區(qū)隔、分化與集中:日本自動(dòng)化技術(shù)導(dǎo)入的技術(shù)社會(huì)學(xué)考察與啟示

呂程平

（北京科技大學(xué) 文法學(xué)院,北京100083)

當(dāng)前,工業(yè)制造進(jìn)入智能制造階段,無(wú)論是美國(guó)的“先進(jìn)制造業(yè)伙伴計(jì)劃”、德國(guó)的“工業(yè)4.0”計(jì)劃,還是中國(guó)的“中國(guó)制造2025”,都突出強(qiáng)調(diào)了智能制造對(duì)于工業(yè)體系質(zhì)量提升的引領(lǐng)意義。浙江省2012年開(kāi)始實(shí)施“全面推進(jìn)機(jī)器換人”,廣東東莞2014年每年支出2億元財(cái)政資金扶持企業(yè)“機(jī)器換人”［1］。國(guó)內(nèi)學(xué)界對(duì)于智能制造的興起,多聚焦于其紓解勞動(dòng)力成本高企的作用,而對(duì)此次制造業(yè)技術(shù)革新對(duì)于生產(chǎn)空間、勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)及權(quán)力結(jié)構(gòu)變化的社會(huì)學(xué)乃至哲學(xué)意涵,卻鮮有探討。本文利用在日本留學(xué)期間收集的大量工業(yè)史和工業(yè)統(tǒng)計(jì)資料,從技術(shù)社會(huì)學(xué)視角考察了20世紀(jì)80年代日本工廠自動(dòng)化引入時(shí)期的企業(yè)及勞動(dòng)群體結(jié)構(gòu)性變化,提出了針對(duì)中國(guó)智能制造進(jìn)程的建議。

20世紀(jì)70年代后期,以超大規(guī)模集成電路為代表的微電子（ME)技術(shù)日臻成熟,其具備的幾乎可與所有機(jī)器組合的能力,使其在日本制造業(yè)迅速普及開(kāi)來(lái)。由此,20世紀(jì)80年代初期也被稱為日本的“ME時(shí)代”。工業(yè)機(jī)器上搭載微處理器等自動(dòng)化裝備,意味著機(jī)器具備了信息處理能力,并可實(shí)現(xiàn)加工、組裝、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化。此次技術(shù)革新給工業(yè)企業(yè)關(guān)系、工廠內(nèi)部管理、勞動(dòng)分工都帶來(lái)了深刻變化,推動(dòng)了不同層級(jí)企業(yè)、不同勞動(dòng)群體結(jié)構(gòu)性變動(dòng)。在一定程度上,這樣的結(jié)構(gòu)性變動(dòng)塑造并預(yù)示了此后全球范圍內(nèi)勞資關(guān)系的基本形態(tài)。也正是在這個(gè)意義上,自動(dòng)化—微電子技術(shù)革命既具有馬克思時(shí)代以來(lái)技術(shù)革新的相似性,如勞動(dòng)功能替代及勞動(dòng)群體調(diào)整,也蘊(yùn)含著在技術(shù)哲學(xué)乃至政治經(jīng)濟(jì)學(xué)上完全不同的意義。

一、“自動(dòng)機(jī)器時(shí)代”的開(kāi)啟

早在二戰(zhàn)初期,控制論的創(chuàng)始人之一N.維納就意識(shí)到“機(jī)械與機(jī)械之間的通訊的可能性”,他認(rèn)為真空管與電動(dòng)機(jī)具備改變機(jī)械設(shè)計(jì)和工廠存在方式的可能。20世紀(jì)前葉,真空管取代了特定機(jī)械的專用控制裝置,而成就了一種“萬(wàn)能的控制裝置”［2］。20世紀(jì)40年代,真空管應(yīng)用于計(jì)算機(jī),開(kāi)啟了齒輪機(jī)械時(shí)代向“自動(dòng)機(jī)器時(shí)代”的蛻變,確立了基于程序的柔性控制體系。20世紀(jì)70年代,攜帶微處理器的微電子設(shè)備出現(xiàn)（日本稱之為“ME技術(shù)”)。伴隨著集成電路信息處理能力以平均兩年增長(zhǎng)四倍的速度進(jìn)化,半導(dǎo)體存儲(chǔ)器的單價(jià)持續(xù)降低,性能更趨穩(wěn)定。從20世紀(jì)70年代后期開(kāi)始,以產(chǎn)業(yè)用機(jī)器人和數(shù)控機(jī)器為代表的ME技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域迅速推廣［3］。信息集約型的ME技術(shù)與之前的技術(shù)體系最大不同之處,是替代了人類認(rèn)知活動(dòng)的一部分技能,讓機(jī)器具備了存儲(chǔ)、運(yùn)算、判斷等原本人腦特有的功能,是以高信息密度對(duì)人腦功能的模仿,并將生產(chǎn)過(guò)程中所必須的多樣性存儲(chǔ)、生產(chǎn)信息的運(yùn)算與控制等集中于計(jì)算機(jī)。

微電子計(jì)算機(jī)與工作機(jī)械、沖壓機(jī)械、搬送裝置、產(chǎn)業(yè)機(jī)器等組合應(yīng)用深刻地改變了制造業(yè)形態(tài)。其代表是數(shù)碼控制機(jī)械、工業(yè)機(jī)器人、彈性生產(chǎn)系統(tǒng),及電腦輔助生產(chǎn)設(shè)備等自動(dòng)化應(yīng)用。與20世紀(jì)60年代需要龐大投資、局限于大型企業(yè)的“自動(dòng)化”不同,ME化滲透到制造業(yè)各個(gè)層級(jí)企業(yè)中,并拓展了多品種少量彈性生產(chǎn)、非定型生產(chǎn)等領(lǐng)域。

