(中鐵二十五局集團(tuán)有限公司,廣東 廣州 510030)
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來(lái)越快,在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中,隧道工程發(fā)揮著重要的作用[1]。但隧道工程在修筑過(guò)程中,遇到不良地質(zhì)條件的機(jī)率日漸增大[2]。在這種地質(zhì)環(huán)境中,修筑隧道工程的關(guān)鍵問(wèn)題是圍巖穩(wěn)定性問(wèn)題[3]。在施工過(guò)程中,隧道工程圍巖穩(wěn)定性會(huì)對(duì)地下結(jié)構(gòu)平衡拱的形式造成直接影響,進(jìn)而影響到施工工期、施工方法、工程造價(jià)等[4]。若隧道圍巖開挖及支護(hù)不當(dāng),或穩(wěn)定性判別失誤,則圍巖會(huì)變形或失穩(wěn)破壞,出現(xiàn)塌方[5]。在開挖過(guò)程中,隧道變形過(guò)大或塌方較大,會(huì)給施工造成諸多困難、延誤工期、增加造價(jià)[6]。
造成隧道圍巖失穩(wěn)或變形的因素比較復(fù)雜,圍巖巖體強(qiáng)度大小、結(jié)構(gòu)特征對(duì)隧道失穩(wěn)有較大作用[7]。在分析軟弱圍巖隧道穩(wěn)定性時(shí),須考慮圍巖巖體結(jié)構(gòu)特征及強(qiáng)度的影響[8]。隧道塌方后續(xù)處理對(duì)項(xiàng)目建設(shè)會(huì)造成不必要的損失[9]。所以,在本研究中將以高速公路隧道圍巖塌方的破壞機(jī)理以及其種類為重要研究對(duì)象,并且通過(guò)采用多種方式提高圍巖的穩(wěn)定性能,例如削弱、消除,最大程度地排除導(dǎo)致其產(chǎn)生不利影響的因素,最大程度提高圍巖穩(wěn)定性能,對(duì)于公路隧道重建工程起重有利作用。本文以某高海拔寒冷地區(qū)軟巖公路隧道為研究對(duì)象,對(duì)處置塌方的方案進(jìn)行研究。
本高速公路隧道屬于中低山深切谷地斜坡的地貌,公路隧道將由中低山的山脊位置穿過(guò)。并且區(qū)域內(nèi)的最高標(biāo)高為675.23 m,最低標(biāo)高為435.42 m,隧道最大埋深為178.25 m。區(qū)內(nèi)地形復(fù)雜,坡陡溝深,山坡坡度較陡,為32.20~45.31°,整個(gè)中低山深切谷地區(qū)域每部所產(chǎn)生的斷裂結(jié)構(gòu)發(fā)育不完善,并未產(chǎn)生顯著斷裂結(jié)構(gòu)痕跡。山體巖石具有較差的完整性能,因而較淺位置的巖石風(fēng)化裂隙發(fā)育,而深部地區(qū)的裂縫出現(xiàn)稍微發(fā)育。并且山體一旦產(chǎn)生節(jié)理裂縫就會(huì)導(dǎo)致圍巖的穩(wěn)定性能出現(xiàn)下降趨勢(shì)。由于本工程高速公路隧道區(qū)域巖石屬于比較軟的碎屑類巖石,因而其中小部分巖石出現(xiàn)了裂縫稍微發(fā)育,強(qiáng)度出現(xiàn)降低,淺部區(qū)域巖石風(fēng)化程度顯著,巖石表層出現(xiàn)普遍風(fēng)化剝落現(xiàn)象,巖體完整性較差,圍巖穩(wěn)定性一般,淺埋地段及洞口邊坡易有坍塌產(chǎn)生。
