現(xiàn)澆樓面裂縫產(chǎn)生原因與防治技術(shù)分析

陳 偉

（啟東建筑集團(tuán)有限公司，江蘇 南通 226200）

結(jié)構(gòu)裂縫是影響建筑正常使用狀態(tài)的主要因素。若是將裂縫產(chǎn)生的原因作為分類依據(jù)，可以劃分為結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致的裂縫與荷載導(dǎo)致的裂縫兩種。實(shí)際工程實(shí)踐當(dāng)中，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生裂縫的原因有多種，常見的有地基不均勻沉降、溫度變形等，其中溫度變形所導(dǎo)致的裂縫所占比例非常大。在實(shí)際住宅工程樓面施工中所面臨的一個(gè)難點(diǎn)就是砼現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面裂縫，這不僅會(huì)影響施工質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致糾紛、投訴、索賠等一系列問題。

文章將側(cè)重點(diǎn)放在變形變化引起的裂縫問題上，此變形覆蓋了溫度（氣溫、太陽輻射和水化熱、生產(chǎn)熱等）和濕度（失水干縮、自生收縮和碳化收縮等）兩個(gè)方面。為了避免樓面裂縫的出現(xiàn)，文章從施工技術(shù)方面進(jìn)行全面的主要原因分析，提出了施工過程中必須執(zhí)行嚴(yán)格的技術(shù)要求，采取有效的綜合治理措施，達(dá)到有效控制樓面裂縫產(chǎn)生的目標(biāo)。同時(shí)，根據(jù)樓面裂縫的大小和出現(xiàn)的部位不同，因地制宜采用不同的方法，取得抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)效果。

1 樓面裂縫產(chǎn)生的原因

1.1 混凝土本身的性質(zhì)存在缺陷

混凝土是典型的非均質(zhì)材料并具有較高的脆性，具體體現(xiàn)如下：

（1）溫差產(chǎn)生的收縮。事實(shí)上，水泥水化的過程是放熱的過程，一般水化熱為165～250J/g，而且絕熱強(qiáng)度還會(huì)隨著混凝土水泥用量慢慢升高，并且很有可能升高到50～80℃。有關(guān)研究表明，要是混凝土的內(nèi)外溫差能達(dá)到10℃，那么其產(chǎn)生的冷縮值則為∑=△T/d=0.01%；而如果溫差達(dá)到20～30℃，此時(shí)產(chǎn)生的冷縮值可達(dá)到0.02%～0.03%；然而如果它的數(shù)值比混凝土的極限拉伸值大，那么往往會(huì)使其結(jié)構(gòu)開裂。

（2）干燥產(chǎn)生的收縮。水泥遇水后會(huì)形成硬化物，從而使絕對(duì)體積減小。相關(guān)研究表明，100g水水化后的化學(xué)縮減值為7～9mL，這就需要把混凝土水泥的用量控制在350kg/m3，這時(shí)形成的孔縫體積約為25～30L/m3，這也是出現(xiàn)混凝土極限值縮小和抗拉強(qiáng)度降低的主要原因。100g水泥會(huì)蒸發(fā)6mL漿體，而在前述水泥用量的情況下，干燥條件下混凝土的水分蒸發(fā)量高達(dá)21L/m3，如果毛細(xì)孔縫中的水溢出來，那么則會(huì)形成毛細(xì)壓力，導(dǎo)致混凝土毛細(xì)收縮，由此引起水泥砂漿的干縮值達(dá)到0.1%～0.2%，而混凝土干縮值則可以達(dá)到0.04%～0.06%，在這種情況下，混凝土的極限拉伸值僅有0.01%～0.02%，易引起干縮裂縫。

（3）塑性產(chǎn)生的收縮?；炷脸跄叭菀壮霈F(xiàn)水分快速蒸發(fā)或者泌水的情況，會(huì)造成失水收縮，從而引起水泥和骨料之間的不均勻沉縮變形，原因在于它出現(xiàn)在混凝土終凝前的塑性階段，因此也可稱其為塑性收縮，收縮量為1%左右。但如果混凝土養(yǎng)護(hù)不良或者抹壓不及時(shí)的話，往往極易出現(xiàn)龜裂，此時(shí)其寬度高達(dá)1～2m，稱其為表面裂縫。水灰比如果比較大，而且水泥用量大且水泥活性高，則水泥顆粒越細(xì)，外加劑的保水性能也就越差。這時(shí)引起混凝土塑性收縮的原因有很多，包括含泥量大、環(huán)境溫度高、粗骨料含量少、水灰比過大、活性高等，另外收縮的加劇也容易形成表面開裂。

