姜霞君 楊剛
摘 要:隨著我國(guó)電力網(wǎng)絡(luò)的改造升級(jí),對(duì)于電纜典型缺陷的測(cè)試也越來越受到重視,其中,對(duì)電纜典型缺陷類型的判定及智能識(shí)別,可以提升電纜現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的精準(zhǔn)性與靈敏性。本文以110kV及以上電纜典型缺陷的智能識(shí)別研究為題,具體探討中分別從測(cè)試平臺(tái)、試樣制作、局部放電特征量提取、局部放電模式智能識(shí)別展開具體探討。
關(guān)鍵詞:電纜;典型缺陷;智能識(shí)別
現(xiàn)代電力輸配電網(wǎng)絡(luò)各電壓等級(jí)中,對(duì)于XLPE電力電纜的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛,從電力系統(tǒng)運(yùn)行安全角度看,電力電纜性能的良好與否,直接影響著其運(yùn)行能力與運(yùn)行可靠性。按照相關(guān)法律規(guī)范與應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),電力電纜投入使用前需要進(jìn)行一系列的試驗(yàn)與試運(yùn)營(yíng);但是,在這個(gè)過程中對(duì)于內(nèi)部相對(duì)微小的缺陷,如雜質(zhì)、氣隙、半導(dǎo)電凸等,很難通過出廠測(cè)試進(jìn)行全面測(cè)定;加上安裝等工序,極易導(dǎo)致放電加劇現(xiàn)象,進(jìn)而引發(fā)絕緣失效問題。運(yùn)用智能識(shí)別方案對(duì)110kV及以上電纜典型缺陷進(jìn)行判定,可以有效提升其缺陷測(cè)試效果。
1、測(cè)試平臺(tái)
對(duì)于110kV及以上電纜典型缺陷的智能識(shí)別,需要采用局部放電現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法,從當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況看,主要以阻尼振蕩波電壓下的PD檢測(cè)、超低頻電壓下的PD檢測(cè)、工頻正弦波電壓下的PD檢測(cè)為主。本文以阻尼振蕩波電壓下的PD檢測(cè)方法為準(zhǔn),其優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在攜帶方便、作用時(shí)間短、等效性好、無損害方面,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電力電纜局部放電現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與故障定位。阻尼振蕩波測(cè)試系統(tǒng)由變頻電源(本次選用ST-3598Z型變頻諧振高壓試驗(yàn)裝置,輸出電壓頻率范圍控制在30Hz到500Hz,額定功率以10kW為準(zhǔn))、高速數(shù)據(jù)卡(選用PICOSCOPE 5000系列,最大寬帶100MHz,重復(fù)采樣率為2.4G/s)、工控機(jī)軟件(選用Labview設(shè)計(jì))等組成。其中,具體的應(yīng)用模塊包括“參數(shù)設(shè)置”、“信號(hào)采集”、“數(shù)據(jù)分析”、“譜圖顯示”、“數(shù)據(jù)存儲(chǔ)”等。
2、試樣制作
(1)結(jié)合日常工作經(jīng)驗(yàn),依據(jù)電力電纜安裝、敷設(shè)中易發(fā)生的缺陷類型,采用人工制作方式,在電力電纜終端試品進(jìn)行缺陷制造,包括斷口不齊、主絕緣縱向割傷,箱體與環(huán)境溫度缺陷通過連接傳感器,人為設(shè)置破壞痕跡與高溫狀態(tài)。(2)試樣局部放電測(cè)試前,以GB/T 11017.1-3——2002標(biāo)準(zhǔn),對(duì)測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行局部放電測(cè)試量方法測(cè)量。結(jié)果顯示,平臺(tái)放電量<5pC,試驗(yàn)回路完好,未發(fā)現(xiàn)電暈與其它放電點(diǎn)。(3)接通電源,按照高壓電動(dòng)試難控制臺(tái)實(shí)施升壓,當(dāng)控制軟件顯示出局部放電、箱體與環(huán)境溫度過高現(xiàn)象時(shí),觀察存儲(chǔ)采集卡對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)。(4)針對(duì)信號(hào)中存在的環(huán)境噪音,采用HHT-希爾伯特黃變換方法,結(jié)合HHT-小波改進(jìn)變換方法,分析信號(hào),進(jìn)行濾波處理無效信息。同時(shí)檢查箱體與環(huán)境傳感器連接是否牢固,制作的缺陷狀態(tài)是否發(fā)生變化等。
3、局部放電特征量提取
(1)針對(duì)不同缺陷類型局部放電信號(hào)統(tǒng)計(jì)特征量,按照陡峭度、偏斜度、互相關(guān)系數(shù)、局部峰個(gè)數(shù)、相位不對(duì)稱度、放電因數(shù),對(duì)去噪數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)特征量分析。(2)針對(duì)采集到的斷口不齊、主絕緣割傷的局部放電數(shù)據(jù),與箱體受損及環(huán)境溫度過高數(shù)據(jù),進(jìn)行隨機(jī)工頻周期信號(hào)特征提?。ㄒ噪S機(jī)選擇100個(gè)工頻周期信號(hào)特征為準(zhǔn))。(3)結(jié)合提取特征與對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),建立局部放電特征識(shí)別數(shù)據(jù)庫,溫度特征識(shí)別庫。
4、局部放電模式智能識(shí)別
4.1知識(shí)識(shí)別原理與操作流程
在智能識(shí)別系統(tǒng)中,以局部放電的模式識(shí)別算法、溫度模式識(shí)別算法為準(zhǔn)。具體原理與操流程如下:
