集中潤滑在滾軸篩上的應(yīng)用

伍華超 張玉石

摘要：集中潤滑系統(tǒng)在工程機械上得到了廣泛的應(yīng)用，因為滾軸篩的軸承較多，在滾軸篩上使用集中潤滑系統(tǒng)，對提高機械的使用壽命和性能具有重要作用。文中介紹了滾軸篩軸承座的改造，集中潤滑系統(tǒng)的組成、原理、特點以及單線式潤滑系統(tǒng)的選用和集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)注意的事項，這對滾軸篩工作及減少檢修起到積極作用。

關(guān)鍵詞：軸承座;單線遞進式集中潤滑系統(tǒng);滾軸篩;應(yīng)用

1 滾軸篩潤滑的現(xiàn)狀概況

滾軸篩主要使用在煤礦、選礦廠、電廠等對物料分級的場所，是輸煤系統(tǒng)中主要的篩分設(shè)備。經(jīng)過篩分，物料中小于篩孔的煤和矸石落到篩機下方，大于篩孔的煤和矸石在篩面上向前運動;物料在輸送前進過程中形成很大的粉塵，所以設(shè)備的工作環(huán)境惡劣，設(shè)備工作時有較大的振動，運行時每根軸工作載荷大，所以每個軸承所受的負荷也很大，這樣的工作場所對軸以及軸承非常不利，影響軸承的使用壽命，更會造成損壞;而且設(shè)備的軸承座也較多（如圖1），所以我們及時保護和潤滑各個軸承極關(guān)重要，現(xiàn)在國內(nèi)滾軸篩注油的主要方式是手工注油和集中注油。

手工注油的方法。由操作工人定時地用注油槍向油杯、油孔進行加注，潤滑脂通過油孔進入潤滑部位。這種注油是最簡單，也是使用范圍最廣、使用最多的注油方法，由于滾軸篩有較多的軸承座，操作工人每次注油時需要逐個加注，勞動強度大，加注時間長，如此影響了工作效率;而且每次加注潤滑前必須把軸承座外的保護罩打開，長久以往，保護罩密封損壞，軸承座更容易進粉塵，危害軸承。

所以滾軸篩注油方式的改進十分迫切，而在滾軸篩上進行集中潤滑注油的應(yīng)用可以很好地解決這些問題，隨著設(shè)備機械化程度的提高，要把設(shè)備的使用壽命發(fā)揮到極限，離不開日常的維護和、保養(yǎng)，故集中潤滑注油是現(xiàn)代化滾軸篩的改造方向。

2 滾軸篩集中潤滑系統(tǒng)的組成、原理和特點

滾軸篩采用單線遞進式集中潤滑系統(tǒng)，主要組成有潤滑泵、濾油器、供油管、分支管路、主分配器、各級分配器及電控箱組成。潤滑泵的主要功能是存儲潤滑脂和將存儲的潤滑脂輸送到各潤滑點;分配器是系統(tǒng)的基礎(chǔ)和重要元件，它可以保持系統(tǒng)壓力，把充足的潤滑脂輸送給每一個潤滑點;供油管及分支管路的主要功能是連接潤滑泵與分配器、分配器與潤滑點;濾油器的主要功能是過濾雜質(zhì)，保證提供清潔的油;電控箱的主要功能是控制潤滑泵按預(yù)定要求周期工作，具有對系統(tǒng)壓力、液位進行監(jiān)控和報警以及對系統(tǒng)工作狀態(tài)進行顯示等功能。

潤滑泵輸出潤滑脂，通過一級分配器由一路輸油變成多路出油，這些多路出油再由二級分配器分成更多的分支油路;根據(jù)需要還可以增加三級、四級、五級……多級分配器，這樣組成單線遞進式油路，可以向數(shù)百個潤滑點供送潤滑脂。

滾軸篩采用單線式集中潤滑系統(tǒng)，其特點：（1）“點對點”潤滑：每個分配器各對應(yīng)一個或幾個潤滑點，各個分配器是相互獨立的，可根據(jù)潤滑點需要單獨調(diào)節(jié)各分配器的排量或者單獨監(jiān)控;（2）供油主管道只需要一根，布管簡單，費用較低，可以根據(jù)需要增加或減少潤滑系統(tǒng);（3）一般由一個潤滑泵將潤滑脂注入到主管路中，并通過分配器將潤滑脂均勻分配到各潤滑點;（4）在所有的潤滑點中，如果堵塞出現(xiàn)在任何一處，可以通過各種形式的發(fā)訊器進行報警，所以只要監(jiān)視一臺母分配器的動作，就可實現(xiàn)對全系統(tǒng)的監(jiān)視;（5）對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以拆卸、部位重要的潤滑點實現(xiàn)自動加油，可以減輕工人的勞動量。

3 單線式潤滑系統(tǒng)在滾軸篩上的設(shè)計利用

3.1 軸承座的改造

（1）傳統(tǒng)軸承座的注油點都在軸承座上方，安裝有油杯或接頭，用以方便注油;如果管路安裝在軸承座密封罩上或設(shè)備側(cè)板上，雖然方便連接管路，但是設(shè)備一旦出現(xiàn)故障或者進行檢修、更換配件，勢必要拆除密封罩及側(cè)板，同時潤滑管路也得拆除，造成了很大的麻煩，增加了工作量;而設(shè)備的下部是固定的機身外殼，是不可拆卸的。所以潤滑系統(tǒng)管路應(yīng)該布置在設(shè)備下部。（如圖2）