1.2 材料、施工工藝和管理方面的影響

（1）材料方面的影響。①導(dǎo)致商品混凝土原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題的因素有很多，常見因素如下：骨料中含泥量過多；水泥膨脹異常；水泥凝結(jié)異常；堿性骨料與堿性極強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠從而導(dǎo)致混凝土膨脹破壞；采用中細(xì)砂或粉砂，其細(xì)度模數(shù)比較低；如果外加劑或者摻和料選擇得不恰當(dāng)往往也會(huì)造成嚴(yán)重的收縮問題，具體表現(xiàn)在采用大量粉煤灰摻量，選用低價(jià)位、低性能的外加劑。②商品混凝土配合比不當(dāng)，砂、石級(jí)配不合理，粗骨料少。

（2）施工工藝方面的影響。①混凝土坍落度過大、水灰比過大。水灰比的變化會(huì)直接影響混凝土強(qiáng)度值，外加劑和水及水泥等一些計(jì)量環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的偏差同樣會(huì)直接影響混凝土強(qiáng)度，而隨著水泥用量的不斷增大，又會(huì)使坍落度或者收縮性不斷增加。②配制而成的混凝土收縮比較大（前提是使用含泥量大的粉砂），降低了抗拉強(qiáng)度，從而引發(fā)塑性收縮，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。③適當(dāng)添加外加劑有利于提升混凝土密實(shí)性，促使混凝土抗碳化性的提升，從而促使其碳化收縮減少。在同等保濕條件下，若是采用一定量的減水防裂劑，能夠使用水量減少15%左右，從而有利于改善水泥漿稠度，混凝土泌水與沉縮變形也能夠進(jìn)一步減少，但是務(wù)必要控制好用量，若是用量控制不當(dāng)反而會(huì)起到負(fù)面效果。④樓面模板支撐體系自身存在缺陷。對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料堆放區(qū)域部位的模板支撐體系沒有提前考慮或者是提前實(shí)施采板加密立桿的環(huán)節(jié)（其中包含了立桿縱橫向間距都需要控制在800mm以下），由于工期等諸多方面的原因，導(dǎo)致該區(qū)域剛度直接減弱了抗沖擊振動(dòng)荷載的能力，導(dǎo)致支座負(fù)筋位置形成下陷，同時(shí)保護(hù)層也過于大，引起板面上部沿梁支座位置發(fā)生裂縫；并且未于區(qū)域范圍內(nèi)新筑混凝土范圍內(nèi)或者是在混凝土表面鋪設(shè)馬道，從而無法達(dá)到保護(hù)或者擴(kuò)散應(yīng)力的作用，也就缺少防止裂縫發(fā)生的措施。⑤混凝土振搗之后，粗骨料會(huì)沉落，此時(shí)就會(huì)擠出水分及空氣，混凝土表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小并伴有沉落，這種情況下表面砂漿層會(huì)表現(xiàn)出比較高的干縮性能，等到水分完全蒸發(fā)之后，便很容易形成凝縮性裂縫。⑥振搗混凝土結(jié)束之后的養(yǎng)護(hù)工作做得不到位。該因素同樣是導(dǎo)致混凝土表面發(fā)生裂縫的核心原因。在施工過程中因?yàn)榧敝s工期往往會(huì)影響彈線或者施工人員作業(yè)，所以對(duì)于樓面混凝土如果在早期時(shí)養(yǎng)護(hù)澆水的時(shí)間比較短，由于這時(shí)處于混凝土早期，因此其強(qiáng)度相較而言比較低，無法抵抗這種應(yīng)力就會(huì)形成開裂。尤其在冬夏兩個(gè)季節(jié)，晝夜溫差比較大，若養(yǎng)護(hù)工作做得不到位很容易造成混凝土表面因內(nèi)外溫差影響而開裂。

