淺談混凝土施工的質(zhì)量控制與缺陷防治

梁立明

摘 要 隨著房價的迅猛增長，促使我國住宅建設規(guī)模猛增，而混凝土作為最主要建筑材料，雖然已轉(zhuǎn)向商品化經(jīng)營，但隨著需求量的不斷擴張，近年來混凝土的質(zhì)量事故也頻頻出現(xiàn)，教訓警醒我們嚴把商品混凝土的質(zhì)量關是確保工程質(zhì)量的頭等大事，所以迫使我們對當前容易出現(xiàn)的強度不足、凝結異常、裂縫等嚴重影響結構的抗?jié)B性和耐久性的大問題加以總結和探討;本文經(jīng)參考相關的混凝土施工技術資料，先是剖析影響混凝土強度的主要因素，再根據(jù)裂縫產(chǎn)生的不同原因，找出控制裂縫產(chǎn)生的一些措施。

關鍵詞 混凝土;原材料;質(zhì)量;控制

1混凝土原材料的控制對其強度影響因素分析

混凝土是由水泥、水、各種骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。

1.1 水泥

（1）水泥在混凝土中的職能

水泥是混凝土中的主要膠凝材料，水泥強度和水灰比是影響混凝土抗壓強度的主要因素，水灰比越大，游離水越多，在混凝土硬化時逐漸蒸發(fā)，在混凝土中留下許多微小孔洞，使混凝土密實度差，抗壓強度低。

如某單位在道路硬化時選用火山灰水泥配置的混凝土鋪筑路面，1年后，表面耐磨性差，已出現(xiàn)露石，且有微裂縫，對于水泥混凝土路面，水泥應采用硅酸鹽水泥或普通水泥才適合，上例明顯是選用水泥不當。

（2）混凝土用水泥的技術要求

總體來講，旋窯水泥的生產(chǎn)規(guī)模較大，其水泥安定性好，質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強度及礦物組成波動小，有利于混凝土質(zhì)量控制;優(yōu)先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強、標準稠度低、強度等級不低于42.5早強的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

將水泥強度富余量、強度標準差、初終凝時間、對外加劑的適應性和坍落度損失率等技術指標相結合，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，選擇水泥供應商。

1.2 骨料

骨料是混凝土的骨架，其總體積占到混凝土體積的60%～80%，在選擇骨料時注重骨料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量極其有害物質(zhì)含量，這都將對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強度和耐久性;如石針、片狀含量過高則會影響混凝土的流動性，易造成堵泵，并降低混凝土的密實度。骨料中的雜質(zhì)含量允許值詳見下表：

1.3 混凝土拌和與養(yǎng)護用水

混凝土拌制和養(yǎng)護用水不得含有影響水泥正常凝結硬化的有害物質(zhì)，常規(guī)的飲用水均可用來拌制混凝土，攪拌站的洗刷水由于含有影響混凝土耐久性能的有害離子而禁止使用[1]。

滿足混凝土和易性的用水量：常規(guī)講，當水灰比達到0.2時，就可以滿足混凝土中水泥的水化反應。為方便施工，必須使混凝土具備一定的和易性，所以，水灰比總大于0.2以外多余的水完全是施工方便的需要，這些水在混凝土中占有一定空間，蒸發(fā)后留下了空隙，使混凝土強度降低，水灰比越大，強度越低，因此，在滿足施工要求的條件下，盡可能降低水灰比，有利于提高混凝土的質(zhì)量，而在現(xiàn)實中，工人操作的時候，為保證混凝土的流動性，往往采取偷偷加水的錯誤做法，正確的做法是：在其他條件不變的情況下，適當增加混凝土減水劑可以得到緩解或者將混凝土退回攪拌站。

1.4 外加劑

一個工程使用何種外加劑應根據(jù)工程設計和施工技術要求在開工之前進行認真優(yōu)選，選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要目標，并根據(jù)原材料進行嚴格的適應性試驗論證確定，尤其是品種、摻量不得隨意變更;外加劑質(zhì)量及其穩(wěn)定性按相關標準進行嚴格驗證，尤其是自行復合配方的外加劑必須經(jīng)過試驗確定;掌握其質(zhì)量特性，在不增加用水量的前提下，使混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑為優(yōu)選產(chǎn)品。