控制技術(shù)的變化,直接帶來(lái)生產(chǎn)作業(yè)形式的變化。在日本,之前以男性熟練工為中心的工廠,開(kāi)始涌入大量非熟練工。后者在簡(jiǎn)單學(xué)習(xí)了圖紙和機(jī)器操作的知識(shí)后,將加工數(shù)據(jù)和作業(yè)指示輸入電腦,利用ME技術(shù)本身具有記憶、演算、控制等功能,就可以通過(guò)數(shù)控裝置控制刀具移動(dòng),此過(guò)程實(shí)質(zhì)是所謂“熟練技能的分解”。之前作為熟練工安身立命根基的熟練技能,即工人在持續(xù)的生產(chǎn)實(shí)踐中形成的多樣性存儲(chǔ)［4］。

二、ME化與生產(chǎn)空間

（一)技術(shù)與權(quán)力:集中控制技術(shù)與經(jīng)營(yíng)管理的改變

科學(xué)管理之父泰勒在對(duì)19世紀(jì)末制造業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行大量觀察后,明確地描述道:“經(jīng)理們坦承,在他們管理下的20～30個(gè)行業(yè)中工作的工人們都擁有大量的傳統(tǒng)知識(shí),其中大部分是經(jīng)理部門所沒(méi)有的；當(dāng)然,經(jīng)理部門里面有一些領(lǐng)班和監(jiān)工。他們本身都是本行業(yè)的第一流工人?？墒沁@些領(lǐng)班和監(jiān)工比誰(shuí)都知道,他們自己的知識(shí)和技能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及他們手下全體工人加在一起的知識(shí)和技能?！保?］在這里,這位自小對(duì)精確控制著迷的管理學(xué)家已經(jīng)意識(shí)到,完全控制難以實(shí)現(xiàn)的實(shí)質(zhì)在于生產(chǎn)性知識(shí)（信息)的離散型分布,或者說(shuō),在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中,直接生產(chǎn)勞動(dòng)者一端掌握著大量的在當(dāng)時(shí)技術(shù)結(jié)構(gòu)中不可或缺的生產(chǎn)信息。

進(jìn)入近代工業(yè)時(shí)代以來(lái),工匠式作坊作業(yè)已被機(jī)器生產(chǎn)代替,工程師在整個(gè)生產(chǎn)—信息系統(tǒng)中的作用是明確而顯著的。然而,一套統(tǒng)一的生產(chǎn)—信息編碼體系遠(yuǎn)沒(méi)有建立起來(lái),與直接生產(chǎn)相聯(lián)系的、不能完全用學(xué)院式語(yǔ)言描述的偏差、干擾、不確定變量和變量的不確定變化大量存在。而從泰勒時(shí)代的工程概念出發(fā),無(wú)法完全解決這樣的復(fù)雜不確定性。解決方案的確立往往需要工程師與熟練工人共同配合。這就意味著,生產(chǎn)空間權(quán)力的離散型分布樣態(tài)。事實(shí)上,日本工業(yè)化早期工人團(tuán)體領(lǐng)袖大都是優(yōu)秀技能工出身［6］。

隨著自動(dòng)化技術(shù)在日本企業(yè)推廣,企業(yè)內(nèi)部權(quán)力配置悄然變動(dòng)。在以自動(dòng)控制技術(shù)構(gòu)建的新生產(chǎn)系統(tǒng)中,信息匯集的中樞是隸屬于企業(yè)高層的總指揮室,它控制著整個(gè)生產(chǎn)信息回流。自動(dòng)化機(jī)器應(yīng)用早期,生產(chǎn)信息以數(shù)據(jù)帶為介質(zhì)在控制系統(tǒng)中往復(fù)流動(dòng),生產(chǎn)情況匯報(bào)由下層向上層流動(dòng),生產(chǎn)指令由上級(jí)向下級(jí)輸出。同時(shí)各層級(jí)之間也有持續(xù)性的往復(fù)運(yùn)動(dòng),形成以計(jì)算機(jī)信息處理為核心的層級(jí)式管理系統(tǒng)。當(dāng)時(shí)日本一些大型鋼鐵、石油工業(yè)中的本部指揮室,掌握了之前的由生產(chǎn)計(jì)劃管理部門或一線車間進(jìn)行的生產(chǎn)技術(shù)預(yù)測(cè)和管理事務(wù)。從而,企業(yè)高層對(duì)生產(chǎn)一線動(dòng)態(tài)得以全面把握,構(gòu)筑了依靠數(shù)字控制的、凌駕于生產(chǎn)部門之上的權(quán)威。

從這個(gè)意義上講,計(jì)算機(jī)控制技術(shù)引入日本工業(yè),強(qiáng)化了企業(yè)內(nèi)部的集中控制。Harry.Braveman在《勞動(dòng)與壟斷資本》中寫道:“只受一般命令和紀(jì)律約束的工人并非被充分控制的工人,因?yàn)樗麄內(nèi)匀徽莆罩鴮?shí)際勞動(dòng)過(guò)程。只要他們控制著勞動(dòng)過(guò)程本身,他們就會(huì)反對(duì)充分發(fā)揮勞動(dòng)中固有的潛力。要改變這種情況,必須把勞動(dòng)過(guò)程的控制權(quán)轉(zhuǎn)移到經(jīng)理部門手里?！保?］可以說(shuō),以自動(dòng)控制技術(shù)為代表的新技術(shù)革新進(jìn)程,在生產(chǎn)力結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了一種全方位控制。依賴數(shù)字計(jì)算運(yùn)轉(zhuǎn)的“本部控制室”直接對(duì)企業(yè)最高管理層負(fù)責(zé),對(duì)于生產(chǎn)末端的直接生產(chǎn)勞動(dòng)者來(lái)說(shuō),是將其之前以多樣性存儲(chǔ)為根基的對(duì)生產(chǎn)—信息過(guò)程的控制權(quán)向上讓渡。