（3）施工管理方面的影響。①因施工縫設(shè)置或者后澆帶施工中不仔細(xì)而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。為便于施工或者合理解決混凝土收縮以及溫度應(yīng)力問題，往往會(huì)在實(shí)際結(jié)構(gòu)施工過程中留置施工縫或者采取施工后澆帶法，因此實(shí)際施工過程中并沒有完全按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，如沒有留設(shè)垂直施工縫，后澆帶沒有支模板及沒有設(shè)置垂直鋼絲網(wǎng)等，容易引起斜坡槎；未將混凝土的疏松部位徹底清除，或者沒有將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈等都會(huì)引起混凝土表面裂縫問題發(fā)生。②對(duì)綁扎成型好的樓板鋼筋特別是板面負(fù)筋未采取嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，造成鋼筋彎曲，保護(hù)層過大，容易造成樓面裂縫。③澆筑混凝土之前對(duì)模板澆水的量不足，這樣很容易引起模板吸水量大的問題發(fā)生，從而導(dǎo)致混凝土塑性收縮而形成裂縫。④商品混凝土供應(yīng)間歇時(shí)間長，不能保證混凝土澆搗，導(dǎo)致現(xiàn)澆樓面施工冷縫增多，容易產(chǎn)生裂縫。⑤施工中一味追求工期，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以上就過早進(jìn)行堆載施工；為了減少周轉(zhuǎn)材料投入，通常樓面混凝土強(qiáng)度還沒有達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)就強(qiáng)制性將模板拆除，所有的這些均是導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。

2 樓面裂縫的防治措施

理論研究和實(shí)踐證明，混凝土開裂主要是混凝土的拉應(yīng)力引起的，而混凝土抗拉強(qiáng)度的隨機(jī)性和離散性又是非常高的，因此精心的設(shè)計(jì)、選材和施工可以提高混凝土的抗拉和抗裂性能。通過分析樓面裂縫產(chǎn)生的原因，可采取以下防治措施。

2.1 設(shè)計(jì)方面的防治措施

房屋四個(gè)陽角處存在縱橫方向剪力影響或者剛度較大的樓面梁影響，而約束了樓面混凝土的變形，故如果溫差有變化時(shí)混凝土收縮，一般在混凝土板面較薄弱的位置（即在分離式配筋負(fù)彎距筋或者放射性末端結(jié)尾的地方）會(huì)先出現(xiàn)裂縫，且裂縫呈45°斜角。但是從設(shè)計(jì)角度分析，設(shè)計(jì)人員在現(xiàn)澆板的配算計(jì)算工作中忽視了板面在正常使用或由其正常使用過程中具體承受的荷載導(dǎo)致的撓度和裂縫寬度驗(yàn)算環(huán)節(jié)，且未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，由此引起裂縫的產(chǎn)生。為此，在設(shè)計(jì)方面應(yīng)根據(jù)“抗”與“放”的原則，根據(jù)工程特點(diǎn)采取如下方法：

（1）選擇合理的平面和立面設(shè)計(jì)。避免截面的突變，從而減小約束應(yīng)力。

（2）加強(qiáng)構(gòu)造設(shè)計(jì)降低結(jié)構(gòu)約束。做好“抗”和“放”的良好結(jié)合，合理設(shè)置后澆帶和留設(shè)施工縫。

（3）實(shí)行細(xì)筋密布的配筋原則。配置細(xì)而密的構(gòu)造鋼筋以提高混凝土的韌性。

（4）強(qiáng)化配筋構(gòu)造措施，并以此來提高配筋率。于比較容易發(fā)生裂縫的地方如外墻四角的位置增放設(shè)筋，并于貼近外墻開間的位置增設(shè)雙層雙向筋，這樣做能避免邊間樓或板角出現(xiàn)裂縫。

（5）選擇合理適當(dāng)?shù)匿摬囊?guī)格或鋼材品種。提出的要求應(yīng)該是嚴(yán)格控制好其配筋的初始裂縫，且這種情況下可盡量選擇一些質(zhì)地比較小且光圓的鋼筋，但如果樓面對(duì)初始裂縫不太敏感，或者對(duì)裂縫寬度要求相對(duì)比較高，這種情況下需要選配滑動(dòng)剛度較高的螺紋筋。

（6）合理確定混凝土強(qiáng)度。優(yōu)先選擇中低強(qiáng)度等級(jí)的C20～C35混凝土，不宜超過C40，利用后期強(qiáng)度代替28d強(qiáng)度。