(1)以實(shí)驗(yàn)室不同局部放電類型樣本數(shù)據(jù)為準(zhǔn),將其作為訓(xùn)練數(shù)據(jù)進(jìn)行模型學(xué)習(xí);以常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)箱體及環(huán)境溫度樣本數(shù)據(jù)為準(zhǔn),將其作為訓(xùn)練數(shù)據(jù)進(jìn)行模型學(xué)習(xí)。(2)調(diào)整算法中的各項(xiàng)參數(shù),按照映射關(guān)系,建立數(shù)據(jù)特征——放電類型映射關(guān)系,建立數(shù)據(jù)特征——溫度變化放射關(guān)系,由此實(shí)現(xiàn)模式識(shí)別算法學(xué)習(xí)過程。(3)智能識(shí)別中,以待識(shí)別數(shù)據(jù)為輸入數(shù)據(jù),放電類型與溫度變化為輸出類型,然后對(duì)放電類型與溫度變化進(jìn)行識(shí)別操作。
4.2智能識(shí)別算法驗(yàn)證
當(dāng)前,常用的局部放電模式識(shí)別算法包括極限學(xué)習(xí)機(jī)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、支持向量機(jī)為主;溫度變化識(shí)別,既可以應(yīng)用此類算法,也可以借助更為簡(jiǎn)單的單獨(dú)設(shè)置,通過傳感器-安全溫度之間的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)行智能預(yù)警識(shí)別。本次研究中,按照人工缺陷下的電纜終端試驗(yàn),對(duì)110kV及以上電纜典型缺陷提取局部放電特征量為基礎(chǔ),運(yùn)用三種智能模式識(shí)別算法進(jìn)行驗(yàn)證分析。驗(yàn)證結(jié)果顯示,在極限學(xué)習(xí)機(jī)算法下,訓(xùn)練時(shí)間為0.0460s,測(cè)試時(shí)間為0.0116s,精準(zhǔn)率為81.03%;支持向量機(jī)算法下,訓(xùn)練時(shí)間為0.5382s,測(cè)試時(shí)間為0.0214s,精準(zhǔn)率在78.21%;BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法下,訓(xùn)練時(shí)間為1.0355s,測(cè)試時(shí)間為0.0673s,精準(zhǔn)率為74.67%。而溫度傳感器-安全溫度之間的直接映射關(guān)系監(jiān)測(cè)結(jié)果表明,與安全溫度相比,若發(fā)生箱體與環(huán)境溫度超過安全溫度值時(shí),即刻會(huì)引發(fā)預(yù)警系統(tǒng)預(yù)警,并顯示具體的溫度值;經(jīng)過實(shí)際溫度測(cè)量與樣本溫度數(shù)據(jù)對(duì)比,其溫度預(yù)警精準(zhǔn)率為92.68%。
比較不同智能識(shí)別算法的結(jié)果,本次實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在極限學(xué)習(xí)機(jī)、支持向量機(jī)、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法驗(yàn)證結(jié)果方面,極取學(xué)習(xí)機(jī)算法的測(cè)試時(shí)間相對(duì)較短,精準(zhǔn)率相對(duì)較高;BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的訓(xùn)練時(shí)間相對(duì)較短,精準(zhǔn)率相對(duì)較低;與極取學(xué)習(xí)機(jī)與BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法相比,支持向量機(jī)的優(yōu)勢(shì)特征不明顯。所以,在實(shí)際的智能模識(shí)別系統(tǒng)應(yīng)用中,對(duì)110kV電纜典型缺陷中的進(jìn)行檢測(cè)時(shí),應(yīng)該注重選擇極取學(xué)習(xí)機(jī)算法。對(duì)于電力電纜及箱體等附件的局部放電特征提提取中,阻尼振蕩波電壓測(cè)試平臺(tái)有助于提升檢測(cè)效用與靈敏度。對(duì)于箱體溫度的變化檢測(cè),則應(yīng)該按照樣本數(shù)據(jù)提供的安全溫度與風(fēng)險(xiǎn)溫度進(jìn)行映射關(guān)系設(shè)置,或直接設(shè)置預(yù)警按鈕,一旦發(fā)生溫度超值現(xiàn)象,即時(shí)通過預(yù)警進(jìn)行信息反饋。需要注意的是,在信號(hào)傳輸方面的采集會(huì)受到一系列干擾,需要注重對(duì)于相關(guān)信號(hào)的濾波處理;而溫度變化的檢測(cè)則要考慮到溫度的實(shí)時(shí)變化。
5、結(jié)束語
總而言之,在電纜典型缺陷判定方面,無論采用常規(guī)技術(shù)識(shí)別還是智能識(shí)別,均需要進(jìn)行取電、電流測(cè)試、箱體與環(huán)境溫度測(cè)試,以及無線信號(hào)傳輸?shù)呐卸ǖ?。結(jié)合以上分析,可以認(rèn)識(shí)到對(duì)于電纜附件典型缺陷中的局部放電檢測(cè),運(yùn)用阻尼振蕩波電壓測(cè)試平臺(tái),能夠起到靈敏識(shí)別的目標(biāo),提高對(duì)缺陷激發(fā)的局部放電信號(hào)的采集;同時(shí),應(yīng)用極限學(xué)習(xí)智能識(shí)別算法,可以產(chǎn)生較高的判斷速度與,對(duì)于110kV及以上電纜典型缺陷的智能識(shí)別率相對(duì)較好。但是,對(duì)于環(huán)境變化溫度中的各項(xiàng)影響因素的專門化分離與預(yù)測(cè)分析相對(duì)不足,有必要在后續(xù)的研究中,增強(qiáng)對(duì)環(huán)境溫度各個(gè)構(gòu)成要素方面的智能識(shí)別研究。因此,建議增強(qiáng)智能識(shí)別技術(shù)在電纜典型缺陷分型方面的研究,提升其在細(xì)微缺陷方面的識(shí)別能力。
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