本工程施工自然環(huán)境為:冬季漫長(zhǎng),氣溫低,晝夜溫差較大,尤其是在年中8月份的時(shí)候,晝夜溫差可達(dá)到20.5℃;具有較大風(fēng)量,沿著峽谷溝河道方向的風(fēng)量比較大;冬季冰雹、雪天氣較多,冬季持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng);地區(qū)氣候非常干燥。該工程施工過(guò)程中,在該隧道K43+358的位置處進(jìn)行挖掘作業(yè),循環(huán)進(jìn)尺為81.5 cm,對(duì)掌子面處進(jìn)行搭建拱架之前,隧道拱頂?shù)挠覀?cè)區(qū)域出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象,并且伴隨著大面積的滲水,由于掉塊現(xiàn)象逐步加深,導(dǎo)致隧道工程產(chǎn)生塌方,塌方面積為148.75 cm3,隧道所掉落的渣塊主要為軟碎屑巖塊、石灰?guī)r、砂巖以及粉砂質(zhì)等等。塌方造成施工的一榀鋼拱架、四榀格柵架被掉落的渣塊砸壞,塌方段落的起止里程為K43+358~K43+381,塌腔寬度為2.95 m,高度為4.05 m。圖1為加塌方處的拱架及塌方體在掌子面堆積。
(a)塌方處的拱架 (b)塌方體在掌子面積
Figure 1 The arch and collapse body at the collapse site accumulate on the palm face
3.2.1隧址區(qū)圍巖和支護(hù)參數(shù)
在分析數(shù)值時(shí),通過(guò)力學(xué)模型、等效作用兩種方法分析格柵鋼架,本研究根據(jù)隧道實(shí)際情況,可以通過(guò)等效方法進(jìn)行分析研究,按照抗壓剛度同等原則,把鋼架彈性模量給噴混凝土進(jìn)行折算,使用的計(jì)算公式如下所示:
E=E0[(Sg×Eg)/Sc]
式中:E0表示原混凝土彈性模量;E表示折算后混凝土彈性模量;Eg表示鋼材彈性模量;Sg表示鋼拱架截面積;Sc表示混凝土截面積。采用實(shí)體單元模擬前期的襯砌、圍巖、斷層均,表1為材料物理力學(xué)參數(shù)取值。
表1 材料物理力學(xué)參數(shù)取值Table 1 Physical and mechanical parameters of materials介質(zhì)類型彈性模量/GPa泊松比容重/kN·m-3 粘聚力/kPa內(nèi)摩擦角/(°)厚度/直徑/mm砂巖1.060.4122.2201.524.2—泥巖0.550.2921.1101.220.1—粉砂泥巖1.050.3624.2281.428.3—噴射混凝土28.020.2223.0——250.5錨桿211.4—77.1——25.4
3.2.2模型范圍及邊界
以某高海拔寒冷地區(qū)軟巖公路隧道K43+358~K43+381段位施工地質(zhì)原形,通過(guò)構(gòu)建FLAC3D計(jì)算模型。K43+358圍巖起本質(zhì)為長(zhǎng)石石英巖,構(gòu)造為薄中層狀,主要是薄層近水平狀,各個(gè)層間的結(jié)合情況較為一般。因而在本文的研究?jī)H僅只考慮結(jié)構(gòu)在自重應(yīng)力場(chǎng)的圍巖變形破壞和應(yīng)力場(chǎng)特征。
圖2為三維計(jì)算模型示意圖,由圖2知,洞軸線的方向可以使用坐標(biāo)軸Y軸表示,而施工作業(yè)的前進(jìn)方向?yàn)閅軸的正半軸方向,與隧道正交水平方向可以用X軸來(lái)表示,垂直方向使用z軸表示。在模型中,隧道z向洞軸向上取80.5 m,y軸向取50.5 m,水平x向取50.5 m,洞軸向下取50.5 m。在整個(gè)三維極速驗(yàn)?zāi)P褪疽鈭D中剖分網(wǎng)格為六面體單元結(jié)構(gòu),單元的總數(shù)為29 312,所構(gòu)成的節(jié)點(diǎn)數(shù)量為32 425,計(jì)算精度能達(dá)到要求。
圖2 三維計(jì)算模型示意圖Figure 2 A sketch of a three-dimensional computational model
3.3.1開挖過(guò)程