與此相配合的,是對(duì)生產(chǎn)信息的編碼、操縱與處置向工程師群體轉(zhuǎn)移。1940年德國(guó)的祖斯（Konrad Zuse)利用二進(jìn)位數(shù)和布爾邏輯（Boolean logic)開(kāi)發(fā)第一臺(tái)可編程計(jì)算器。1952年美國(guó)海軍上將霍伯（Grace M.Hopper)研制出計(jì)算機(jī)編譯器,開(kāi)創(chuàng)了用戶友好語(yǔ)言。一套在人與機(jī)械之間溝通的信息—編碼系統(tǒng)逐漸建立起來(lái)。伴隨著自動(dòng)化裝置引進(jìn)的是操作系統(tǒng)與程序語(yǔ)言導(dǎo)入生產(chǎn)過(guò)程,生產(chǎn)—信息回流隨之改變。這是一套只有經(jīng)過(guò)高級(jí)訓(xùn)練人員才能操縱的人機(jī)溝通信息體系,自動(dòng)機(jī)器依據(jù)這套包含各種參數(shù)細(xì)節(jié)的高密度信息指令運(yùn)行,而不再依賴技能工的記憶、感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)。這也就促使生產(chǎn)控制權(quán)力由直接生產(chǎn)勞動(dòng)者向作為新技術(shù)代言人的工程師群體遞換。

與此同時(shí),曾經(jīng)在生產(chǎn)空間中占據(jù)分布式權(quán)力,并依此強(qiáng)化內(nèi)部凝聚力和組織力的技能工群體,卻在自動(dòng)化—微電子技術(shù)革新中不可逆轉(zhuǎn)地地位旁落。這樣的生產(chǎn)空間社會(huì)權(quán)力沒(méi)落,實(shí)質(zhì)上是在新生產(chǎn)—信息回流中直接生產(chǎn)群體作用稀釋的直接后果。之前的生產(chǎn)過(guò)程依賴熟練工人發(fā)出的指令,現(xiàn)在是由計(jì)算機(jī)通過(guò)測(cè)量元件對(duì)若干個(gè)物理量進(jìn)行巡回檢測(cè),經(jīng)輸入通道將檢測(cè)信號(hào)模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量傳送給機(jī)器。計(jì)算機(jī)將檢測(cè)結(jié)果與設(shè)定值進(jìn)行比較,再進(jìn)行控制運(yùn)算,然后通過(guò)輸出通道控制執(zhí)行設(shè)備,使系統(tǒng)被控參數(shù)達(dá)到預(yù)定要求［8］?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員至多需要做的是將所需被控參數(shù)通過(guò)簡(jiǎn)單應(yīng)用程序輸入計(jì)算機(jī)。而作業(yè)中所需的信息判斷、邏輯運(yùn)算、記憶存儲(chǔ)等智能功能則由計(jì)算機(jī)完成。日本科技史專家星野芳郎指出,ME化將人類的精神機(jī)能、頭腦機(jī)能（知覺(jué)、測(cè)定、計(jì)算、記憶)客觀化［9］。 當(dāng)直接生產(chǎn)群體所掌握的、被視為其最珍貴“財(cái)產(chǎn)”和勞資博弈工具的、關(guān)于生產(chǎn)工藝的多樣性存儲(chǔ)不再被新生產(chǎn)—信息回流需要,這個(gè)群體也就在生產(chǎn)空間內(nèi)部制度博弈中失去了根基。

回顧日本工業(yè)化以來(lái)工廠勞務(wù)制度的發(fā)展歷程,不難發(fā)現(xiàn)正是出于對(duì)以技能工群體為代表的直接生產(chǎn)群體勞動(dòng)技能保留、利用、發(fā)展的需要,具有長(zhǎng)期雇傭、并按照技能等級(jí)（以經(jīng)驗(yàn)時(shí)間為衡量)配置福利的勞務(wù)管理制度才逐漸建立起來(lái)?；蛘哒f(shuō),制度建設(shè)既是對(duì)既有技術(shù)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)—信息回流的確認(rèn),也是維持這樣生產(chǎn)—信息回流必須的資源分配通道。隨著生產(chǎn)信息回流在技術(shù)革新中的遞換,付之于其上的制度通路也發(fā)生著雖緩慢卻不可逆轉(zhuǎn)的變化。

（二)技術(shù)與勞動(dòng):技能的分解

關(guān)于微電子—自動(dòng)化技術(shù)革新,對(duì)勞動(dòng)過(guò)程的影響,日本20世紀(jì)80年代作了大量調(diào)查。如1982年日本勞動(dòng)省統(tǒng)計(jì)情報(bào)部主持,從日本全域抽出1萬(wàn)個(gè)工廠進(jìn)行的“技術(shù)革新與勞動(dòng)實(shí)狀”調(diào)查,研究機(jī)器人、ME機(jī)器等對(duì)日本全國(guó)工廠及生產(chǎn)過(guò)程的影響,其報(bào)告認(rèn)為在導(dǎo)入ME機(jī)器的工程中,有70%以上生產(chǎn)方法和作業(yè)內(nèi)容都發(fā)生了不同程度改變［10］。下面將利用此時(shí)期諸多田野調(diào)查資料評(píng)估引入微電子—自動(dòng)化設(shè)備后,對(duì)生產(chǎn)空間的組織形式及雇傭方式的具體影響。