（2）在軸承座設(shè)計上除了保留上方原有的注油口外，在軸承座底部也設(shè)計有注油口;上方注油口為備用口，可以手動注油，下方安裝管接頭以連接潤滑系統(tǒng)（如圖3）。

（3）為了讓潤滑脂順利、及時地對軸承進行潤滑，軸承密封蓋在設(shè)計時加寬了密封蓋與軸承之間端面的間隙，由原來5mm變成10mm間隙，加寬了油路減少了潤滑脂前進的阻力，同時也防止了局部堵塞時潤滑脂到達不了軸承，影響軸承的使用。

（4）因為工作場所粉塵特別大，為了更加有效的保護軸承，每個軸承密封蓋由原有的一道密封增加為兩道密封，密封與密封之間涂有潤滑脂，除了減少軸與密封的摩擦阻力外，更把密封與軸之間的間隙完全填充，阻擋了粉塵。

3.2 電控箱的優(yōu)化設(shè)計

電控箱除了保留原有滾軸篩的自動控制外，還增加了集中潤滑系統(tǒng)的自動控制，可以實現(xiàn)手動與自動轉(zhuǎn)換。可以在電控箱設(shè)定多長周期進行一次注油，設(shè)定每次注油時間的長短;電控箱能對油泵電機有漏電、短路等綜合保護，并實現(xiàn)對每臺電機的單獨保護。（如圖4）

3.3 分配器的選用

（1）先確定潤滑系統(tǒng)的組成形式。

（2）計算各軸承的耗油量為k1、k2、k3。

（3）根據(jù)滾軸篩軸承數(shù)量以及位置確定所需分配器的數(shù)量。

①根據(jù)滾軸篩設(shè)備軸承座為四聯(lián)體一組的特點和為了要便于安裝的要求，潤滑系統(tǒng)分配器以串聯(lián)的方式為宜。②設(shè)定每個軸承所耗油量均等，均為k。③計算。每個分配器每次循環(huán)需油量Vk=4k。

3.4 潤滑泵的選用

潤滑泵容量的計算。泵容量Q的選擇主要考慮分配器的數(shù)量、各分配器的耗油量、潤滑周期等因素：

通過簡單粗算，確定集中潤滑系統(tǒng)需要匹配的主要參數(shù)。

4 集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)注意的問題

（1）在正式使用前一定要先排除系統(tǒng)內(nèi)部空氣。因為空氣進入系統(tǒng)不但會引起潤滑脂變質(zhì)，產(chǎn)生噪聲，同時也會引起潤滑部位金屬件表面氣蝕，因此要保證系統(tǒng)良好的密封性，防止灰塵、空氣進入。

（2）要嚴格確保管路的清潔和加入儲油罐內(nèi)油脂無雜質(zhì)，防止泵內(nèi)柱塞磨損、過濾器堵塞和分配器卡阻。過濾器濾芯要定期檢查清洗，避免分配器堵塞、卡死;在灰塵大、潮濕、環(huán)境惡劣的場所，分配器應(yīng)配防護罩。

（3）嚴禁不同品牌、不同型號的潤滑脂混用。因為不同的潤滑脂可能產(chǎn)生化學反應(yīng)，破壞潤滑泵元件，導(dǎo)致潤滑泵的損壞。

（4）所有潤滑管路在安裝前必須先充滿潤滑油脂（特別是支管路），保證在系統(tǒng)運行后能及時起到潤滑作用。潤滑設(shè)備如果長時間不使用，應(yīng)該將潤滑泵及各個管路中的潤滑脂清洗干凈，避免因潤滑脂變質(zhì)影響系統(tǒng)正常工作。潤滑脂變質(zhì)其黏度、防銹性、抗氧化性和消泡性下將，產(chǎn)生油渣和樹脂質(zhì)的不溶解成分，將影響系統(tǒng)性能。

（5）定期檢查各個潤滑部位，并及時更換變質(zhì)的潤滑脂。定期檢查各個潤滑點，檢查是否有新的潤滑脂出現(xiàn)，是否有潤滑脂，如果無潤滑脂說明出現(xiàn)故障，檢查排除故障后再繼續(xù)使用。

（6）油泵應(yīng)保持清潔，防止臟物進入貯油桶以保證油泵的正常工作;向貯油桶加油時，必須從加油口加入，經(jīng)過濾后進入貯油桶，并定期清洗過濾網(wǎng)。

5 結(jié)論

集中潤滑注油應(yīng)用在滾軸篩上，達到了很好的效果，減少了對設(shè)備軸承保養(yǎng)的時間，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，增加了對設(shè)備其他部件保養(yǎng)的時間，有效地降低了各轉(zhuǎn)動元件之間的磨損。集中潤滑操作簡單，安全性高，無污染，清潔度高，潤滑質(zhì)量也高。與傳統(tǒng)手動注油方式相比較，集中潤滑注油可以降低配件購買的成本和節(jié)省設(shè)備維修費用，延長軸承使用壽命?？傊袧櫥到y(tǒng)在滾軸篩上的應(yīng)用對提高機械的壽命和性能具有重要的作用。

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作者簡介：伍華超（1981），男，廣東新會人，2005年畢業(yè)于中國礦業(yè)大學機械工程及自動化專業(yè)，工程師，現(xiàn)從事礦山機械設(shè)計工作。