1.5 摻和料

在混凝土拌合物中摻入量一般不小于水泥質(zhì)量的5%，既能改善混凝土拌合物或硬化后混凝土的性能，又能利用工業(yè)廢棄物、節(jié)約水泥。但有個別攪拌站，一味地考慮節(jié)約成本，在混凝土拌合物中摻加人工石粉做摻和料，澆筑完后有兩個弊端：一是構件顏色不正，發(fā)白;二是混凝土經(jīng)澆筑、振搗后石粉顆粒游離到構件表層，使構件表層形成一層約5mm厚的石粉層，經(jīng)回彈檢驗構件強度不理想。

2混凝土配合比設計中的注意事項

合理的混凝土配合比由試驗室通過試驗確定，除滿足強度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此，要提供設計合理的配合比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度、砂控制細度、含水率、含泥量等，石子控制含水率及含泥量并確保現(xiàn)場原材料與試驗用原材料相符，現(xiàn)場收料人員要把好檢查關，如來料與樣本不符，及時調(diào)整配合比[2]。

3混凝土施工過程的質(zhì)量控制

3.1 過程控制注意要點

施工前做好開盤鑒定，按要求對新攪拌的混凝土進行工作性檢查，注意澆筑過程中加強振搗，冬期施工要保溫預防凍害，夏季要防暴曬脫水;許多工程事故往往是由施工不當造成的，因此必須高度重視施工質(zhì)量，加強對混凝土操作工人的管理。

3.2 混凝土凝結時間的影響因素

水泥的水化是產(chǎn)生凝結的主要原因，但是，混凝土的凝結時間與所用水泥的凝結時間并不一致，因為水灰比的大小會明顯影響水泥的凝結時間，其次凝結時間還受外加劑、溫度等其他各種因素的影響。

4混凝土的養(yǎng)護

4.1 混凝土養(yǎng)護的意義

混凝土養(yǎng)護的目的，一是創(chuàng)造有利條件，使水泥充分水化，加速混凝土的硬化，二是防止混凝土成型后因暴曬、風吹、干燥等自然因素影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫等現(xiàn)象?；炷恋酿B(yǎng)護對其質(zhì)量影響很大，尤其是初期養(yǎng)護，是保證其正常硬化，防止脫水或干縮現(xiàn)象的一項重要措施。

4.2 濕養(yǎng)護的關鍵時間

按照施工現(xiàn)場常規(guī)做法，往往是在混凝土終凝后才開始濕養(yǎng)護的，一般不覆蓋，每天澆水2～5次不等，只要不出現(xiàn)可見裂縫，就認為濕養(yǎng)護滿足要求，即使出現(xiàn)少量裂縫也不是很在意，只有裂縫出現(xiàn)較多，較長、較寬時才認為養(yǎng)護不夠，采取措施一般也是增加澆水次數(shù);近年來頻頻發(fā)生的混凝土早期開裂現(xiàn)象，固然與近年來混凝土原材料以及配合比的變化有關，實踐證明，“及時而充分”的濕養(yǎng)護對混凝土早期開裂的控制，效果顯著。

5混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及其防治方法

嚴格講，無裂縫的結構幾乎沒有，而混凝土結構的開裂除由于地基不均勻沉降、過早拆模或超負荷使用等因素外一般都是由收縮引起的，首先，混凝土的收縮是客觀存在，為防止結構出現(xiàn)開裂，應從混凝土的生產(chǎn)制造、施工及結構設計等方面采取有效措施去避免混凝土出現(xiàn)裂縫;一是盡量少用收縮量大的水泥如礦渣水泥，二是在滿足施工和易性的條件下，應盡量減小混凝土的水灰比，三是水泥的細度越細，砂、石含泥量越高，混凝土也容易開裂，當然，二次振搗和多次抹面也可以讓塑性沉降裂縫和干縮裂縫及時得到愈合。

6結束語

總之，混凝土是一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關系，而且還與施工技術、所處環(huán)境及維護條件等有關。要在設計方法、施工技術以及維護要求等方面進一步研究，以促進我國混凝土結構技術的進一步發(fā)展。

參考文獻

[1] 宋功業(yè).現(xiàn)代混凝土施工技術[M].北京：中國電力出版社，2010：10.

[2] 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50204-2002[S].北京：中國標準出版社，2002.