2.2 材料方面的防治措施

只要確定了工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和構(gòu)造方案或者施工方案之后，才會(huì)由混凝土材料的組成或者配合比來決定混凝土的收縮變形及相關(guān)的力學(xué)性能，最終決定基于對(duì)應(yīng)的控制裂縫的措施實(shí)施過程中裂縫是否繼續(xù)開裂，這也是能夠有效預(yù)防樓面裂縫發(fā)生的最根本的途徑，更是施工質(zhì)量管理中的根本性工作。

（1）優(yōu)選有利于降低水化熱、減少收縮、提高抗拉性能的混凝土配合比?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ 55—2011）執(zhí)行?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計(jì)算和試配確定，對(duì)泵送混凝土尚應(yīng)進(jìn)行試泵送。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)全面考慮，多用骨料，少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生；選用水化熱低的水泥品種，減少水泥用量，降低水化熱和收縮值，通常相較于普通水泥，礦渣水泥的收縮應(yīng)力更大一些。與此同時(shí)，粉煤灰水泥以及礬土水泥收縮應(yīng)力就會(huì)小很多，另外快縮水泥的收縮應(yīng)力就比較大一些，礦渣水泥、粉煤灰水泥往往要比普通水泥水化熱度更低一些，因此需要結(jié)合結(jié)構(gòu)厚度或者其特點(diǎn)來對(duì)水泥品種進(jìn)行選擇；必須保證混凝土摻和量及摻和比例控制在合理范圍以內(nèi)，確?；炷猎缙趶?qiáng)度不會(huì)受到影響，進(jìn)一步使混凝土的抗拉性能有所提高；摻加適量的減水劑，可以在保證良好和易性的前提下大幅度減少水用量，達(dá)到降低水灰比的目的，推薦使用YJ-2型減水劑；合理優(yōu)選性能好的外加劑和摻合料。

（2）選擇合適的骨料品種。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ 53—92）和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 52—2006），盡量選擇級(jí)配良好且最大粒徑盡可能大的碎石，骨料越粗，收縮越小，骨料粒徑越細(xì)，砂率越高，收縮越大。不宜采用吸水率大的骨料，骨料應(yīng)預(yù)先潤濕。粗細(xì)骨料中含泥量越大，收縮越大，抗拉強(qiáng)度越低，必須嚴(yán)格控制含泥量，含泥量越低越好，收縮越小，抗拉強(qiáng)度越高，對(duì)抗拉有利。

2.3 施工工藝和管理方面

（1）科學(xué)安排樓面施工作業(yè)計(jì)劃。①嚴(yán)禁主體結(jié)構(gòu)施工的速度過快，確保將樓層混凝土澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)工作做到位。應(yīng)該控制主體結(jié)構(gòu)段樓層的施工速度在每層6～7d為最佳，目的在于延長樓層混凝土的養(yǎng)護(hù)工作的時(shí)間。②科學(xué)合理安排各工種交叉作業(yè)時(shí)間。綁扎完樓面板底鋼筋之后，需要及時(shí)進(jìn)行線管預(yù)埋的穿插工作，盡量不要留尾巴，盡可能地減少板面鋼筋綁扎之后剩余的工種作業(yè)人員數(shù)量。③于樓層混凝土澆筑結(jié)束后24h以內(nèi)，做測(cè)量、彈性、定位等一些準(zhǔn)備工作，在這期間，僅可以進(jìn)行一些框架柱或者暗柱鋼筋的焊接工作，一定不能進(jìn)行吊缷大宗材料的工作內(nèi)容，防止沖擊振動(dòng)。等到24h之后，可以分批次吊運(yùn)少量的框架柱、剪力墻鋼筋或者暗柱等實(shí)施綁扎工作，第三天時(shí)可以開始吊卸鋼管等大宗材料或者進(jìn)行支模施工等工作。

（2）樓面模板支撐體系采取加強(qiáng)剛度的措施。①樓面現(xiàn)澆板的模板選擇保溫性能好的膠合模板，其支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)充分考慮能夠滿足各種可能的施工荷載的需要，應(yīng)該在模板支撐立桿的下部和樓面接觸的位置設(shè)置楔子將其頂緊，避免混凝土于澆搗途中以及成型之后發(fā)生局部變形。②需要提前在計(jì)劃臨時(shí)大開間面積材料堆放區(qū)域模板支撐架搭設(shè)前進(jìn)行加密立桿（需要將立桿的縱橫間距控制在800mm以下），同時(shí)進(jìn)行格柵增加模板支撐架剛度的強(qiáng)化措施，用于提升剛度，且降低變形發(fā)生的概率，作用是為了提升區(qū)域內(nèi)的抗沖擊振動(dòng)荷載。