鑄造工程的熟練技能及變化。二戰(zhàn)前,鑄造主要利用溶鐵爐和電氣爐,戰(zhàn)前日本鑄造手藝最高的勞動(dòng)者多集中在琦玉縣川口地區(qū),這里也成為為當(dāng)時(shí)新興的汽車等產(chǎn)業(yè)提供熟練工的基地。20世紀(jì)40年代“鑄造作業(yè)中,特別需要熟練技能的是溶解、鑄型等工藝”。“在溶解作業(yè)中,溶解后鐵水的成分、溫度對(duì)鑄物的形狀、厚度、強(qiáng)度等有決定作用,要依賴工匠肉眼觀察,從鐵水色澤、光度以及材料投入時(shí)的反應(yīng)情況等,直接對(duì)鐵水狀況做出判斷,并視情況調(diào)節(jié)碳和硅等添加物的投入量”。田中博秀認(rèn)為,這些技能都需要在長(zhǎng)年經(jīng)驗(yàn)積累和嚴(yán)格訓(xùn)練中形成的感覺(jué)和知識(shí)。工人熟練的技巧,與原材料質(zhì)量、生產(chǎn)工具（機(jī)械設(shè)備)共同決定著鑄造品質(zhì)［11］。也就是說(shuō),工人是憑借自己的多樣性存儲(chǔ),在產(chǎn)品制作過(guò)程中,“輸入工藝信息”（有序性),使得物（原材料)從無(wú)序態(tài)轉(zhuǎn)化成有序態(tài)（產(chǎn)品)。而工匠多樣性存儲(chǔ)有序性水平的高低,直接決定著產(chǎn)品品質(zhì)。

新式微電子—自動(dòng)化鑄煉工程調(diào)查記錄。在新式微電子—自動(dòng)化鑄煉工程中,溶解作業(yè)的輔料補(bǔ)給、材料投入,是根據(jù)與計(jì)算機(jī)相連的檢測(cè)裝置監(jiān)測(cè)的溶液成分?jǐn)?shù)據(jù),不再需要一線生產(chǎn)者有特別的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)生產(chǎn)信息的全局控制是在作業(yè)控制室完成。這個(gè)控制室能夠?qū)崟r(shí)觀察到溶解作業(yè)的全部環(huán)節(jié),并對(duì)鐵水需用量下達(dá)指示。整個(gè)作業(yè)中關(guān)鍵性數(shù)據(jù)的接受、判斷、反饋等步驟由電腦處理。再由指示裝置將計(jì)算機(jī)輸出的結(jié)果下達(dá)給一線操作人員。由此,除了控制室內(nèi)操作人員尚需長(zhǎng)時(shí)期經(jīng)驗(yàn)外,其他一線作業(yè)人員都只需短期培訓(xùn)即可。

（三)技術(shù)與成本:一個(gè)更深層的考察

馬克思和斯密很早就觀察到,隨著機(jī)械化對(duì)工場(chǎng)手工業(yè)的替代,原本“10個(gè)男人分工合作每天能制針48 000多枚。但是現(xiàn)在,一臺(tái)機(jī)器在十一小時(shí)的工作日中就能制針145 000枚。一個(gè)婦女或者少女平均可以看管4臺(tái)這樣的機(jī)器”。由此必然結(jié)果是,“只要可行,分工的計(jì)劃總是把基點(diǎn)放在使用婦女勞動(dòng)、各種年齡的兒童勞動(dòng)和非熟練工人勞動(dòng)上”［12］。

德國(guó)（西德)引入自動(dòng)組裝設(shè)備之前（A時(shí)期),熟練勞動(dòng)力和半熟練勞動(dòng)力比重分別為85%和15%。在引入自動(dòng)化中期,兩者已經(jīng)此消彼長(zhǎng),分別為41%和50%,單位產(chǎn)品薪金水平總薪金費(fèi)用降到A時(shí)期的三分之一。到了自動(dòng)化引入過(guò)程結(jié)束,兩者比重徹底逆轉(zhuǎn),熟練勞動(dòng)力僅為9%,半熟練勞動(dòng)力為81%,輔助勞動(dòng)力10%［13］。如此一來(lái),不論期間薪金是否上漲,單位產(chǎn)品薪金水平僅為A時(shí)期的八分之一。

從經(jīng)典馬克思主義理論視角看,推動(dòng)自動(dòng)化—微電子化（ME化)的運(yùn)動(dòng)機(jī)制與之前歷次產(chǎn)業(yè)技術(shù)革新是一致的,也符合資本主義內(nèi)在運(yùn)作規(guī)律。在這里,三條線索交織在一起。即技術(shù)體系作為一種信息組織化（耗散結(jié)構(gòu)),不斷地進(jìn)行內(nèi)部信息增密（第一條)。在信息增密的同時(shí),是對(duì)既有的生產(chǎn)—信息回流持續(xù)調(diào)整,并重新分配生產(chǎn)中控制權(quán),特別是在技能工人（熟練工)群體與技術(shù)專家—經(jīng)理群體之間重新分配生產(chǎn)空間中的權(quán)力（第二條)。同時(shí),資本追逐更高剩余價(jià)值的特性,內(nèi)在地需要降低工資更高的熟練工在總用工結(jié)構(gòu)中的比重（第三條)。如此,價(jià)值追求—權(quán)力分配—技術(shù)增密統(tǒng)一在一起。兩兩比對(duì)者三條線索,能看到一條順向運(yùn)動(dòng)和一條逆向運(yùn)動(dòng)。一方面,隨著技術(shù)的不斷增密,直接生產(chǎn)勞動(dòng)者技能水平下降,多樣性存儲(chǔ)信息水平持續(xù)降低,其在生產(chǎn)信息回流中地位旁落（第一個(gè)運(yùn)動(dòng))；另一方面,是生產(chǎn)過(guò)程中的權(quán)力與價(jià)值分配,順著技術(shù)增密過(guò)程不斷集中（第二個(gè)運(yùn)動(dòng))。