在本隧道開挖過(guò)程中,開挖通過(guò)空單元null得到實(shí)現(xiàn),在對(duì)應(yīng)區(qū)域開挖后可生成支護(hù)結(jié)構(gòu)單元。開挖分上臺(tái)階、下臺(tái)階進(jìn)行,每次開挖為5.05 m。當(dāng)開挖上臺(tái)階5.05 m后,開始對(duì)下臺(tái)階進(jìn)行開挖,因而上臺(tái)階、下臺(tái)階的距離為5.05 m,在持續(xù)計(jì)算到y(tǒng)軸20.2 m處,開挖循環(huán)共計(jì)4次。
3.3.2處治方案
在發(fā)生塌方事故后,對(duì)于初支產(chǎn)生裂縫的位置,背拱使用I18a工字鋼進(jìn)來(lái)加固處理,其中鋼間距為60.5 cm,原支護(hù)與背拱緊密相靠,把由于塌方而出現(xiàn)破碎位置的硅清除后,再進(jìn)行后續(xù)噴射硅封閉處理,增設(shè)徑向φ42注漿鋼花管于上斷面,對(duì)初支背后松動(dòng)圍巖進(jìn)行固結(jié),注漿管長(zhǎng)度為4.55 m,縱向間距為1.25 m,環(huán)向間距為2.05 m,其中所使用的注射漿為P.O42.5水泥凈漿,其中水灰的比例為1:1,與此同時(shí)在施工作業(yè)過(guò)程中需要對(duì)水灰比進(jìn)行嚴(yán)格把控。進(jìn)行塌方處注漿后,需要在立拱支護(hù)及上臺(tái)階進(jìn)行開挖工作。在開挖上臺(tái)階前,在施作超前導(dǎo)管后進(jìn)行支護(hù)作業(yè)以及挖掘。尤其是在隧道圍巖的時(shí)候,注漿圍巖效果可以形成環(huán)狀加固圈,尤其是在注漿效果模擬加固時(shí),大幅提高了圍巖各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo),本文采用Cable單元對(duì)注漿管進(jìn)行模擬,在分析塌方處治措施時(shí),提出3種徑向注漿不同的處治方案,表2為3種不同的徑向注漿處治方案。
表2 3種不同的徑向注漿處治方案Table 2 Three different radial grouting treatment schemes方案注漿管長(zhǎng)度/m拱部按環(huán)向間距/m注漿縱向間距/m備注13.553.021.53塌腔內(nèi)噴射硅臨時(shí)封閉23.551.521.02塌腔內(nèi)噴射硅臨時(shí)封閉33.550.820.52塌腔內(nèi)噴射硅臨時(shí)封閉
圖3為未支護(hù)圍巖最小應(yīng)力及總位移圖,由圖3知,在隧道開挖后,從圖3(A)可知,洞室圍巖表層最小主應(yīng)力在-1.27~2.98 e-1MPa范圍內(nèi)變化;拱頂拉應(yīng)力在2.02 MPa時(shí)有最大出現(xiàn),應(yīng)力松弛帶在整個(gè)洞室大范圍出現(xiàn),應(yīng)力松弛帶在拱頂范圍最大。由圖3(B)可知,在拱頂部位出現(xiàn)最大位移,為451.5 mm,基本上該范圍垮塌。
(a)未支護(hù)圍巖最小應(yīng)力
(b)未支護(hù)圍巖總位移
Figure 3 Minimum stress and total displacement of surrounding rock without support
在注漿管長(zhǎng)度為4.55 m,縱向間距為1.25 m、拱部按環(huán)向間距為2.05 MPa時(shí)進(jìn)行注漿,對(duì)塌腔內(nèi)噴射硅進(jìn)行臨時(shí)封閉。圖4為處治后圍巖最小應(yīng)力及總位移圖,由圖4(a)知,當(dāng)塌方腔搭建支護(hù)后,應(yīng)力釋放區(qū)域應(yīng)在隧道開始挖掘的斷層面出現(xiàn)相應(yīng)的顯著波動(dòng),拉應(yīng)力成為最小主應(yīng)力,在1.02 MPa內(nèi)主要為拉應(yīng)力,量級(jí)較小。由圖4(b)知,拱頂部位的豎向位移在塌腔支護(hù)后為30.2 mm。
(a)處治后圍巖最小應(yīng)力
(b)處治后圍巖總位移
Figure 4 Minimum stress and total displacement of surrounding rock after treatment