（3）樓面不得出現(xiàn)集中荷載，控制和減少樓面沖擊力和振動(dòng)力影響。樓面上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，對(duì)于吊運(yùn)及傳遞上來的各種材料應(yīng)該使其分類分散就位，切忌過多集中堆放，且必須做到輕卸輕放，目的在于有效控制或者減少樓面荷載沖擊力及振動(dòng)力。此外還需要于堆放材料區(qū)域新筑混凝土表面鋪設(shè)舊木模及跳板進(jìn)行保護(hù)或者擴(kuò)散應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂縫。

（4）加強(qiáng)預(yù)埋線管的細(xì)部處理。在多根線管集線的地方往往會(huì)使截面混凝土受到比較多的削弱，致使應(yīng)力集中。對(duì)于比較容易發(fā)生裂縫的部位，由于預(yù)埋管線直徑大且開間寬度大同時(shí)線管敷設(shè)走向與混凝土收縮以及受拉力方向（也就是重合于垂直面）又重合，這種情況下就會(huì)比較容易引起樓面裂縫問題。因此，如果管線比較粗和多線管集散的地方，需要設(shè)置與線管垂直的短鋼筋網(wǎng)用于加強(qiáng)，通常建議使用Φ6～8mm的短鋼筋，且應(yīng)該將間距控制在150mm以下，另外兩端部位錨固的長度也應(yīng)該控制在300mm以下。在敷設(shè)線管時(shí)要避免立體交叉穿越問題，同時(shí)在交叉布線時(shí)應(yīng)該用線盒，但如果是多根管線集散的情況下則應(yīng)該呈放線形分布，同時(shí)還應(yīng)該避免緊密性平行排列，確保線管底部混凝土的灌注工作不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)以及振搗密實(shí)。要是線管足量，容易大幅度削弱集散口的混凝土，這時(shí)需要依照預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在其四周增設(shè)2Φ8～12mm的“#”形抗裂結(jié)構(gòu)鋼筋。

（5）采取加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。鋼筋在樓面混凝土板中往往是受到抗拉力以及起到抵抗外部荷載的彎鉅及預(yù)防混凝土收縮或溫差裂縫的雙重作用，而此雙重作用往往需要鋼筋處于上下合理的保護(hù)層時(shí)才能保證其有效。通常施工中都會(huì)遇到樓面上層鋼筋網(wǎng)保護(hù)的困難。究其原因是板上層的鋼筋一般都比較細(xì)，但是施工環(huán)節(jié)如果有人踩踏則很容易造成彎曲或者變形和下墜的問題，這種情況下鋼筋會(huì)離樓層模板更高一些，模板依托也就自然無法發(fā)揮保護(hù)作用；各工種之間進(jìn)行交叉作業(yè)，這樣會(huì)使得人數(shù)增大走動(dòng)頻繁，特別是在裝卸混凝土泵管時(shí)沒有地方落腳也就避免不了大量的踩踏，另外對(duì)于上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳間距設(shè)置得太大，或者不設(shè)置的情況也存在（只是憑借樓面梁上部鋼筋擱置或者是分離式配筋的拐腳作為支撐）。具體有效保護(hù)措施如下：①強(qiáng)化教育管理工作，促使所有的工作人員都能對(duì)板面負(fù)筋的正確位置有一個(gè)比較正確的認(rèn)識(shí)。通行時(shí)沿著鋼筋小馬凳的支撐點(diǎn)或者梁板鋼筋的根部位置行走，切忌隨便踩踏中間鋼筋。②混凝土墊塊和模板依托基礎(chǔ)上的樓面下層鋼筋網(wǎng)會(huì)更加容易正確控制。然而如果墊塊間距為1.5m時(shí)，就沒有辦法保證鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度，因此應(yīng)該使縱橫向的墊塊間距保持在1m以下且放置不少于兩塊。一定要在樓面雙層雙向（包含分離式配置負(fù)彎距筋）設(shè)置小馬凳，且應(yīng)該將橫向間距控制在700mm以下（每平方米應(yīng)該控制在2只或以上），尤其是Φ8mm或以下的細(xì)小鋼筋，應(yīng)該控制小馬凳間距在600mm以下（每平方米不可超過3只）。③應(yīng)該在一些密集通行的位置比如樓梯和走廊通道等搭設(shè)臨時(shí)通道（或者鋪設(shè)跳板均可），解決通行問題。④在混凝土澆筑之前需要安排足量的鋼筋工進(jìn)行及時(shí)的整修，尤其是在端部支座受力最大的地方和樓面容易發(fā)生裂縫的地方（包括四周陽角處、預(yù)埋管線處和大跨度房間位置）必須進(jìn)行重點(diǎn)檢查或者修復(fù)。⑤在一些比較容易出現(xiàn)裂縫或是負(fù)彎距筋受力最大的地方鋪設(shè)臨時(shí)活動(dòng)跳板，目的是為了擴(kuò)大接觸面同時(shí)分散應(yīng)力，避免上層鋼筋因?yàn)椴忍み^度而發(fā)生變形。