輔以印證的20世紀(jì)80年代各種產(chǎn)業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù),日本勞動(dòng)省1981年“勞動(dòng)生產(chǎn)性統(tǒng)計(jì)調(diào)查”考察汽車、電動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)入機(jī)器人的目的（兩產(chǎn)業(yè)導(dǎo)入比重分別為75%和67%)。排在前位的分別是“為了減少配置的勞動(dòng)者”（78%)、降低產(chǎn)品成本（56%)、實(shí)現(xiàn)無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)（48%),即主要目的是節(jié)省成本。同期,日本RESEARCH綜合研究所“產(chǎn)業(yè)社會(huì)變動(dòng)指標(biāo)研究調(diào)查報(bào)告書(shū)”對(duì)日本制造業(yè)企業(yè)未來(lái)中期設(shè)備投資方向的調(diào)查中,75.5%的企業(yè)將“節(jié)省勞動(dòng)力投資”作為最重要的設(shè)備投資領(lǐng)域［14］。

為何在20世紀(jì)七八十年代,日本將對(duì)勞動(dòng)力成本的縮減視為引入新型機(jī)械設(shè)備最突出動(dòng)機(jī)?這里借助散布于各個(gè)時(shí)期的歷史數(shù)據(jù),考察此時(shí)期勞動(dòng)力成本構(gòu)成情況。首先比較20世紀(jì)六七十年代生產(chǎn)勞動(dòng)者與技術(shù)、事務(wù)、管理人員比重以及技能工與專門技術(shù)人員比重。此期間,生產(chǎn)勞動(dòng)者相對(duì)于技術(shù)、事務(wù)、管理勞動(dòng)者比重增加了60%。而技能工相對(duì)于專門技術(shù)人員比重則增加了47.6%［15］。也就是說(shuō),60年代的自動(dòng)化浪潮正處于日本勞動(dòng)力成本的歷史高峰,且同時(shí)期享有更高福利水平的技能工群體也有了大幅度的增長(zhǎng)。

根據(jù)跨時(shí)期工業(yè)統(tǒng)計(jì)資料,日本勞動(dòng)力成本在自動(dòng)化初步引入的20世紀(jì)60年代中期達(dá)到峰值的20%,隨后呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。而20世紀(jì)80年代初期以微電子技術(shù)為特征的第二波自動(dòng)化浪潮發(fā)生背景是,整個(gè)20世紀(jì)70年代日本接連遭遇兩次石油危機(jī),經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)結(jié)束,企業(yè)普遍奉行“減量經(jīng)營(yíng)”,著力壓減各種成本。此時(shí)的勞動(dòng)力成本卻仍明顯高于60年代初期經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)階段水平［16］。從這里也就不難理解,為何日本企業(yè)將縮減勞動(dòng)力成本作為引入機(jī)器自動(dòng)化的首要原因。在直接生產(chǎn)勞動(dòng)群體中,技能工擁有更高工資水平。而如前所述,微電子自動(dòng)化技術(shù)對(duì)技能工有顯著的替換、削減作用,正和了此時(shí)業(yè)界的心意。

三、區(qū)隔：微電子—自動(dòng)化中的分化

微電子技術(shù)革新通過(guò)改變操作者與機(jī)械之間的信息交換路徑,依據(jù)不同勞動(dòng)人群在這新的生產(chǎn)—信息回流中的位置,加深著既有的基于地域、學(xué)歷、年齡、性別、國(guó)籍的分層。在工業(yè)化國(guó)家,普遍存在并持續(xù)復(fù)制著不同層級(jí)勞動(dòng)力市場(chǎng)和多層級(jí)勞動(dòng)力,沿著技術(shù)革新的延長(zhǎng)線、上述層級(jí)間的裂痕深化。這特別體現(xiàn)在兩個(gè)層面:一是處于不同技術(shù)層級(jí)的企業(yè)的利潤(rùn)空間差異；二是在新生產(chǎn)—信息回流中發(fā)揮不同作用的人群在生產(chǎn)信息水平、組織化程度以及相應(yīng)的發(fā)展及保障制度等方面的差異。本質(zhì)上,這是一種有序與無(wú)序的分隔。技術(shù)也因此可以視為資本主義體系一種區(qū)隔機(jī)制。體系運(yùn)用這樣一種機(jī)制建構(gòu)有序性,同時(shí)“生產(chǎn)”無(wú)序性。

表1 日本企業(yè)20世紀(jì)60—80年代生產(chǎn)成本構(gòu)成

20世紀(jì)80年代初期,日本存在兩種類型的企業(yè)與兩種勞動(dòng)力。兩種企業(yè)即指處于一國(guó)產(chǎn)業(yè)構(gòu)造中心位置的企業(yè)與邊緣位置的企業(yè)。兩種勞動(dòng)力是指在新技術(shù)革新產(chǎn)業(yè)中能夠靈活運(yùn)用新技能與舊技能的勞動(dòng)力和在技術(shù)鏈條低端的勞動(dòng)者。后者是技術(shù)升級(jí)中作業(yè)流程過(guò)度細(xì)分的犧牲者,他們處于難以逃遁的技術(shù)區(qū)隔中。這些低端勞動(dòng)者由女性、移民勞動(dòng)者或無(wú)望獲取新技能機(jī)會(huì)的高齡勞動(dòng)者構(gòu)成［15］。

后石油危機(jī)時(shí)代的日本,內(nèi)置微處理系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域深入應(yīng)用,在企業(yè)層面和勞動(dòng)者個(gè)體發(fā)展層面上,產(chǎn)生了并未被預(yù)期的后果。工廠內(nèi)部,作業(yè)機(jī)器集成電路信息密度按照摩爾定律增長(zhǎng)的另一面,原有的企業(yè)序列和分工結(jié)構(gòu)被打破,被動(dòng)卷入技術(shù)革新的中小企業(yè)生存條件惡化；同時(shí),大量低技能、低學(xué)歷、低勞動(dòng)發(fā)展水平的勞動(dòng)力通過(guò)非正式雇傭的形式進(jìn)入勞動(dòng)力市場(chǎng),卻又被排除在新生產(chǎn)—信息回流外,從事枯燥、重復(fù)、缺乏個(gè)體發(fā)展前景的勞作。