4.3.1方案1計(jì)算結(jié)果
在注漿管長(zhǎng)度為3.55 m,縱向間距為1.53 m,拱部按環(huán)向間距為3.02 m時(shí)進(jìn)行注漿,對(duì)塌腔內(nèi)噴射硅進(jìn)行臨時(shí)封閉。圖5為方案1處治后圍巖塑性破壞區(qū)分布特征,由圖5(a)知,在塌腔支護(hù)后,應(yīng)力釋放區(qū)域在公路隧道的挖掘?qū)用娈a(chǎn)生較為顯著的應(yīng)力波動(dòng),而其中最重要的拉應(yīng)力約為最大主應(yīng)力,在1.04 MPa內(nèi)主要為拉應(yīng)力,其量級(jí)較小。
(a)方案1處治后圍巖最小應(yīng)力
(b)方案1處治后圍巖豎向位移
(c)方案1處治后圍巖塑性破壞區(qū)分布特征
Figure 5 Distribution characteristics of plastic failure zone of surrounding rock after treatment with the first scheme
由圖5(b)知,拱頂部位的豎向位移在塌腔支護(hù)后最大值為42.1 mm,所導(dǎo)致的深度比較大,而向上產(chǎn)生的延伸距離為4.05 cm。由圖5(c)可知,隧道開挖后有明顯塑性破壞區(qū)在開挖周邊界出現(xiàn)。
4.3.2方案2計(jì)算結(jié)果
在注漿管長(zhǎng)度為3.55 m,縱向間距為1.02 m,拱部按環(huán)向間距為1.52 m時(shí)進(jìn)行注漿,對(duì)塌腔內(nèi)噴射硅進(jìn)行臨時(shí)封閉。圖6為方案2處治后圍巖塑性破壞區(qū)分布特征,由圖6(a)知,在塌腔支護(hù)后,拉應(yīng)力主要為最小主應(yīng)力,在1.03 MPa處主要為內(nèi)拉應(yīng)力,其量級(jí)較小。由圖6(b)知,當(dāng)公路隧道塌方的位置進(jìn)行支護(hù)工作的時(shí)候,在其拱頂?shù)捻敳慨a(chǎn)生了相對(duì)豎向移動(dòng)位移,距離為25.2 mm。由圖6(c)可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)我們開始高速公路隧道開始挖掘工作的時(shí)候,塑性破壞區(qū)域在其進(jìn)行挖掘時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)顯著變小趨勢(shì)。
(a)方案2處治后圍巖最小應(yīng)力 (b)方案2處治后圍巖豎向位移
(c)方案2處治后圍巖塑性破壞區(qū)分布特征
Figure 6 Distribution characteristics of plastic failure zone of surrounding rock after treatment with the second scheme
4.3.3方案3計(jì)算結(jié)果
在注漿管長(zhǎng)度為3.55 m,縱向間距為0.52 m,拱部按環(huán)向間距為0.82 m時(shí)進(jìn)行注漿,對(duì)塌腔內(nèi)噴射硅進(jìn)行臨時(shí)封閉。圖7為由方案3處治后圍巖塑性破壞區(qū)分布特征,由圖7(a)知,塌腔支護(hù)后,拉應(yīng)力主要為最小主應(yīng)力,與方案2相比,其作用范圍減小,在1.38 MPa內(nèi)主要為拉應(yīng)力,其量級(jí)較小。由圖7(b)知,在塌腔支護(hù)后,其拱頂部位豎向位移為6.05 mm。由圖7(c)知,塑性破壞區(qū)在隧道開挖后出現(xiàn)在開挖周邊界,與方案2相比,其范圍減小。
(a)方案3處治后圍巖最小應(yīng)力 (b)方案3處治后圍巖豎向位移
(c)方案3處治后圍巖塑性破壞區(qū)分布特征
