件下的井筒溫度場分布。
地溫梯度2.3℃/100m,恒溫層溫度11.3℃,使用軟件UDF功能設(shè)置套管氣溫度。出口壓力0.5MPa,管壁粗糙度0.3mm。
圖3為入口溫度100℃,入口流量2m3/h、6.5m3/h條件下的空心抽油桿/油管井溫曲線。
圖2 不同入口流量下空心抽油桿/油管介質(zhì)溫度曲線
從圖2知,100℃-2m3/h入口條件下,由于流速慢,介質(zhì)熱量在0~300m井段全部損耗,油管內(nèi)水溫降至22℃,300-1000m井段的地層溫度已高于井筒溫度,地層加熱井筒,溫度緩慢升高至25℃,出口溫度為76℃,清蠟深度不到50m。
100℃-6.5m3/h入口條件下,由于流速加快,更多熱量進入井筒下段,800m處油管水溫為55℃,出口溫度91℃,滿足溫米油井清蠟要求。
100℃-10m3/h入口條件下,出口溫度92℃,1000m處油管水溫65℃,清蠟深度達1000m。
計算結(jié)果表明,井筒溫度隨著井深而逐漸降低,相同入口溫度下,油管介質(zhì)溫度隨入口流量增加而增加,因此,流量越大,清蠟效果越好。
圖3為6.5m3/h入口流量,入口溫度80℃、120℃條件下的空心抽油桿/油管介質(zhì)井溫曲線。
從圖3知:80℃-6.5m3/h入口條件下,出口溫度70℃,350m處油管介質(zhì)溫度為55℃。
120℃-6.5m3/h入口條件下,出口溫度達106℃,1000m處油管介質(zhì)溫度為55℃。
計算結(jié)果表明,入口流量相同,井筒溫度隨著入口溫度的增加而增加,溫度越高,清蠟效果越好,但超過100℃后,由于熱損失加劇,井底溫度升幅不到2℃,因此,入口溫度超過100℃時,繼續(xù)升高溫度對井底清蠟效果影響不大。
圖3 不同入口溫度下空心抽油桿/油管介質(zhì)溫度曲線
按照100℃-6.5m3/h入口條件,在溫西3-205井進行試驗,用液18m3,出口溫度達88℃,熱洗4h,洗后最大載荷降低2.28kN,最小載荷降低6.7kN,效果良好。
(1)模擬了空心抽油桿熱洗清蠟工藝在不同入口工藝參數(shù)下井筒溫度分布情況和變化規(guī)律,為該工藝選擇合理工藝參數(shù)有一定參考價值。
(2)通過計算得出,入口排量超過6.5m3/h、溫度超過100℃,清蠟深度能達到800m,經(jīng)現(xiàn)場試驗,滿足溫米油區(qū)油井的清蠟要求,入口排量越大、溫度越高,效果越好。