（一)技術(shù)層級(jí)與企業(yè)間分化

在ME技術(shù)革新中,被凸顯的第一條分裂線是不同規(guī)模企業(yè)技術(shù)層級(jí)的差異。新生產(chǎn)—信息回流建立的過(guò)程,也是處于此回流不同環(huán)節(jié)的企業(yè)在層級(jí)式的工業(yè)體系中位置重新配置的過(guò)程。處于生產(chǎn)—信息回流中關(guān)鍵性地位,即對(duì)生產(chǎn)信息流向具有操控性、設(shè)計(jì)性的生產(chǎn)環(huán)節(jié),集中于大型企業(yè)；而處于生產(chǎn)—信息回流外圍性、邊緣性,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)—信息回流不起支配性影響的作業(yè),則下沉到企業(yè)層級(jí)體系的末端。在這一層級(jí),特別是其中只具有普通技術(shù)更新能力的企業(yè),成為技術(shù)革新中受沖擊最大的部分。這一低附加值的層次,也是中小企業(yè)和非正式就業(yè)群體聚集的層級(jí)。

在ME化的浪潮中,相當(dāng)一部分中小企業(yè)是被動(dòng)地、甚至被裹挾著接受微電子設(shè)備。所屬企業(yè)序列的上級(jí)企業(yè)強(qiáng)推著下游小企業(yè)購(gòu)進(jìn)ME機(jī)械,小微企業(yè)在此過(guò)程失去主體性。根據(jù)日本中小企業(yè)廳1984年進(jìn)行的《承包企業(yè)實(shí)況調(diào)查》,“過(guò)去5年間32%的承包企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)導(dǎo)入”,其中39.4%的企業(yè)引入理由是“上游企業(yè)的要求”。ME化過(guò)程,對(duì)于他們來(lái)講,是被動(dòng)地接受新式生產(chǎn)工藝?yán)砟畈⒄{(diào)低生產(chǎn)成本［16］。日本中小企業(yè)中有保存獨(dú)特手藝的傳統(tǒng),這也曾是中小企業(yè)安身立命的根本和附加值的來(lái)源,而這些獨(dú)特的技藝在ME浪潮設(shè)立的新生產(chǎn)—信息回流中被棄置和迅速解體。

微電子—自動(dòng)化又意味著企業(yè)層級(jí)間承包關(guān)系的調(diào)整。一般來(lái)說(shuō),處于上游的大型企業(yè),會(huì)對(duì)下屬承包企業(yè)按照技術(shù)層級(jí)進(jìn)行排序,并根據(jù)技術(shù)革新的需要按照逆向順序廢止與這些企業(yè)的承包關(guān)系。這就使得ME技術(shù)革新在全產(chǎn)業(yè)鏈鋪開(kāi)的背景中,那些處于低技術(shù)層級(jí),不能很快適應(yīng)新生產(chǎn)—信息回流調(diào)整,或者無(wú)力承擔(dān)相關(guān)人才雇傭、設(shè)備更新成本的企業(yè),不具備應(yīng)對(duì)供需構(gòu)造變化能力,首先面臨被淘汰的命運(yùn)。同時(shí),大企業(yè)利用配置了數(shù)碼控制技術(shù)的設(shè)備,將一些之前發(fā)包給中小企業(yè)的環(huán)節(jié)改由自己的車間生產(chǎn),這就是所謂“內(nèi)制化增強(qiáng)”。在此過(guò)程中,不少中小企業(yè)被從承包關(guān)系中排除［17］。這個(gè)時(shí)期,中小企業(yè)的倒閉成為戰(zhàn)后最高。1984年的企業(yè)倒閉事件,首次超過(guò)了2萬(wàn)件,比前一年增加了8.7%。其中,營(yíng)業(yè)10年以上企業(yè)的倒閉率占到了43.1%。也就是說(shuō),大批有著較成熟供應(yīng)關(guān)系的企業(yè)也慘遭淘汰［18］。而且這樣的倒閉潮發(fā)生在制造業(yè)景氣恢復(fù)的背景下,更是耐人尋味。

隨著大企業(yè)利用自動(dòng)化內(nèi)制率提升,技術(shù)水平一般的小微型承包企業(yè)的生存條件更加艱險(xiǎn)。大型企業(yè)對(duì)承包企業(yè)的需求也在技術(shù)革新中發(fā)生轉(zhuǎn)變,很多大型企業(yè)僅是把自己做來(lái)不劃算、或利用自動(dòng)化設(shè)施生產(chǎn)缺乏效率的小產(chǎn)量訂單的發(fā)包給下屬企業(yè)。而對(duì)于小企業(yè)來(lái)講,這樣的多批次小產(chǎn)量訂單,意味著調(diào)整模具、人員配置等相關(guān)邊際成本迅速上升,利潤(rùn)空間進(jìn)一步被壓縮。同時(shí),在新生產(chǎn)—信息回流確立初期,由于銷路、工藝能力等方面都存在很大不確定因素,引入新型設(shè)備對(duì)于資本儲(chǔ)備本來(lái)就很有限的中小企業(yè)來(lái)說(shuō),所要面臨的風(fēng)險(xiǎn)自然更大。