（6）嚴(yán)格控制混凝土施工中的施工質(zhì)量。①為了使混凝土澆筑過程中的連續(xù)性得到保證，必須將施工前期的策劃工作做到位。按照規(guī)定運(yùn)輸時(shí)間運(yùn)輸混凝土的設(shè)備，且必須保證商品混凝土的運(yùn)輸要有足量的運(yùn)輸車輛，以使?jié)仓ぷ髂軌蝽樌M(jìn)行。一般情況下停工暴露的時(shí)間越長，其發(fā)生收縮的可能性往往會(huì)越大。②在樓面混凝土澆筑過程中禁止施工人員向商品混凝土中加水，派專人定期對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，以滿足施工需要。③混凝土施工中振搗要及時(shí)，不得漏振或過分振搗，特別是梁板交接處?；炷料铝蠒r(shí)不得集中堆料，要求布料均勻；配備適當(dāng)?shù)恼駬v人員數(shù)量；平板式振動(dòng)器應(yīng)保證平板底面與混凝土全面接觸，每一處均至混凝土表面注漿、無氣泡和不再下沉后，方可緩慢向前移動(dòng)，平板式振動(dòng)器不能過度振搗，這樣容易造成粗骨料下沉，會(huì)在表面處形成含水量很大的水泥漿層，從而造成表面體積碳水化收縮或者降低混凝土強(qiáng)度，引起混凝土板面發(fā)生龜裂；同時(shí)也在混凝土澆灌1～2h后，對(duì)混凝土二次振搗，表面拍打振實(shí)。④注意高溫季節(jié)給開敞環(huán)境混凝土樓面帶來的影響。環(huán)境及混凝土溫度越高，收縮越大，必須采用適當(dāng)措施緩凝。降低混凝土出機(jī)溫度與入模溫度：控制出機(jī)溫度，攪拌站堆料場(chǎng)設(shè)置遮陽棚，采用地下水?dāng)嚢杌炷粒唤档腿肽囟龋夯炷凉捃嚨浆F(xiàn)場(chǎng)后用水澆車表面，混凝土輸送管用麻袋包裹并經(jīng)常用水澆濕降溫。⑤注意冬季施工給混凝土樓面帶來的影響?；炷恋姆纼龇懒咽潜ＷC工程質(zhì)量的兩個(gè)主要方面，由于在防凍施工中必須考慮防裂，因而防裂即成主要問題。關(guān)鍵是減少混凝土的收縮，在冬季施工方面應(yīng)嚴(yán)格選擇混凝土的原材料及配合比；砂石骨料中不得含有冰塊，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，因?yàn)榛炷了冶葘?duì)混凝土的抗凍性有決定性影響，隨著水灰比的增加，抗凍性、抗拉強(qiáng)度和極限拉伸都降低；摻加抗凍早強(qiáng)摻和劑；保證混凝土連續(xù)、密實(shí)、整體，盡量減少施工縫，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；延長拆模時(shí)間，搭設(shè)擋風(fēng)墻，避免混凝土因過早裸露、風(fēng)吹、日曬而脫水。通過保溫，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差，確?；炷猎趶?qiáng)度達(dá)到5MPa之前，不受負(fù)溫作用。