Figure 7 Distribution characteristics of plastic failure zone of surrounding rock after treatment with the third scheme
在本文中所提出的3種治理塌方預(yù)期的方案均可獲得十分顯著效果,可以發(fā)現(xiàn)圍巖位移距離產(chǎn)生顯著減小,尤其是豎向位移格外顯著,而在拱頂位移處可產(chǎn)生最大形變值分別為42.1 mm、25.2 mm、6.05 mm。應(yīng)力釋放區(qū)域在隧道開挖斷面周圍一定范圍內(nèi)存明顯,在較完整巖體條件下此范圍偏大;在拱腰部位,開挖面和最小主應(yīng)力垂直或正交于拱頂部位。根據(jù)不同處治方案,拱頂部位應(yīng)力值依次從2.02 MPa降低到1.02、1.04、1.38 MPa。不同處治方案塑性圖表明,伴隨著隧道塌方處支護(hù)工作的開展,圍巖塑性區(qū)域面積出現(xiàn)減小趨勢(shì),而在地板、拱頂?shù)任恢?,破壞主要為張拉性,拱腳和拱腰部位破壞主要為剪切。這表明在進(jìn)行隧道塌方治理時(shí),需對(duì)隧道周圍圍巖的穩(wěn)定性進(jìn)行有效處理。所以需要及時(shí)進(jìn)行圍巖的封閉支護(hù)工作,從而完成二襯施工作業(yè)。與此同時(shí)需要進(jìn)行應(yīng)力-應(yīng)變量測(cè)及監(jiān)控量測(cè),這樣可對(duì)支護(hù)的受力狀態(tài)、圍巖變形情況進(jìn)行檢驗(yàn)。
當(dāng)洞頂具有軟弱夾層又或者是巖性接觸面時(shí),需要提前使用管棚固定住拱部,避免由于掌子面的爆破而導(dǎo)致的隧道拱部塌陷產(chǎn)生,應(yīng)當(dāng)及時(shí)挖掘斷層面,進(jìn)行爆破操作之后應(yīng)使用注漿操作從而密封開挖面,并且在拱頂部分的小導(dǎo)坑內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)底部仰拱的設(shè)置。在本研究中,所得到的最佳防治方案為,注漿管的長(zhǎng)度為3.55 m,縱向間隔距離為1.02 m,在其拱部按環(huán)向間距為1.52 m時(shí)進(jìn)行注漿處理。
以某高海拔寒冷地區(qū)軟巖公路隧道為研究對(duì)象,對(duì)處置塌方的方案進(jìn)行了研究,得出以下結(jié)論:
a.進(jìn)行公路圍巖的挖掘作業(yè)后,需要迅速進(jìn)行相關(guān)支護(hù)施工作業(yè),一旦支護(hù)工作不及時(shí)到位,就會(huì)導(dǎo)致公路圍巖暴露在無(wú)支護(hù)環(huán)境中,從而十分容易產(chǎn)生局部塌方、掉塊等現(xiàn)象和問(wèn)題。
b.提出了3種防治公路塌方現(xiàn)象的方案,并對(duì)此分別進(jìn)行模擬運(yùn)算,發(fā)現(xiàn)在圍巖力學(xué)條件下,使用鋼拱架作為隧道圍巖的支護(hù)工具可顯著地降低塌方的發(fā)生次數(shù),其所導(dǎo)致的變形量也顯著減小。對(duì)不同鋼拱架作為圍巖支護(hù)工具進(jìn)行比較分析后,發(fā)現(xiàn)公路圍欄鋼拱架之間的距離在不使用其他支護(hù)方式時(shí)不宜大于1.20 m。掌子面前方圍巖松動(dòng)可通過(guò)超前支護(hù)結(jié)構(gòu)有效抑制,在拱腰部位,開挖面和最小主應(yīng)力在拱頂部位正交或垂直。洞室開挖后,會(huì)導(dǎo)致洞室開挖面的周圍產(chǎn)生不同程度的塑性破壞區(qū)域。且在底板及拱頂位置所產(chǎn)生的破壞大多數(shù)為張拉性破壞,拱腳和拱腰部位主要為剪切破壞。
c.所得到的最佳防治方案為,注漿管的長(zhǎng)度為3.55 m,縱向間隔距離為1.02 m,在其拱部按環(huán)向間距為1.52 m時(shí)進(jìn)行注漿處理。