由于承包關(guān)系在自動(dòng)化設(shè)備引入后更加苛刻,促使中小企業(yè)特別是零碎型企業(yè)更依賴于零工、小時(shí)工等臨時(shí)性勞動(dòng)力,期望通過(guò)降低用工成本來(lái)保持生存空間。雖然這里使用的是零工（パートタイム,part time)這一概念,但在日本,零工的工作時(shí)間、工作內(nèi)容與全職工作人員常沒(méi)什么差別。女性群體是“零工”的重要組成部分,這些女性非正規(guī)就業(yè)群體又多集中在中小企業(yè)。根據(jù)日本總務(wù)廳的《勞動(dòng)力調(diào)查》（1985年),女子短期雇傭者達(dá)到了306萬(wàn),其中173萬(wàn)（56.5%)都是在1～29人規(guī)模的小型企業(yè)就職。其次是30～99人規(guī)模的企業(yè)（14.7%)。由于小微企業(yè)的平均工資僅為大企業(yè)的七成,20世紀(jì)80年代初女性零工在小型企業(yè)聚集,將男女工資差距拉回到了20世紀(jì)30年代的水平。1981年男女之間的薪金差距,以男子全時(shí)間段（full time)小時(shí)薪金為100,女子勞動(dòng)者全時(shí)間段的收入則為58.5,女子零工為 38.8［19］。

回顧工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展史,機(jī)器內(nèi)部信息增密過(guò)程與勞動(dòng)發(fā)展的可行能力［20］在人群間的不均衡分布相伴隨。馬克思很早就指出:“在這種永無(wú)止境的苦役中,反復(fù)不斷地完成同一個(gè)機(jī)械過(guò)程；這種苦役單調(diào)得令人喪氣,就像苦刑一樣；勞動(dòng)的重壓,如巨石般一次又一次地落在疲憊不堪的工人身上。機(jī)器勞動(dòng)極度地?fù)p害了神經(jīng)系統(tǒng),同時(shí)它又壓抑肌肉的多方面運(yùn)動(dòng),侵吞身體和精神上的一切自由活動(dòng)。”自動(dòng)化—微電子化在生產(chǎn)領(lǐng)域的普及,在一定范圍內(nèi)仍重復(fù)著同樣的趨勢(shì)。以日本來(lái)看,這樣趨勢(shì)的推進(jìn)是與生產(chǎn)體系既有的層級(jí)化結(jié)構(gòu)相重合并互為深化?？梢詫⑷毡旧a(chǎn)體系底層的中小企業(yè)視為技術(shù)革新負(fù)面影響的吸納裝置。這里充斥著低勞動(dòng)保障和制度性保護(hù)的勞動(dòng)群體,他們可以輕而易舉地根據(jù)技術(shù)的需要被雇傭或解雇而不引起額外的麻煩。也正是這樣在技術(shù)區(qū)隔中,日日勞作卻見(jiàn)不到希望的群體,保證了技術(shù)革新在表面上的穩(wěn)定。這種勞動(dòng)類型也許并非如馬克思時(shí)代那樣勞苦、嘈雜甚至危險(xiǎn),但卻同樣是低可行能力和勞動(dòng)發(fā)展水平。

（二)技術(shù)革新與勞動(dòng)兩極化

在20世紀(jì)60年代后工廠自動(dòng)化（factory automation)到80年代的微電子技術(shù)革新期間,從零件加工到熔接乃至組裝工程都逐漸引入借助程序驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化設(shè)備,形成所謂滿足市場(chǎng)多樣化需求的彈性生產(chǎn)方式。在這過(guò)程中,編程領(lǐng)域、生產(chǎn)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的技術(shù)人員發(fā)揮關(guān)鍵作用。生產(chǎn)—信息環(huán)流中的智能環(huán)節(jié)（不同信息的重組、突變與創(chuàng)新),逐漸由從熟練工人群體轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)設(shè)計(jì)、編程等工作群體。在高度自動(dòng)化的工廠（如FMS),曾經(jīng)是勞動(dòng)密集型的流水線逐漸被數(shù)控機(jī)器（NC、CNC)和機(jī)器人替代。在這里,產(chǎn)業(yè)機(jī)器人由大型計(jì)算機(jī)控制,并層級(jí)化地排除了人類肢體運(yùn)用對(duì)生產(chǎn)的直接介入。此外,新生產(chǎn)流程（process)又產(chǎn)生了一批僅需簡(jiǎn)單操作和判斷的勞動(dòng)類型。這也構(gòu)成了影響至今的作業(yè)過(guò)程兩級(jí)分化的技術(shù)根源。

日本勞動(dòng)省“勞動(dòng)經(jīng)濟(jì)動(dòng)向調(diào)查”（1982)調(diào)查的職工數(shù)達(dá)到4 070人；參與調(diào)查的企業(yè)規(guī)模平均1 289人,包括化工、機(jī)械等類別。在這些企業(yè)中,回答“之前一部分的手工作業(yè)被ME機(jī)器替代狀況”企業(yè)占到38.1%；ME機(jī)器作業(yè)過(guò)程中,操作數(shù)減少的企業(yè)為39.8%。引入ME機(jī)械后,發(fā)生相關(guān)職務(wù)判斷余地狹窄的企業(yè)為41.8%。關(guān)于職務(wù)內(nèi)容的變化,回答職業(yè)作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)單化的,占到61.0%；而復(fù)雜化的為31.0%［21］。也就是說(shuō),在ME機(jī)器引入后一部分作業(yè)變得單調(diào)重復(fù),另一部分則趨于更需要智識(shí)能力,出現(xiàn)了職務(wù)內(nèi)容的兩極化趨勢(shì)。并且,簡(jiǎn)單化傾向較復(fù)雜化傾向更為明顯?；卮稹凹寄懿辉僦匾?而知識(shí)更為重要”的有39.3%；回答“復(fù)雜型職務(wù)與簡(jiǎn)單性職務(wù)兩級(jí)分化”的達(dá)到40.7%?？偟膩?lái)看,在微電子化引入后,“工作流程設(shè)計(jì)”、“對(duì)材料和裝備的知識(shí)”等工作內(nèi)容更為重要,而傳統(tǒng)的依靠技能工多樣性存儲(chǔ)的操作則逐漸被替代。同時(shí),在作業(yè)內(nèi)容上,涌現(xiàn)出很多機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)和維護(hù)性崗位,而只需要簡(jiǎn)單操作的崗位也大量增加。