（7）提高混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作力度。混凝土的保溫和保濕潤養(yǎng)護(hù)工作在增長強(qiáng)度及各種性能的提高方面發(fā)揮著重要作用，一般來說，養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長往往收縮也就越小?；诖耍┕み^程中一定要覆蓋麻袋或草包，做好長達(dá)一周左右的保濕養(yǎng)護(hù)工作，另外還建議噴HL等品種的養(yǎng)護(hù)液，減少成本同時(shí)提高工效，這樣可以降低對(duì)施工產(chǎn)生的影響。①現(xiàn)澆混凝土?xí)r切忌在過冷或者過熱的天氣狀況下施工，這樣做的目的是為了防止混凝土因季節(jié)過渡發(fā)生冷縮裂縫；實(shí)在無法避開這種情況時(shí)，需要做好相關(guān)的養(yǎng)護(hù)措施，且養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)部位的條件基本相同或相近，該要求提出來的目的是降低在混凝土現(xiàn)澆時(shí)同截面出現(xiàn)物理性差異。②施工中避免大風(fēng)襲擊，防止引起劇烈水分蒸發(fā)，搭設(shè)擋風(fēng)墻。③加強(qiáng)冬季施工的管理。冬季施工管理工作，是保證措施貫徹的重要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行保溫、養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫、記錄和資料整理分析等制度，對(duì)冬季施工保證質(zhì)量起著重要作用。④注意高空現(xiàn)澆混凝土樓面的收縮問題，風(fēng)速較大，收縮越大。應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件盡可能不摻引氣劑，可適當(dāng)采用纖維增強(qiáng)混凝土等，對(duì)控制早期塑性收縮有利。

（8）嚴(yán)格控制樓面模板的拆模時(shí)間?？刂坪貌鹉５臅r(shí)間，沒有到規(guī)定時(shí)間時(shí)不允許拆模。模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)配置時(shí)需要綜合考慮規(guī)定拆模時(shí)間，且要求其必須是跨度在2～8m的現(xiàn)澆樓板，拆除模板的混凝土強(qiáng)度應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)值75%要求拆除；要是現(xiàn)澆樓板跨度超過了8m，則要求混凝土的強(qiáng)度要達(dá)到100%，避免損傷混凝土。

3 樓面裂縫的處理辦法

樓面形成裂縫的危害性主要體現(xiàn)在它使得混凝土的抗?jié)B性能顯著降低，同時(shí)還會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)物長時(shí)間的耐久性或者使用功能形成負(fù)面影響，特別在具備侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境下，裂縫的發(fā)生還會(huì)加速腐蝕，但如果是在干濕交替的環(huán)境下，則混凝土的裂化程度會(huì)不斷加劇，這時(shí)往往會(huì)影響結(jié)構(gòu)的長期承載力及使用壽命。對(duì)此要求必須在樓地面施工前或者天棚裝飾前做好對(duì)應(yīng)的裂縫預(yù)防措施處理工作。混凝土輕微溫度收縮裂縫的處理和修補(bǔ)，可以作為“終飾”工作的瑕疵處理，不應(yīng)視作質(zhì)量事故，不應(yīng)降低質(zhì)量評(píng)定水平。處理收縮裂縫是工程施工的組成部分，常用的處理方法包括表面處理法、填充密封法及壓力罐環(huán)氧樹脂漿液黏結(jié)補(bǔ)強(qiáng)法。其中，壓力罐環(huán)氧樹脂漿液黏結(jié)補(bǔ)強(qiáng)法的基本流程為表面處理→鉆孔→埋嘴→封縫→試氣→灌漿→拆嘴→封口。

4 結(jié)束語

在目前多層及高層建筑中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板以其整體性好、抗震性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而得到普遍應(yīng)用，但隨之而來出現(xiàn)了樓面裂縫這一質(zhì)量通病。通過工程實(shí)例及理論研究探討可知，樓面裂縫產(chǎn)生的主要原因?yàn)榛炷恋氖湛s和溫差。為了解決這一根本性問題，文章從施工技術(shù)角度進(jìn)行全面的主要原因分析，在進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上合理優(yōu)選材料，在施工工藝和管理方面精心施工，執(zhí)行嚴(yán)格的技術(shù)要求和采取綜合防治措施，能夠提高混凝土抗拉性能特別是混凝土的極限拉伸變形能力，這也是避免產(chǎn)生樓面裂縫最有效的辦法。