如前所述,伴隨著自動(dòng)化—微電子化的推進(jìn),基于直接生產(chǎn)勞動(dòng)者多樣性存儲(chǔ)的技能被分解、棄置,而作為直接生產(chǎn)多樣性存儲(chǔ)所有者的技能工群體,也發(fā)生著社會(huì)學(xué)意義的分化。一部分技能等級(jí)較高、或在工廠管理序列中有一定位置的技能工（工頭)向技術(shù)人員或監(jiān)督人員轉(zhuǎn)變,而另一部分技能水平一般或在管理序列中處于較低位置的技能工則退化為簡(jiǎn)單化勞動(dòng)力。隨著數(shù)碼控制技術(shù)的深入,技能工在工序中的重要性逐漸降低,主要擔(dān)負(fù)一些如機(jī)器啟動(dòng)/停止、監(jiān)視、記錄、維護(hù)等工作,即其主體工作已經(jīng)退化到生產(chǎn)—信息回流之外。至于對(duì)數(shù)控過(guò)程起到相對(duì)重要作用的編程工作,在大企業(yè)主要由專門技術(shù)人員操作（包括一部分經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的、來(lái)自技能工的人員)；在中小企業(yè),由于技術(shù)員少,加之沒(méi)有精力在操作軟件上訓(xùn)練技能工,則由線長(zhǎng)或車間主任等人來(lái)進(jìn)行軟件的編寫和維護(hù)。

以本研究的論述結(jié)構(gòu)看來(lái),要進(jìn)入新的生產(chǎn)—信息回流,并在所謂柔性產(chǎn)品生產(chǎn)中發(fā)揮有力的作用,需要針對(duì)計(jì)算機(jī)程序的高密度信息操作能力,需要更高的智識(shí)活動(dòng)。而這樣的智識(shí)活動(dòng)以及對(duì)生產(chǎn)信息回流的操作權(quán)力,則是基于微電子—自動(dòng)化技術(shù)結(jié)構(gòu),并向高級(jí)技術(shù)人員—管理人員匯聚。這樣的權(quán)力收攏與集中,很大程度上,是一種脫離車間在地化現(xiàn)場(chǎng)的、生產(chǎn)信息集中化的過(guò)程。以往依靠熟練技能（勞動(dòng)者多樣性存儲(chǔ))控制的人類肢體性運(yùn)動(dòng)被機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行取代,剩余的暫時(shí)未被取代的肢體運(yùn)動(dòng)技能則是高度去智能化（簡(jiǎn)單化)。而這樣勞動(dòng)簡(jiǎn)單化的實(shí)質(zhì),是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技能工的離散式生產(chǎn)信息占有方式的退潮。技能工群體曾經(jīng)的榮耀和車間內(nèi)相對(duì)權(quán)力亦都隨之褪去。這樣發(fā)生在20世紀(jì)80年代的、生產(chǎn)空間的權(quán)力更迭,不僅是自工業(yè)化以來(lái)兩百余年的腦力與體力分工的加深與極化,更深刻地改變了之后全球范圍內(nèi)直接生產(chǎn)勞動(dòng)群體的自我發(fā)展水平、可行能力水平、組織化程度、可動(dòng)員性等諸多命數(shù)。

四、思考與啟示

目前針對(duì)中國(guó)智能制造的政策倡導(dǎo)多集中于智能制造標(biāo)準(zhǔn)制定、技術(shù)自主性等,從日本制造業(yè)自動(dòng)化的歷史過(guò)程看,需要汲取的理論思考包括如下三點(diǎn):

第一,應(yīng)當(dāng)高度重視“機(jī)器換人”所引發(fā)的勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)變化。裝備智能化客觀上意味著對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力數(shù)量和素養(yǎng)需求的變化,短時(shí)間內(nèi),個(gè)別企業(yè)可以通過(guò)柔性策略,調(diào)節(jié)用工變化,但對(duì)于全局性的技術(shù)結(jié)構(gòu)性升級(jí)的社會(huì)后果,學(xué)界研究和政策關(guān)注都相當(dāng)有限。

第二,要加強(qiáng)對(duì)智能技術(shù)自身的社會(huì)性問(wèn)題研究。工業(yè)化以來(lái),技術(shù)體系在多數(shù)情形亦如市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系,逐漸脫嵌于社會(huì)。事實(shí)上,任何技術(shù)的每個(gè)細(xì)節(jié)選擇都可能體現(xiàn)著技術(shù)與社會(huì)間微妙動(dòng)態(tài),隨著區(qū)塊鏈等內(nèi)含分布式特征的技術(shù)涌現(xiàn),在生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域如何平衡機(jī)器的“能動(dòng)性”與人的“主動(dòng)性”值得思考。

第三,加強(qiáng)中國(guó)制造業(yè)內(nèi)部技能提升空間和社會(huì)職業(yè)培訓(xùn)體系建設(shè)。隨著智能技術(shù)的引入,必然伴隨對(duì)勞動(dòng)者數(shù)據(jù)能力有較高要求的崗位出現(xiàn),目前中國(guó)與此相應(yīng)的企業(yè)內(nèi)外技能服務(wù)水平還有較大提升空間,應(yīng)著重鼓勵(lì)企業(yè)通過(guò)開(kāi)發(fā)相關(guān)業(yè)務(wù)形態(tài),提升分流職工崗位能力,實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)就地轉(zhuǎn)崗,減小社會(huì)波動(dòng)。

目前中國(guó)傳媒界對(duì)于智能化的態(tài)度可以形容為“毫無(wú)保留”的崇拜,任何一次技術(shù)革新引發(fā)的社會(huì)變革,都將是全面和深刻的,甚至是顛覆性的。我們應(yīng)該在思想和理論上有所準(zhǔn)備,提早應(yīng)對(duì)。